DIY oprava pásové pily na dřevo

Speciální stroj pro svařování pásových pil

Kdy může být potřeba svařit listy pásové pily?

• Během provozu může pásová pila prasknout. V tomto případě jsou nutné opravy;
• Pily jsou dodávány ve svitcích a vyžadují také svařování pro přípravu na práci.

Technologické potíže svařování:

• Pásové pily jsou vyrobeny z ocelí, slitin, bimetalů, které se obtížně svařují (z tohoto důvodu se při profesionálních opravách nepoužívají argonové oblouky, poloautomatické svařování a ještě více pájení natvrdo, které je pevnostně mnohem horší než jakékoli svařování ze zřejmých důvodů). Výrobci navíc tají informace o tom, z čeho je pila vyrobena. Proto musí být režimy svařování zpravidla stanoveny empiricky.

• Tvar zubu v oblasti blízkého svaru ovlivňuje velikost zatížení během provozu.

Technologický proces končí kontrolou kvality svarů.

Pro usnadnění přepravy je lze pásové pily složit dvěma způsoby:
-prsten;
- skládání do smyčky.

Další zpracování pro pily na dřevo.
Pokud vaše pila není připravena k práci, musíte ji drátovat a naostřit. Frézování se provádí v poloviční tloušťce těla, to znamená, pokud máte pilu 1 cm, respektive, frézování je 0,5 cm na stranu. Nastavení probíhá: jeden zub doprava, druhý doleva, třetí rovný zub - vyhazování hoblin. Na tvrdé skále a v zimním lese je vhodné udělat rozložení o deset méně. Když brousíte, kámen musí projít celým profilem, žhářství není povoleno.

Pro usnadnění práce a pro zajištění přesného spojování pláten je vyrobeno jednoduché zařízení skládající se ze základny vyfrézované tak, aby bylo možné zadní stranu stojiny opřít o bok, a dvou upínacích lišt. Svítidlo může být vyrobeno z běžné černé oceli.

Pila navařená na takovém zařízení vydrží více než třicet řezů do kulatiny (hliníku) o průměru 30 mm. Pila se vaří při minimálním proudu, který je možné nastavit pouze na vašem měniči s vytvořením malého zpětného válečku. Jako přísada se používá měděná tyč SV-08G2S. Po svaření by měla pila vychladnout v nástrojích. Šev se čistí mechanicky do roviny pily.

Pájecí nástavec pásové pily lze použít podobně, jako jsme použili pro svařování TIG. Pokud se však při svařování svařované hrany dostaly do kontaktu s kovem nástroje a poskytovaly minimální odvod tepla, pak pro pájení musí být zařízení v místě spojování okrajů panelů vyfrézováno "tahem". Konce pily jsou spojeny natupo podél zkosených hran, které lze získat opracováním na brusném kotouči. Proměnná (c) závisí na tloušťce a může být až 12 mm. Zkosené hrany musí k sobě přesně a těsně přiléhat, nejsou povoleny otřepy, nerovnost zkosených ploch.

Vysokoteplotní pájení, jeho technologie se neliší od technologie pájení jakýchkoli jiných produktů. Jako pájky je racionální používat stříbrné pájky s vysokým obsahem stříbra PSr 40; PSr45, ještě lépe Psr65 (importovaný analog Castolinu EcoBraz 38240 zakoupíte v internetovém obchodě Svarportal v sekci „Spotřební materiál – pájky“). Pájky s nízkým obsahem stříbra, např. Psr25, nejsou vhodné pro pájení.Pasta se používá jako tavidlo, nebo suché práškové tavidlo PV209 (přečtěte si, jak si jej připravíte sami) Pastu si můžete připravit i sami tak, že odeberete deset dílů boraxu a smícháte s jedním dílem chloridu amonného. K výsledné směsi se přidá voda, aby se vytvořila pasta. Při použití samotavící pájky Castolin EcoBraz 38240 není potřeba používat výše uvedená tavidla.

Pájení se provádí hořákem v acetylen-kyslíkovém plameni, který má dostatečnou intenzitu ohřevu a vysokou teplotu spalování. Pájka by se neměla roztavit z plamene hořáku, ale z tepla zahřátého kovu. Působením kapilárních sil dojde k samovolnému vtažení roztavené pájky do těsně usazeného spoje pily.
Pila se ochladí na pokojovou teplotu. Kovové korálky je nutné vyčistit.

