Tento postup se provádí v následujícím pořadí.
VIDEO
V kovovýrobě, pro výrobu válcových (kónických) dílů, se používá soustruh. Existuje mnoho modelů tohoto výrobního zařízení a všechny sdílejí téměř stejné rozložení podobných sestav a dílů. Jedním z nich je podpora stroje.
Domácí soustruh
Pro lepší pochopení funkcí, které podpěra soustruhu plní, můžete zvážit její obsluhu na příkladu běžného modelu 16k20. Po přezkoumání těchto informací možná někteří domácí řemeslníci budou mít nápad vytvořit domácí soustruh s vlastními rukama pro práci na kovu.
Jedná se o poměrně složitý uzel soustruhu na kov, navzdory jeho zdánlivé jednoduchosti. Od toho, jak správně je vyroben, nainstalován, upraven - závisí kvalita budoucí části, a kolik času trvalo, než se to podařilo. do nabídky ↑
Podpěra umístěná na stroji 16k20 se může pohybovat v následujících směrech:
příčně - kolmo k ose rotujícího obrobku pro prohloubení do něj;
podélný - řezný nástroj se pohybuje po povrchu obrobku, aby odstranil přebytečnou vrstvu materiálu nebo navlékl závit;
nakloněný - pro rozšíření přístupu k povrchu obrobku v požadovaném úhlu.
Podpěra pro stroj 16k20 je umístěna na spodních saních, které se pohybují po vodících upevněných na loži a dochází tak k podélnému pohybu. Pohyb je nastaven otáčením šroubu, který převádí rotační sílu na translační pohyb.
Podpěra soustruhu je navržena tak, aby držela a pohybovala řezným nástrojem
Na spodním saně se třmen také pohybuje příčně, ale po samostatných vodítkách (příčných saních) umístěných kolmo k ose otáčení součásti.
Na příčném saně je připevněna otočná deska, speciální maticí, na které jsou vedení pro pohyb horního saně. Můžete nastavit pohyb horního skluzu s otočným šroubem.
Otáčení horního saně ve vodorovné rovině probíhá současně s deskou. Instalace řezného nástroje tedy nastává v daném úhlu k rotující části.
Stroj je vybaven řeznou hlavou (držák nástroje), který je upevněn na horním saně speciálními šrouby a samostatnou rukojetí. K pohybu třmenu dochází podél vodícího šroubu, který je umístěn pod pojezdovou hřídelí. Tento posuv se provádí ručně.
V procesu práce na stroji 16k20 dochází k přirozenému opotřebení, uvolnění, uvolnění upevňovacích prvků třmenu. Jde o přirozený proces a jeho důsledky je nutné neustále sledovat pravidelnými úpravami a úpravami.
Hlavní součásti soustruhu
Na podpěře stroje 16k20 se provádějí následující úpravy:
Při příčném a podélném pohybu podpěry stroje 16k20 na saních dochází vlivem stálého tření k opotřebení šroubu a jejich pracovní plochy.
Přítomnost takového volného prostoru vede k nerovnoměrnému pohybu třmenu, vzpříčení, kmitání při bočních zatíženích, které vznikají. Nadměrná vůle se odstraní pomocí klínů, kterými se vozík přitlačí k vedení. do nabídky ↑
V spirálovém ozubeném kole se objeví vůle. Můžete se ho zbavit bez demontáže. pomocí upevňovacího šroubu, který je umístěn na tomto zařízení pro pohyb třmenu. do nabídky ↑
Při dlouhodobé práci na kovu na stroji 16k20 dochází k opotřebení a zanášení gufer, které se nacházejí na koncích výstupku vozíku. Vizuálně se to zjistí, když se při podélném pohybu třmenu objeví špinavé pruhy.
Přední kryt soustruhu s olejovým těsněním
Aby se tento jev eliminoval bez demontáže jednotky, je nutné plstěnou výplň opláchnout a napustit strojním olejem. Pokud jsou opotřebovaná těsnění oleje zcela nepoužitelná, měla by být vyměněna za nová. do nabídky ↑
Toto soustružnické zařízení se časem opotřebovává při stálém značném zatížení při obrábění kovů.
Výrazné opotřebení lze snadno rozpoznat podle stavu povrchu vodicích saní. Mohou se na nich objevit drobné prohlubně, které budou bránit volnému pohybu třmenu v daném směru.
