Podrobně: svépomocná oprava svařovacích transformátorů od skutečného mistra pro web my.housecope.com.
Ahoj všichni! Takže další zpráva o opravě elektrického zařízení. Dnes máme svářečku KAISER AC WELDER TURBO - 250M. Nejedná se o invertor, což znamená, že jednoduchost konstrukce a spolehlivost těchto svařovacích transformátorů zajišťuje dlouhodobý provoz v náročných podmínkách.
Jaké jsou příznaky: není jiskra, ale chladič funguje a na první pohled není co jiného vytknout. Okamžitě začal hřešit na drátech a málem uhodl. Vzal jsem tester-multimetr, má funkci, číselníky, což je to, co potřebujeme.
Chcete-li vidět vnitřky svařování, musíte odstranit kryt - není to tak snadné, rukojeť drží transformátor na dvou šroubech, nejprve je odšroubujte, poté odšroubujte zbytek šroubů. A za koly se schovaly dva šrouby. Odstraňte kryt a pojistný kroužek z kola.
Pak už jde vše podle plánu - přezdívka drátu a k mému překvapení je také vše v pořádku. Ukázalo se, že vinutí pneumatiky shořelo. Abych uvěřil, vyčistil jsem samotnou pneumatiku na koncích a znovu zazvonil - a opět je zde odpor 6 ohmů, ano, buď je rozbitý tester nebo mám záchody od únavy.
Ano, slabou stránkou svařovacích transformátorů je svorkovnice, na kterou se připojují svařovací kabely. Špatný kontakt spolu s vysokým svařovacím proudem vede k silnému zahřívání spoje a vodičů k němu připojených. Výsledkem je zničení samotného spojení, spálení izolace na koncích vinutí, ze kterého dojde ke zkratu.
Vyčistím sběrnici a vytáhnu ji z pouzdra hliníkovými dráty, protože sběrnice je hliníková a měděné dráty nemají příliš dobrý kontakt a vždy se při dokování spálí. Galvanická pára. Tak jsem našel problém. Ze zkušenosti vím, že sběrnice se ke kabelu připojuje svorkou. Ale nemohl jsem to jen zkroutit, ale mohu to zkroutit šrouby. Dlouho jsem ale přemýšlel vyměnit dráty za delší, standardní jsou 1 metr, trochu souhlas, ale těchto 5 metrů už je něco.
Video (kliknutím přehrajete).
Moderní zařízení pro svařování různých slitin a kovů se vyznačují relativně jednoduchou konstrukcí a vysokou provozní spolehlivostí. Navzdory tomu jsou opravy svařovacích strojů pravidelně vyžadovány i těmi "nejsofistikovanějšími" jednotkami.
Poruchy svařovacích strojů jsou nejčastěji způsobeny jejich nesprávným používáním, nedodržováním doporučení výrobce zařízení spotřebiteli a také přirozeným opotřebením jeho jednotlivých celků. Opravy mohou být vyžadovány také v následujících případech:
nekonzistence proudu v napájení a napětí s těmi indikátory, které jsou potřebné pro stabilní provoz svařovacího zařízení;
negramotné připojení zařízení ke zdroji energie a nesprávné dokončení práce;
svařování ve špinavých nebo velmi vlhkých místnostech, na otevřených prostranstvích za deště nebo sněhu.
Jak ukazuje praxe, nejčastěji ve svařovacích jednotkách selže koncový uzel, ke kterému jsou připojeny vodiče, které jsou nezbytné pro provádění práce.
Kabely a různé spojovací komponenty na něm se mohou přehřívat kvůli nesprávnému použití technologie (například při delším používání zařízení na nejvyšší proudové hodnotě) a kvůli špatnému kontaktu.
Za takových podmínek se izolace vodičů začne tavit, což vede ke zkratu elektrického obvodu. S vyjádřeným problémem se můžete vyrovnat vlastníma rukama, stačí důkladně odizolovat kabely a místa jejich kontaktu s vybavením a poté je co nejpevněji ukotvit.