Pro přidání komentáře musíte být přihlášeni.

Pásové pily mají široké uplatnění v celém dřevozpracujícím průmyslu, pro truhlářství, nábytkářství atd. Používají se v různých pilách, pásových pilách a pásových dělicích strojích.

Charakteristickým rysem pásových pil je souvislá řezná plocha, což je prstenec vyrobený z kovového pásu se zuby. Pro výrobu pásových pil se předem připravená páska svaří do prstence. Svařování se používá i při opravách rozbitých pil. Technologie svařování pásových pil bude probrána v článku.

Je rozdělena do více fází - příprava, ostření, svařování a usazení zubů výsledné pily. Ve všech fázích je třeba dodržovat náležitou péči. Podívejme se na technologii podrobněji.

Oprava pásových pil má své vlastní charakteristiky

Stroj na svařování pásových pil zpravidla funguje takto: konce pily se upnou do svěrek, natupí a pak jimi prochází proud, který nataví a svaří okraje konců. Proud je přiváděn přes elektrody, které jsou připojeny ke svorkám.

Existují různé typy takových zařízení. Dále se podíváme, jak se liší. Mohou být podmíněně rozděleny do tří skupin.

Tyto stroje jsou levné, skladné, mají nízkou produktivitu a jsou určeny pro malé objemy prací - například pro opravy pil ve výrobních pilách.

Zvláštnosti technologie vyžadují vysokou kvalitu přípravy švu, vysokou kvalitu elektrod, dobré nastavení svorek a správné nastavení režimu.

Výkon je mnohem vyšší, taková zařízení lze řadit do střední třídy. Fungují na principu kontinuálního blikání a jsou určeny pro svařování všech typů čepelí včetně bimetalových.

Vlastnosti technologie - vysoké požadavky na povrch utěrek a elektrod, nutnost zachování správné rozteče zubů s přihlédnutím ke ztrátě kovu. Správně zvolený režim se vyznačuje dobrým, plynulým blikáním během celého svařovacího procesu.

Svařovací proces je automatizovaný, obsluha musí pouze namontovat pily do stroje a odstranit svařené kotouče. Taková zařízení se vyznačují dobrým výkonem a používají se zpravidla v servisních střediscích.

Kromě svařovacích strojů jsou při svařování pásových pil vyžadována některá pomocná zařízení - čepelové gilotiny, odizolovací stroje, pyrometry a tak dále.

Zvažte technologii svařování. Jak je uvedeno výše, je rozdělena do několika etap, které budou zvažovány v pořadí.

Před svařováním plátna je třeba jej připravit. Příprava pily se skládá z několika kroků.

Čepel je řezána pomocí speciálních gilotinových nůžek. Pokud tyto nejsou k dispozici, můžete ostří řezat dlátem nebo řezačkou. Pokud se má svařování provádět podél úseku, který byl svařen dříve, je nutné na každé straně posledního švu odříznout 5 milimetrů.

Čepel je vyříznuta mezi hroty zubů. Na každé straně je ponechána rezerva asi jeden a půl milimetru. Řezná čára by měla být přísně kolmá k zadní části pily.

Pásová pila, velmi flexibilní, ale křehký nástroj

Připravené plátno musí být vyčištěno. K tomu jsou očištěny od kontaminace, v případě potřeby vyčištěny acetonem nebo alkoholem. Hrany jsou ošetřeny abrazivním materiálem, který odstraňuje otřepy a nerovnosti - to je vhodné provádět na ostřicím stroji.

Následuje svařování rouna. Připravený pás je upevněn ve stroji a svařen.

Připravený kotouč je namontován v upínacím mechanismu zařízení pro svařování pásových pil tak, že okraje kotouče zcela splývají a jsou uprostřed prostoru mezi upínači. Síla, režim pěchování a průběh pěchování se volí v závislosti na webu - dokumentace k zařízením obsahuje tabulky s informacemi o režimech pro různé weby. Zvolený režim se nastavuje otáčením ovládacích knoflíků.

Stroj se spouští otočením spínače nebo stisknutím tlačítka. V tomto případě se proud začne dodávat do elektrod a taví kov na křižovatce. Pohyblivá svěrka přechází k pevné a tvoří svarovou housenku v místě švu.