Při včasné pravidelné údržbě nemusí být takové opravy nutné, ale v případě závady tohoto druhu měla by být provedena oprava, a v případě silného opotřebení - výměna.
Třmen 16K20 poměrně často vyžaduje opravu vozíku, která spočívá v obnovení spodních vodítek, která spolupracují s vodítky lůžka. Zvláštní pozornost je třeba věnovat udržení stabilní kolmé polohy vozíku.
Při opravě třmenu je nutné zkontrolovat na obou rovinách pomocí úrovně budovy. do nabídky ↑
Soustružnické zařízení, se kterým se provádí kovovýroba, může být velmi jednoduché. Domácí stroj si můžete sestavit vlastníma rukama téměř z improvizovaných prostředků, které jsou převzaty z mechanismů, které se rozpadly.
Domácí soustruh
Měli byste začít s kovovým rámem svařeným z kanálu, který bude postelí. Z levého okraje je na něm upevněn pevný přední vřeteník a na pravé straně je instalována podpěra. Vlastní stroj, vyrobený ručně, poskytuje hotové vřeteno se sklíčidlem nebo čelní deskou.
Vřeteno přijímá točivý moment od elektromotoru přes převod klínovým řemenem.
Když stroj pracuje na kov, není možné držet frézu vlastníma rukama (na rozdíl od práce se dřevem), proto budete potřebovat podpěru, která se bude pohybovat podélně. Je na něm instalován nástrojový držák s možností jeho střídání příčně ke směru pohybu vlastní podpěry.
Pohyb suportu a držáku nástroje je nastaven o zadanou hodnotu pomocí šroubu se setrvačníkem, který má prsten s metrickým dělením. Ruční kolo je poháněno ručně.
VIDEO
K sestavení soustružnického zařízení vlastníma rukama budete potřebovat:
hydraulický válec;
hřídel z tlumiče;
roh, kanál, kovový nosník;
elektrický motor;
dvě kladky;
Páskování.
Domácí soustruh na kanálu
Domácí soustruh s vlastními rukama je sestaven tímto způsobem:
Rámová konstrukce je sestavena ze dvou kanálů a dvou kovových nosníků. Při budoucí práci s díly delšími než 50 mm by měly být použity materiály o tloušťce minimálně 3 mm pro roh a 30 mm pro tyče.
Podélné hřídele jsou upevněny na dvou kanálech s vodicími lištami s výstupky, z nichž každý je přišroubován nebo přivařen.
Pro výrobu vřeteníku se používá hydraulický válec, jehož tloušťka stěny musí být minimálně 6 mm. Jsou do něj zalisována dvě ložiska 203.
Hřídel je vedena ložisky o vnitřním průměru 17 mm.
Hydraulické válec je naplněn mazivem.
Proti vymáčknutí ložisek je pod kladkou instalována matice s velkým průměrem.
Hotová kladka je převzata z použité pračky.
Třmen je vyroben z desky s navařenými válcovými vodítky.
Sklíčidlo může být vyrobeno z kusu trubky vhodného průměru s navařenými maticemi a otvory pro 4 šrouby.
Jako pohon může sloužit elektromotor stejné pračky (výkon 180 W), spojený s vřeteníkem řemenovým pohonem.
Potřebné informace o opravě šroubořezného soustruhu 1k62 jsou uvedeny v návodu k opravě. Zde také naleznete informace o možnostech modernizace stroje.
Na strojích mohou být různé druhy poruch. Mnohé z nich vznikají nedodržením pokynů pro péči a údržbu.
V každém případě, než přistoupíte k odstranění poruchy, musíte se seznámit se seznamem hlavních možných poruch.
Pokud je povaha závady totožná s popsanou, musíte použít navržené metody odstranění.
Pokud se povaha poruchy neshoduje s uvedenou poruchou a její odstranění je obtížné, kontaktujte výrobce.
Seznam hlavních závad je uveden v tabulce 1, závady mazacího systému v tabulce 2.
Povaha poruchy
Příčiny výskytu
Eliminační metody
Výpadek nebo nedostatek napájecího napětí
Zkontrolujte přítomnost a hodnotu napětí v síti
Klikou 5 nelze přepínat blok převodů 9, 10 (obr. 6) (charakteristický zvuk
Blok převodovky se nevysune z neutrálu
Zapněte elektromotor a přepněte (volnoběžku).