Přítomnost jakékoli poruchy v zařízení je obvykle signalizována následujícími příznaky:
svařovací proud je obtížné nastavit;
dojde k samovolnému vypnutí jednotky;
svařovací oblouk je periodicky přerušován;
spuštění zařízení způsobuje určité potíže (nezapne se poprvé, zapne se a okamžitě se vypne atd.);
Během svařování se jednotka velmi zahřívá a hučí.
Dále budeme hovořit o tom, jaké poruchy jsou vlastní svařovacím invertorům, usměrňovačům a transformátorům, a poradíme, jak je sami opravit.
Nyní se svařovací invertory používají jak v průmyslových podnicích, tak i u jednotlivců. Tyto jednotky poskytují skutečný komfort pro svářeče a zaručují vysokou kvalitu svařovacího procesu. Toho je dosaženo složitostí jejich konstrukce, která přirozeně ve většině případů snižuje spolehlivost měničů.
Není vždy možné opravit invertorové zařízení vlastníma rukama, protože se jedná o elektronickou techniku a ne o jednodušší elektrické zařízení (jako je transformátor nebo usměrňovač pro svařování). A to znamená, že diagnostika poruch jednotek a jejich odstranění vyžaduje, aby osoba měla speciální znalosti.
Pro úspěšné obnovení provozuschopnosti takových instalací vlastníma rukama musí uživatel „být ve střehu“ s různými měřicími zařízeními, od multimetrů po osciloskopy. Tato zařízení umožňují provádět přesnou diagnostiku střídačů a jejich elektronické "vycpávání" (zenerovy diody, diody, všechny druhy tranzistorů atd.), čímž se zjišťují všechny existující závady.
Obtížnost opravy invertorových svařovacích strojů spočívá v tom, že osoba musí důsledně kontrolovat elektrický obvod jednotky a najít vadnou součást. Jinak nebude nic fungovat, protože podle povahy poruchy je téměř nemožné najít „mrtvý“ prvek svařovacího zařízení.
Pokud jste se tedy nikdy nezabývali elektronikou, nemá smysl provádět opravy měniče vlastníma rukama. Jednoduše budete plýtvat energií a ztrácet spoustu času, ale ničeho nedosáhnete. Navíc hrozí, že při takové „opravě“ problém jen zhoršíte narušením elektrického obvodu.
Ve stejných případech, kdy má člověk zkušenosti s mikroobvody a elektrickými součástkami, se může dobře vypořádat s jednoduchými poruchami zařízení svařovacího invertoru. Obvykle se jeho poruchy odhalí při následujících kontrolách:
Analýza výkonu diodových můstků (výstupních a vstupních usměrňovačů), které jsou namontovány na radiátoru. Měly by být demontovány z desky odpojením kabeláže a poté hledáním děrovaného usměrňovače pomocí metody elementárního vyzvánění. Po identifikaci nefunkční součástky je vyměněna za novou. Odborníci radí k provedení takové operace použít speciální páječku vybavenou sacím mechanismem.
Kontrola součástí ovladače. Provádí se ohmmetrem. Když je nalezen vadný ovladač, je připájen, z datového listu zařízení je vybrán vhodný analog a nahrazen starým komponentem.
Kontrola tranzistorů. U většiny invertorových zařízení nejčastěji selhávají tranzistory. Najít takový prvek není vůbec těžké, prozradí se spálenými přívody, přítomností malých prasklin na pouzdru. Pokud nejsou indikovány žádné viditelné vady, můžete každý tranzistor zazvonit multimetrem a určit vadný.
Svařovací invertory dnes mohou mít jiné uspořádání prvků. Zároveň se však jejich design příliš neliší, takže oprava invertorových zařízení od různých výrobců vlastními silami nemůže způsobit potíže osobě, která má představu o zásadách konstrukce elektrických obvodů.