Důležitým parametrem je aktuální doba dodávky. Zpravidla u automatického svařování je to jedna až dvě sekundy, u ručního svařování je řízeno operátorem.

Pokud bylo svařování neuspokojivé, zvolí se a zaznamenají příslušná nastavení; později se používají pro svařování podobných tkanin.

Elektrody musí být čisté. Špatný kontakt mezi elektrodami a čepelí zvyšuje odpor a narušuje proces svařování.

Pro připojení pil je nutná speciální instalace

Pila je ihned po svaření nepoužitelná. Pro uvedení do správného stavu se provádí několik operací.

Při svařování materiál čepele tvrdne a křehne. Žíhání umožňuje vrátit plasticitu a houževnatost. Pila není vyjmuta ze stroje, tah je nastaven na nulu, je zvolen jiný aktuální režim. Stisknutím tlačítka pro žíhací proud se šev zahřeje a poté pomalu ochladí. Pokud není k dispozici pyrometr, teplota se sleduje vizuálně. Optimální barva vyhřívaného kovu je třešňově červená. Oranžová nebo žlutá barva indikuje přehřátí.

Chlazení trvá tři až pět minut. Některá plátna vyžadují dva cykly.

Při čištění čepele od svařovaného úseku se odstraní nános kovu a také se odvodí správný tvar dutiny mezi zuby čepele. K čištění je vhodné jakékoli brusivo, nejlepší ze všeho je ostřička.

• Slitiny, ze kterých je pilový kotouč vyroben, se obtížně svařují;
• Při práci je svar vystaven extrémnímu zatížení;
• Geometrie zubů v oblasti švu ovlivňuje napětí během provozu.

Z toho, co jste si přečetli výše, jste se dozvěděli, jak svařování pásových pil probíhá, jaké stroje pro svařování pásových pil existují a jaké vlastnosti tento proces má. Doufáme, že vám tyto informace pomohou.

Existují dva hlavní způsoby spojování pásových pil: odporové svařování na tupo na speciálních svařovacích strojích a pájení.

Vyrábí se velké množství modelů strojů pro odporové svařování pásových pil. Nejpokročilejší z nich poskytují automatizovaný cyklus svařování a žíhání, který eliminuje možnost chyby operátora při načasování elektrického impulsu během svařování a žíhání. U nejjednodušších zařízení jsou doby svařování a žíhání řízeny operátorem.

Nejjednodušší stroj pro svařování pásových pil je zobrazen na fotografii níže. Skládá se z těla (1), svařovacího transformátoru (2), upínacího mechanismu s elektrodami a upínacími pákami (3), spouštěcího tlačítka (4). Upínací mechanismus se zase skládá z pevné (5) a pohyblivé (6) svěrky.Ten má volnou vůli nutnou pro pěchování - pohyb pily k sobě končí tvorbou svarové housenky. Působením pružiny, která vytváří tlak, jsou konce pily přitlačovány proti sobě určitou silou.

Proces svařování pásovou pilou zahrnuje následující operace:

• řezání pilou;
• odizolování konců, které mají být spojeny;
• instalace kotouče do svářečky, volba aktuálního režimu, nastavení požadované síly a zdvihu pěchování;
• svařování čepele;
• žíhání pily;
• čištění švu.

Řezání... Čepele se nejlépe stříhají gilotinovými nůžkami, ale lze je stříhat řezacím kotoučem nebo dlát. Pokud již byl pás svařen, při opětovném svařování odřízněte z každého konce asi 5 mm.

V každém případě musí být při řezání splněny následující podmínky:

• křižovatka by měla být umístěna mezi vrcholy zubů;
• při řezání by měl být ponechán prostor pro pěchování (přibližně 1,5 mm na každý konec pásky);
• čára řezu by měla být rovná a kolmá k zadní části pily.

Ten je nutný, aby pilový kotouč svařované pily neměl ohyb na křižovatce (podél zadní linie).

Existuje poměrně jednoduchý způsob, jak přesně odříznout pás, který má být svařován. Spočívá v umístění pily tak, jak je znázorněno na obrázku níže (obrázek uprostřed) a oříznutí nebo odstranění otřepů na obou koncích kotouče současně (kompletní). Při tomto zpracování konců, i když linie řezu není kolmá k hřbetu pily, její konce do sebe stále zapadnou podle očekávání a bude zajištěna rovnost ostří po svaření.