Svévolné vypnutí elektromotoru během provozu
Vypnutí tepelného paprsku v důsledku přetížení motoru
Snižte řeznou rychlost a posuv pí
Kroutící moment vřetena je menší, než je uvedeno v návodu
Nedostatečné napnutí řemene
Zvyšte napnutí řemene
Uvolněná třecí spojka
Brzdění je příliš pomalé
Slabé napnutí brzdového pásu
Zvyšte napnutí brzdového pásu
Zisk posuvu třmenu je menší, než je uvedeno v návodu
Nedostatečně utažená pružina přebíjecího zařízení
Oprava a restaurování šroubořezného soustruhu TV-4. Vše, co jsem musel udělat, bylo provedeno s pomocí stejně smýšlejících lidí na fóru https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1697/ Zvláštní poděkování patří Alexandrovi, členovi fóra pod přezdívkou Alexs40102 za jeho soucit a trpělivost.
Skladba „Medium Rock“ patří interpretovi Audionautix. Licence: Creative Commons Attribution (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Vykonavatel:
#SoustruhTV-4 #EvgeniyBudilov STROJNÍ ČISTIČ z motoru z MYČKY. Recenze zrestaurovaného soustruhu TV-4. Vrtačka vlastníma rukama. SUPER vrtačka z DRILL a šrotu. Nástavec na ZÁVITOVÉ NÝTY na šroubovák. NESKUTEČNĚ COOL stroj vyrobený ze STARÉHO ŠROUBOVÁKU. Toto je nejlepší DIY zařízení. Tohle musí umět každý soustružník! Drážka brzdového kotouče. Myšlenky na pásové pile. Jak naši dědové stříhali nitě.
Pokud si sestavíte domácí soustruh na kov vlastníma rukama, můžete bez dalších nákladů získat funkční vybavení pro zpracování kovů. Pro objektivitu zvážíme nejen proces montáže, ale i aktuální nabídky trhu hotových výrobků. Níže uvedené informace vám pomohou provést správnou srovnávací analýzu s přihlédnutím k finančním možnostem, profesním dovednostem a dalším osobnostním charakteristikám.
Vysoce kvalitní domácí výrobky nejsou v žádném případě horší než tovární protějšek
Kompaktní zařízení nezabere v domácí dílně mnoho místa
Pomocí stolního soustruhu na kov můžete rychle a efektivně provádět různé pracovní operace:
zpracování konců, drážek s požadovanou úrovní přesnosti;
rozšíření stávajících kuželových a válcových otvorů (zahloubení);
přesné řezání obrobků podle délky stanovené plánem;
vytvoření reliéfního povrchu válcováním;
řezání standardních a speciálních závitů (vnějších / vnitřních).
Pomocí soustruhu na kov pro domácnost lze bez chyb vytvářet komplexní a jedinečné produkty
Pečlivě si prostudujte materiály v tomto článku. Pokud je obtížné realizovat projekt vlastníma rukama, budou znalosti užitečné pro objektivní posouzení sortimentu specializovaných prodejen. V samostatných částech jsou uvedeny informace o pravidlech provozu, které pomohou prodloužit životnost technologických zařízení a zajistit vysokou úroveň bezpečnosti.
I malý soustruh váží hodně, během provozu vytváří vibrace. Vyžaduje se spolehlivý základ (1), na kterém jsou upevněny funkční celky a jednotlivé díly. Pokud je určeno k vytvoření podlahové verze, použijte spolehlivé podpěry požadované délky. Konečná výška pracovní plochy by měla být uživatelsky přívětivá.
Další komponenty jsou uvedeny v následujícím seznamu:
Ve vřeteníku (3) je umístěna převodovka. Je určen pro nastavení rychlosti otáčení vřetena (4), změnu velikosti točivého momentu.
Na zadní straně je obrobek podepřen koníkem (6). V případě potřeby jsou zde instalovány také závitníky, vrtáky a další nástroje.
Ve standardním režimu zpracování jsou frézy upevněny ve speciálním držáku (5).
Tato sestava je namontována na podpěře (8). Pro plynulý horizontální pohyb slouží šroubový mechanismus umístěný v zástěře (7).