Odizolování... Konce pil se očistí od nečistot a odmastí acetonem nebo alkoholem. Spojované hrany se očistí brusným prostředkem. Měly by být hladké a bez otřepů.

Instalace čepele do přístroje... Připravená pila se instaluje do upínacího mechanismu (jeden konec do pevné svěrky, druhý do pohyblivé) tak, aby se její okraje stýkaly uprostřed volného prostoru mezi upínači. V tomto případě musí být zajištěna jejich úplná shoda.

Odpovídajícími ovládacími knoflíky se nastavuje síla a zdvih pěchování, režim svařování. Všechny tyto parametry závisí na rozměrech pil, které se mají svařovat. Čím větší je průřez pily, tím větší je potřeba svařovacího proudu a vyšší pěchovací síla.

V návodu ke svářecím strojům jsou tabulky obsahující všechna potřebná nastavení v závislosti na velikosti svařované pily. Často jsou režimy svařování nastaveny bez zadání konkrétní hodnoty pro svařovací proud a napětí. Pro svařování konkrétní pily stačí nastavit ovládací rukojeť do konkrétní polohy (například I, II nebo III).

Svařování... Svařovací proces se spouští stisknutím tlačítka nebo otočením rukojeti. V tomto případě je proud přiváděn do svorek az nich na konce pily, v důsledku čehož se kov roztaví v oblasti spoje. Působením pružiny se pohyblivá svěrka začne pohybovat směrem ke stacionární o velikost pěchovacího zdvihu, v důsledku čehož se v oblasti spoje vytvoří svar spojující konce pily.

Kromě hodnoty síly proudu je nejdůležitějším parametrem doba dodávky proudového impulsu. Svařovací stroje s automatickým svařovacím režimem po určité době (obvykle 1-2 sekundy) vypínají napájení. Při práci na strojích, které nemají automatický režim, musí dobu svařování řídit obsluha.

Celá obtížnost svařovacích pásových pil spočívá v rozdílnosti velikostí jejich listů a materiálů, ze kterých jsou vyrobeny. Proto často po prvním svařování, které skončilo neuspokojivě, je svářeč nucen experimentálně zvolit vhodné režimy. Je lepší to udělat na nepotřebných zbytcích plátna.Po zvolení optimálního režimu je vhodné zapsat jeho parametry, aby bylo možné správný režim aplikovat na všechny pily se stejnými parametry.

Je velmi důležité udržovat povrchy elektrod v kontaktu s pilou v čistotě. Přítomnost cizích látek mezi pásem a elektrodami zvyšuje odpor obvodu a narušuje svařovací režim.

Žíhání... Žíhání je nutné k tomu, aby kov, který v důsledku svařování získal zvýšenou tvrdost a křehkost, vrátil svou původní (nebo jí blízkou) strukturu, tzn. se stal opět plastickým a viskózním. Žíhání se provádí ve stejných svorkách jako svařování, ale bez pěchovací síly a v jiném proudovém režimu.

Zahřívání na žíhací teplotu (asi 600 °C) a pomalé ochlazování se někdy provádí stisknutím, přidržením a uvolněním tlačítka, které dodává žíhací proud elektrodám, zatímco tlačítko přívodu žíhacího proudu se periodicky mačká pro zpomalení ochlazování. . Pokud není aparatura vybavena pyrometrem, je teplota řízena barvou kovu – při dosažení žíhací teploty by měl být třešňově červený. Nezahřívejte do oranžové nebo žluté, což znamená vyšší teplotu. Postupné ochlazování při žíhání může trvat cca 3-5 minut. Některá plátna vyžadují dva cykly pečení. Někdy jsou svařování a žíhání kombinovány v jednom procesu, čímž se prodlužuje doba chlazení švu po svařování periodickými inkluzemi topného proudu.

Čištění plátna... Při škrábání je třeba z čepele odstranit prověšení v zóně svaru a mezizubní dutině v místě spoje dát správnou geometrii. Můžete jej vyčistit téměř jakýmkoli abrazivním nástrojem. Hlavní věc je, že ošetřený povrch je rovný a v jedné rovině s přilehlými oblastmi. Při svlékání by měl být kruh veden podél švu, nikoli přes něj.