Podavač (2) pohání hnací hřídel.
vozík (1) a celý blok jako celek (17) jsou poháněny pojezdovou hřídelí (2);
pohybový mechanismus je spojen se speciální rukojetí (15);
tyto ližiny (3) poskytují volnost pohybu horní části v příčném směru (12);
je upevněn na otočné jednotce (4) pomocí podélných vodítek (5);
frézy jsou instalovány v držáku (6);
šrouby (7/8) slouží k zajištění tohoto dílu / nářadí;
rukojeť (9) může bezpečně pohybovat frézami ve vzdálenosti od pracovního prostoru;
upevňovací prvek (10) horní části (11);
pro jeho přesný pohyb v příslušných směrech použijte madla (13, 14) se šroubovým pohonem;
ruční kolo (16) se používá k ručnímu pohybu třmenu.
Při podrobném studiu této části soustruhu na kov je nutné vzít v úvahu zvýšené zatížení, kterému je vystaven v procesu provádění technologických operací. Je třeba dávat pozor na velké množství pohyblivých součástí.
Pevné díly nejsou to jediné, co je potřeba k zachování přesnosti. Neustálé úpravy pomohou eliminovat vůli a kompenzovat opotřebení. Poškozená těsnění se doporučuje vyměnit za nové výrobky.
Dále budeme zvažovat projekty, které lze snadno reprodukovat samy o sobě s objasňujícími komentáři. Příklad na obrázku je vhodnější pro dřevoobráběcí zařízení. Chcete-li pracovat se silnými obrobky po dlouhou dobu, měli byste z ocelového plechu vyrobit opěrnou botku.
Kromě standardní výbavy přijdou vhod takové výměnné nástavce.
S jejich pomocí se rozšiřují základní schopnosti koníka. V doporučeních autora je navrženo odstranění části standardního držáku kazety (3). To umožní zvýšit pracovní zdvih nástroje, zpracovat větší obrobky.
Pro výrobu domácích výrobků se používají jednoduchá konstrukční řešení.
Je zde použit řemenový pohon (1), který se vyznačuje nízkou cenou a nízkou hlučností. Pro stupňování krouticího momentu je instalována dvojitá řemenice (2). Pro prodloužení životnosti vřetena (3) je nutné použít pár kuličkových ložisek. V případě potřeby jsou v těle vytvořeny otvory pro pravidelné plnění maziva.
Soustruh na kov je zpravidla vybaven tříčelisťovými sklíčidly.
Tyto svorky jsou automaticky vystředěny bez dalšího nastavování. Vlastní výroba takových jednotek způsobí potíže.Proto lze tento funkční prvek vřeteníku soustruhu zakoupit v obchodě.
Pro zpracování čtvercových obrobků se používají modely se čtyřmi čelistmi.
Hlavní část držáku je lepší vyrobit ve skládacím provedení.
To vám umožní provádět opravy bez zbytečných potíží. Do závitových otvorů se zašroubují šrouby, které nástroj pevně fixují. Vzdálenost mezi deskami je určena s ohledem na velikost fréz.
Nahoře je instalována rukojeť pro rychlé otáčení sestavy. Toto zařízení umožňuje rychlou výměnu nástrojů pro komplexní sekvenční zpracování obrobků.
Výroba soustruhu na kov vlastníma rukama: pokyny krok za krokem s komentáři
První etapa: výběr zařízení soustruhu kovů, příprava projektové dokumentace
Následující výkresy ukazují dokončený projekt. Takový poměrně jednoduchý soustruh na kov do garáže (dílny) není příliš náročný na svépomocné zhotovení. Řemeny a některé další komponenty jsou standardní položky. Ostatní díly si můžete vyrobit svépomocí nebo objednat ve specializované dílně.
Konstrukce, hlavní části, rozměry
Komponenty vřeteníku a koníku
Pojezdový mechanismus a podpora
Součásti vozíku, montážní výkres
Pro volbu požadované přesnosti pohybu třmenu se mění stoupání závitu vodícího šroubu. Vyřezává se do matrice na šroubovém řezacím stroji. Pro zpevnění konstrukce se spoje provádějí svařováním. Těla vřeteníků jsou vyrobena z kanálu (# 12/14).
Výše uvedený projekt je navržen pro použití pohonné jednotky o výkonu 450-600 W s maximální rychlostí otáčení pracovního hřídele - 2500-3500 ot / min.
Někteří autoři projektu, aby ušetřili peníze, používají staré elektromotory z nefunkčních domácích spotřebičů.
Taková řešení jsou docela vhodná, pokud zvolíte fungující motor s dostatečným výkonem.
Přiměřená cena produktů v této kategorii vám umožňuje snadno najít přijatelnou možnost v maloobchodní síti. V tomto případě se můžete spolehnout na oficiální záruky výrobce.
Abyste se nemýlili, můžete si prostudovat příklady továrních obráběcích strojů na kov, úspěšné domácí výrobky. Na základě takové ministudie je snadné učinit závěr o následujících proporcích: pro zpracování dílů o průměru 8-12 cm a délce 60-80 cm se používají elektromotory s výkonem 600-800 W . Vhodné jsou standardní vzduchem chlazené modely asynchronního typu. Nedoporučuje se používat úpravy kolektorů. Prudce zvyšují rychlost, když se zatížení hřídele snižuje, což nebude bezpečné. Abyste takovým situacím předešli, budete muset použít redukci, která zkomplikuje design.
Elektrické schéma soustruhu na kov
Je třeba zdůraznit jednu výhodu řemenového pohonu. Zabraňuje přímému mechanickému nárazu nástroje na hřídel v příčném směru. To prodlužuje životnost radiálních ložisek.
Tento algoritmus vysvětluje sekvenci akcí při práci s výše uvedenými výkresy. Použití jiné projektové dokumentace znamená zavedení vhodných změn v procesu montáže.
Začínají vřeteníkem. Je v něm instalováno vřeteno. Dále je celá jednotka připojena k pojezdové trubce pomocí šroubového upevnění. Na upevňovací části je předběžně vyříznut závit. Při provádění této operace pečlivě kontrolujte zarovnání dílů.
V další fázi je z kanálů sestaven silový rám. Když je rám vyroben, je na něj instalován vřeteník. I zde je třeba pečlivě sledovat rovnoběžnost pojezdové trubky a dlouhých částí rámu. Udělejte označení přesně. Otvory se vrtají postupně s přídavným výstružníkem, přičemž se kontroluje každý upevňovací bod.Jedna nebo dvě chyby příliš neohrozí pevnost kanálu, takže je lepší v případě potřeby vytvořit nový přesný otvor na jiném místě.
Pro vaši informaci! Nezapomeňte nainstalovat podložky z pružinové oceli, které zajišťují spolehlivost šroubových spojů v podmínkách vysokých vibrací.
Tovární koník soustruhu na kov
Při montáži této jednotky je třeba věnovat zvláštní pozornost přesnosti umístění středových os vřetena (1) a pinoly (2). Pokud se udělá chyba, při obrábění obrobků se získají kónické plochy místo válcových. Zkontrolujte také rovnoběžnost těchto prvků s běžícím potrubím. Podpěrná tyč (3) zabraňuje rozkládání koníku. Pro výškové nastavení lze použít ocelové distanční podložky.
Díly třmenu se instalují postupně podle schématu montáže. Obzvláště vysoká přesnost zde není potřeba, protože je zajištěno mnoho úprav. Pokud se očekává intenzivní používání, udělejte jednotlivé jednotky odnímatelné, abyste mohli vyměnit opotřebitelné díly bez dalších nákladů.
V závěrečné fázi je instalován elektromotor připojený k síti podle zvoleného schématu. Vlastníma rukama v praxi ověřují funkčnost soustruhu na kov. Pro zlepšení vzhledu a ochranu proti korozi jsou některé části opatřeny základním nátěrem a barvou.
Tato fotografie soustruhu na kov jasně ukazuje vysokou kvalitu domácích výrobků.
Video (kliknutím přehrajete).
Pro zpracování obrobků ze dřeva, plastu a jiných měkkých materiálů stačí výkon běžného domácího elektrického nářadí. Tento příklad popisuje, jak vyrobit funkční stroj vlastníma rukama za 15-20 minut. S pomocí posledních fotografií tabulka vypráví o vytvoření vylepšeného designu:
Ohodnoťte článek:
Školní známka
3.2 kdo hlasoval:
82