Kontrola kvality svařování a žíhání... Při svařování pásových pil se mohou vyskytnout následující závady.

• Svařované okraje stojiny jsou vůči sobě posunuty (povrchy konců stojiny nejsou ve stejné rovině). K tomu dochází, když je zdvih příliš velký nebo síla proudu je nedostatečná.
• Vystřikování taveniny na povrch pásu. Pozorováno, když je proud příliš vysoký.
• Nedostatek penetrace. Vyskytuje se v důsledku nízkého tlaku a nízkého zdvihu sedání nebo příliš malého proudu.

U dobře svařovaných pil by měl svar vyčnívat alespoň 1,5 mm nad povrch kotouče.

Kvalitu žíhání lze zkontrolovat následovně - ohněte látku kolem kruhu o poloměru ohybu 20-25 cm a podívejte se na její chování. Pokud je ohybový oblouk ve tvaru blízko kruhu a šev nepraská, pak bylo svařování a žíhání provedeno dobře. Pokud má zakřivená čepel tvar V, pak je kov ve svarové zóně příliš měkký v důsledku nadměrného žíhání. Trhliny v zóně svaru ukazují na nedostatečné žíhání (příliš rychlé chlazení).

Příprava plátna... Před pájením musí být okraje spojované tkaniny zbaveny nečistot.

Spojení konců pily se provádí od konce ke konci podél zkosených hran získaných ostřením na brusném kotouči. Tvar úkosu je znázorněn na obrázku níže, jeho hodnota (c) kolísá v závislosti na šířce stojiny a pohybuje se od 8 do 12 mm, často se však úkos dělá mnohem méně. Je velmi důležité, aby zkosené plochy byly rovné a aby k sobě těsně přiléhaly. Dále je nutné zajistit hodnotu rozteče zubů v zóně připojení charakteristické pro danou pilu.

Pájky... Nejlepší pájky pro pájecí pásové pily jsou stříbrné (PSr-45 a ještě lepší - PSr-65). Neměli byste používat stříbrné pájky s nižším obsahem stříbra, například PSr-25 není vhodný.

Tavidla... Nejlepší je zakoupit nějaké speciální pastovité tavidlo určené pro vysokoteplotní pájení legovaných ocelí.Pastovitá forma tavidla je pro tuto práci nejvhodnější.

Pokud není žádné speciální tavidlo, můžete si sami připravit pastovitou kompozici. Vezměte 10 dílů boraxu a smíchejte je s jedním dílem chloridu amonného. K výsledné směsi se přidává voda, dokud se nezíská hustá pasta.

V zásadě lze jako tavidlo použít jeden vrták, ale je nepohodlné jej nanášet do spoje.

Vybavení a příslušenství... Ohřev pájením lze provádět různými způsoby, ale nejběžnější je ohřev různými plynovými hořáky. Plamen na plynovém hořáku by měl být buď s mírným nedostatkem kyslíku (pokud je to možné), nebo neutrální.

Teplota pájení závisí na kvalitě pájky. Pokud se použije pájka PSr-45 s rozsahem tavení 660-725 ° C, bude postačovat teplota ohřevu asi 800 ° C. Spoj zbytečně nepřehřívejte, aby nedošlo k nechtěným strukturálním změnám kovu.

Je nutné mít zařízení, ve kterém můžete upnout konce pily v požadované poloze a přesně vyrovnat kotouče podél zkosení a zadní části kotouče. Výkres jedné z možných možností pro takové zařízení je znázorněn na obrázku níže.

Jsou však možné i jednodušší možnosti pro kutily.

Proces pájení... Pájení pásových pil se svou podstatou neliší od pájení vysokoteplotními pájecími slitinami jiných výrobků (více informací o pájení viz články Pájení kovů a Pájení). Provádí se v následujícím pořadí.

Zkosené hrany jsou potaženy tavidlem a konce pily jsou upnuty v přípravku tak, aby okraje těsně přiléhaly k sobě a hřbety konců listu byly přitlačeny k výstupku v přípravku. Při nanášení tavidla je třeba dbát na to, aby nezakrývalo jiné povrchy pily než samotné úkosy. To zabrání tomu, aby pájka tekla do těch rovin, kde není potřeba, a odkud bude muset být po pájení odstraněna.

Spoj se zahřeje hořákem na požadovanou teplotu a do spoje se přivede pájka. Roztavená pájka je samovolně působením kapilárních sil vtahována do spoje mezi plátna, o čemž svědčí vzhled jejího pruhu po celém obvodu spoje. Je potřeba velmi málo pájky, takže není potřeba přebytek tavit.

Je nutné nechat připojení několik minut vychladnout a teprve poté pilu vyjmout ze zařízení. Pokud je vše provedeno správně, pak by na plátně neměly být prakticky žádné kuličky pájky. Pokud nějaké jsou, je třeba je odstranit pečlivým čištěním.

Aby pásová pila správně fungovala, je svařena. Způsob, kterým se tento proces provádí, se volí individuálně, v souladu se zvláštnostmi provozu tohoto materiálu. O zařízení pro svařování pásových pil se budeme dále zabývat.

Existuje velké množství různých pil, které mají individuální vlastnosti použití a zvláštní design. Někteří používají kotouč jako řezný nástroj, zatímco jiní používají pásku.

Montáž pilového pásu se provádí na řemenice hnacího a hnaného směru. Chcete-li to utáhnout, měli byste vynaložit velké úsilí, pouze v tomto případě bude linie řezu jednotná.

Hlavním rysem tohoto návrhu jsou jednotlivé bloky, které se samostatně doplňují a staví. Na jednoduchém zařízení, do kterého je materiál pro řezání přiváděn ručně, jsou instalovány další mechanismy, jako je elektronický systém sledování výkonu zařízení, díky kterému funguje bez vnější účasti člověka.

Mezi hlavní konstrukční prvky pásové pily zaznamenáváme přítomnost:

• rám, na kterém jsou vodítka, s nimiž se páska pohybuje;
• pro utažení řemene se používá mechanismus, který má pružinový, mechanický a hydraulický pohon;
• držák pásky pro řezání;
• šroubový zvedací mechanismus, který je instalován v blízkosti pásu;
• převod řemenového typu, na kterém jsou umístěny klíny;
• elektromotor o výkonu asi patnáct kilowattů nebo benzinový motor o stejném výkonu;
• excentry, pomocí kterých je kulatina upevněna na rámu;
• nádrž na vodu a kohoutek, který namáčí díl během procesu řezání;
• kolejnicový pás, po kterém se konstrukce pohybuje.

Každá pila má také individuální konstrukční prvky, jako jsou zábradlí a přítlačné mechanismy, které zvyšují bezpečnost. Aby bylo možné regulovat a přizpůsobit práci na pracovní ploše, existují pásy, na kterých jsou značky aplikovány.

Princip fungování mechanismu je založen na položení klády mezi dvě vodítka a její pevné fixaci. Chcete-li určit tloušťku desky, měla by být zvednuta pomocí speciálního mechanismu.

Aby bylo možné spojit dva konce pilového pásu, svařte je dohromady. Tento proces se provádí pomocí speciálního zařízení pro svařování pásových pil. Odporové svařování pásové pily spočívá v tom, že přes dva spojené konce pily prochází elektrický proud, což vede k jejich přehřívání a natavování hran na kotouči. Pro napájení proudu se používají elektrody, připojené ke svorkám.

Svařovacích strojů, se kterými se provádí odporové svařování, je obrovské množství. Některé pokročilé možnosti jsou schopny automatizovat cyklus svařování a žíhání. Proto jsou vyloučeny chyby spojené s nadměrným svařováním nebo nesprávným načasováním, během kterého je impuls přenášen. U jednodušších mechanismů řízení posuvu žíhání a svařování provádí obsluha.

Vlastní svařování pilového pásu je možné pouze v případě, že máte zkušenosti s tímto druhem zařízení. Mezi hlavní konstrukční rysy svařovacího stroje pásové pily zaznamenáváme přítomnost:

• část těla;
• svařovací transformátor;
• upínací mechanismy s elektrodami a upínacími pákami;
• tlačítko Start;
• svorky: pohyblivé a pevné.

Hlavní funkcí pohyblivé svěrky je volný chod, pomocí kterého se provádí pěchování. Když se konce pily pohybují k sobě, vytvoří se housenka. Aby došlo k přitlačení konců pily k sobě, slouží k vytvoření tlaku speciální pružina.

Svařování pásovou pilou svépomocí se skládá z následujících fází:

• řezání pilou;
• čištění jeho koncových částí;
• instalace čepele do konstrukce svářečky, stanovení pracovního režimu: zdvih a smrštění;
• svařování pláten;
• provádění žíhání;
• čištění švů.

První krok, řezání, zahrnuje určení velikosti pily. Použijte gilotinové nůžky nebo řezací kotouč k odříznutí požadované části čepele. Při použití čepele, která byla předtím svařena, se na každé straně odřízne asi pět centimetrů.

V této situaci je třeba při řezání vzít v úvahu řadu pravidel:

• místo, ve kterém jsou lopatky navzájem spojeny, by mělo být umístěno mezi horními částmi zubů;
• v procesu řezání by měl být ponechán malý přídavek, aby se kompenzovalo smrštění kovu, optimální přídavek je jeden a půl milimetru na každé straně;
• snažte se, aby čára řezu byla co nejrovnější, závisí na tom kvalita dalšího svařování.

Pouze v tomto případě budou mít plátna v ohybu rovnou čáru.

Poměrně jednoduchý způsob, jak provést řezání, je umístit pilu do určité polohy, oříznout a vyčistit každý z konců samostatně.V tomto případě, i když existuje nekolmá čára řezu, její koncové části budou stále spojeny. V tomto případě se tkanina po svařování bude lišit v rovnoměrném švu.

Další akce souvisí s výkonem čištění plátna. Tato místa by měla být očištěna od nečistot, odmaštěna acetonem nebo alkoholem. K obroušení hran použijte brusivo. V důsledku toho byste měli získat dokonale rovné a hladké oblasti.

Následuje instalace plátna na povrch zařízení. Připravená pila by měla být instalována uvnitř upínacího mechanismu. Jedna jeho část přitom zůstává mobilní, zatímco druhá ne. Ve střední části jsou pilové hrany navzájem spojeny. Shoda hran musí být dokonalá.

Pomocí ovládacích knoflíků na zařízení se reguluje síla, zdvih, smrštění, provozní režim zařízení. Tyto parametry pro každou pilu se volí individuálně a závisí na její velikosti, tloušťce oceli, provozních vlastnostech atd. Se zvětšováním průřezu pily roste proud potřebný pro svařování.

Pro přesnější určení těchto parametrů použijte návod k zařízení. Měl by obsahovat tabulku, podle které by se měl určit provozní režim zařízení. U některých zařízení stačí zvolit pouze svařovací režim, bez udání proudu a napětí pro provoz. Aby bylo možné pilu svařit, musí být páka nastavena do určité polohy.

Svařování pilového pásu se provádí stisknutím tlačítka nebo otočením páky. Poté je proud aplikován na každou svorku a z nich je přenášen na pilu. Kov ve spojovací zóně dvou sekcí je tak roztaven a spojen dohromady.

Pružina působí na povrch pohyblivé svěrky, která je posunuta směrem k pevné svěrce, na tah. Současně se v tupé zóně vytvoří svarová housenka, pomocí které jsou pily spojeny.

Při určování parametrů svařování byste měli zvolit dobu, po kterou jsou aplikovány proudové impulsy. Svařovací stroje s automatickým režimem provozu vypnou proud po několika sekundách od okamžiku, kdy byly dodány. Pokud je však tento parametr na svařovacím stroji ručně nastaven, musíte jej sledovat.

V procesu svařování vznikají určité obtíže spojené s materiálem, ze kterého je pila vyrobena. V souladu s tímto parametrem je určen provozní režim svářečky. V některých případech je velmi obtížné určit tento parametr bez zkušeností. Pokud vás svařování nakonec neuspokojilo, měli byste experimentovat a zvolit potřebný režim pro zbytečné ořezávání plátna. Po výběru optimálního provozního režimu si zapište jeho parametry, abyste jej mohli v budoucnu použít.

Vezměte prosím na vědomí, že elektrody, které přijdou do kontaktu s pilou, musí být čisté. Cizí látky nebo nečistoty na jejich povrchu nepříznivě ovlivňují kvalitu svařování pilou.

Další akce jsou spojeny s prováděním žíhání, které pomáhá kovu, který se během procesu svařování stal křehkým a poměrně tvrdým, získat pevnost, houževnatost a tažnost. Pro žíhání se používají stejné svorky jako při procesu svařování. Pro provoz se však používá jiný režim napájení.

Optimální teplota pro žíhání je asi šest set stupňů. Současně by mělo být chlazení zařízení udržováno pomalým tempem, k tomu by mělo být v určitém čase drženo, stisknuto a uvolněno tlačítko napájení. Aby kov postupně vychladl, periodicky mačkejte tlačítko přívodu proudu pro žíhání.

Pokud na svařovacím stroji není pyrometr, pak je teplota řízena vnějšími charakteristikami kovového povrchu. Během procesu vypalování získá ocel třešňově červený odstín.V žádném případě nezahřívejte kov do oranžova nebo ještě sytější červeně. Proces postupného ochlazování kovu netrvá déle než pět minut. Některá plátna budou vyžadovat dva cykly žíhání. V některých případech se svařování a žíhání provádí ve stejném procesu. V této situaci se čas pro chlazení švů prodlužuje periodickým dodáváním proudu do kovu.

Po svaření by měla být tkanina očištěna od housenky vytvořené na svarovém švu. K čištění švů je vhodný téměř jakýkoli brusný nástroj. Hlavní podmínkou pro kvalitní čištění je získání rovného a hladkého povrchu.

Doporučujeme, abyste se seznámili s hlavními chybami, které se vyskytují během procesu svařování:

1. Přesazení svařovaných hran - v tomto případě jsou lopatky v různých rovinách. Tento problém nastává, když je během procesu svařování nedostatečný proud nebo když dochází k velmi velkému sedání.

2. Tavenina na pásu je pozorována během dodávky velmi vysokého proudu.

3. Nedovařené skvrny se tvoří, když je tlak dodávaný do systému příliš nízký.

Minimální hodnota přesahu švu na dobře svařené desce je asi jeden a půl milimetru.

Pro kontrolu kvality žíhání se pás ohne v okruhu dvaceti centimetrů a zkontroluje. Pokud oblouk připomíná standardní kružnici a šev zůstane nedotčený, pak je kvalita svaru na správné úrovni.

Cena svařovacích pásových pil je dána především jejich velikostí, tloušťkou oceli a provozními vlastnostmi. Existuje však další způsob připojení pily - to je pájení. Tuto možnost je jednodušší provést doma než svařování.

Nejprve byste měli připravit kotouč, k tomu jsou pilové hrany očištěny od nečistot a odmaštěny. Konce stojiny jsou spojeny natupo, avšak okraje musí být zkoseny.

Pro vytvoření zkosených hran použijte brusný kotouč. Optimální úkos je osm až dvanáct centimetrů. Zkosené oblasti by měly být spojeny co nejrovnoměrněji.

K pájení pily budete potřebovat pájky, nejlepší je stříbrná PSR45 nebo PSR65. Nedoporučují se pájky s nižším obsahem stříbra.

Jako tavidlo je výhodné použít pastu, která se používá v procesu pájení kovů. Tato verze tavidla se snadno používá. Při absenci této látky je možné ji vyrobit samostatně. K tomu se chlorid amonný kombinuje s boraxem v poměru jedna ku deseti. Pomocí vody se reguluje konzistence kompozice, která by měla být pastovitá.

Plynový hořák se používá k ohřevu pily během procesu pájení. Teplota ohřevu je dána typem pájky, optimální hodnota je od 650 do 600 stupňů. Kov nepřehřívejte, abyste nezničili jeho strukturu. Pomocí speciálního zařízení jsou konce pily navzájem spojeny. Proces pájení je následující. Nejprve by se tavidlo mělo nanést na povrch hran. Pokuste se nanést pastu výhradně na zkosená místa.

Dále se spoje zahřejí na určitou teplotu a pájka se přivádí ke spoji konců pil. Poté se na povrchu objeví pruh, který naznačuje, že pájení je provedeno správně. Pájka se neroztaví pod vlivem hořáku, ale z dříve zahřátého kovu. Po několika minutách kov vychladne, teprve poté se pila vyjme z mechanismu. V přítomnosti malých uzlů je šev vyčištěn jakýmkoli abrazivním materiálem.

Video svařovací pásové pily: