Podrobně: oprava svářečských invertorů svépomocí od skutečného mistra pro web my.housecope.com.
Oprava svařovacích invertorů, navzdory jejich složitosti, může být ve většině případů provedena samostatně. A pokud se dobře orientujete v designu takových zařízení a máte představu o tom, co v nich pravděpodobněji selže, můžete úspěšně optimalizovat náklady na profesionální servis.
Výměna rádiových komponentů v procesu opravy svařovacího invertoru
Hlavním účelem každého invertoru je generovat konstantní svařovací proud, který se získává usměrněním vysokofrekvenčního střídavého proudu. Použití vysokofrekvenčního střídavého proudu, převedeného pomocí speciálního invertorového modulu z usměrněného síťového zdroje, je dáno tím, že sílu takového proudu lze pomocí kompaktního transformátoru efektivně zvýšit na požadovanou hodnotu. Právě tento princip, na kterém je založen provoz měniče, umožňuje, aby takové zařízení mělo kompaktní rozměry s vysokou účinností.
Funkční schéma svařovacího invertoru
Obvod svařovacího invertoru, který určuje jeho technické vlastnosti, zahrnuje následující hlavní prvky:
jednotka primárního usměrňovače, jejímž základem je diodový můstek (úkolem takové jednotky je usměrňovat střídavý proud vycházející z běžné elektrické sítě);
invertorová jednotka, jejímž hlavním prvkem je tranzistorová sestava (pomocí této jednotky se stejnosměrný proud přiváděný na její vstup přeměňuje na střídavý proud, jehož frekvence je 50–100 kHz);
vysokofrekvenční snižovací transformátor, na kterém se vlivem poklesu vstupního napětí výrazně zvýší výstupní proud (vzhledem k principu vysokofrekvenční transformace může na výstupu takového zařízení vzniknout proud , jehož síla dosahuje 200–250 A);
výstupní usměrňovač, sestavený na bázi výkonových diod (úkolem tohoto bloku střídače je usměrnění střídavého vysokofrekvenčního proudu, který je nezbytný pro provádění svařování).
Video (kliknutím přehrajete).
Obvod svařovacího invertoru obsahuje řadu dalších prvků zlepšujících jeho provoz a funkčnost, ale hlavní jsou výše uvedené.
Oprava svařovacího stroje invertorového typu má řadu funkcí, což se vysvětluje složitostí konstrukce takového zařízení. Každý invertor, na rozdíl od jiných typů svařovacích strojů, je elektronický, což vyžaduje, aby specialisté podílející se na jeho údržbě a opravách měli alespoň základní radiotechnické znalosti, stejně jako dovednosti v manipulaci s různými měřicími přístroji - voltmetr, digitální multimetr, osciloskop atd. ....
V procesu údržby a oprav se kontrolují prvky, které tvoří obvod svařovacího invertoru. To zahrnuje tranzistory, diody, rezistory, zenerovy diody, transformátory a tlumivky. Zvláštností konstrukce střídače je, že při jeho opravě je velmi často nemožné nebo velmi obtížné určit poruchu toho, který konkrétní prvek byl příčinou poruchy.
Známkou spáleného rezistoru může být drobná karbonová usazenina na desce, kterou nezkušené oko jen těžko rozezná.
V takových situacích jsou všechny podrobnosti kontrolovány postupně. K úspěšnému vyřešení takového problému je nutné nejen umět používat měřicí přístroje, ale také se poměrně dobře orientovat v elektronických obvodech.Pokud nemáte takové dovednosti a znalosti alespoň na počáteční úrovni, pak oprava svařovacího invertoru vlastníma rukama může vést k ještě vážnějšímu poškození.
Při realistickém posouzení jejich silných stránek, znalostí a zkušeností a rozhodnutí provést nezávislou opravu zařízení invertorového typu je důležité nejen sledovat školicí video na toto téma, ale také pečlivě prostudovat pokyny, ve kterých výrobci uvádějí nejtypičtější poruchy. svařovacích invertorů a také způsoby jejich odstranění.
Situace, které mohou způsobit poruchu střídače nebo vést k poruchám, lze rozdělit do dvou hlavních typů:
spojené s nesprávnou volbou režimu svařování;
způsobené poruchou částí zařízení nebo jejich nesprávnou obsluhou.
Technika detekce poruchy měniče pro následnou opravu je redukována na sekvenční provádění technologických operací, od nejjednodušších po nejsložitější. Režimy, ve kterých se takové kontroly provádějí a jaká je jejich podstata, je obvykle specifikováno v návodu k zařízení.
Běžné poruchy měniče, jejich příčiny a řešení
Pokud doporučené akce nevedly k požadovaným výsledkům a provoz zařízení nebyl obnoven, nejčastěji to znamená, že je třeba hledat příčinu poruchy v elektronickém obvodu. Důvody selhání jeho bloků a jednotlivých prvků mohou být různé. Uveďme si ty nejčastější.
Do vnitřku zařízení pronikla vlhkost, což se může stát, pokud na tělo zařízení spadne srážka.
Na prvcích elektronického obvodu se nahromadil prach, což vede k narušení jejich úplného chlazení. Maximální množství prachu se do měničů dostává při jejich použití ve vysoce prašných místnostech nebo na staveništích. Aby se zařízení do takového stavu nedostalo, je třeba jeho vnitřek pravidelně čistit.
Přehřátí prvků elektronického obvodu měniče a v důsledku toho jejich porucha může vést k nedodržení doby trvání spínače (DC). Tento parametr, který je třeba přísně dodržovat, je uveden v technickém pasu zařízení.
Stopy kapaliny uvnitř krytu střídače
Nejběžnější problémy, se kterými se při provozu měničů setkáte, jsou následující.
Nestabilní hoření oblouku nebo aktivní rozstřik kovu
Tato situace může naznačovat, že pro svařování byla zvolena nesprávná intenzita proudu. Jak víte, tento parametr se volí v závislosti na typu a průměru elektrody a také na rychlosti svařování. Pokud balení elektrod, které používáte, neobsahuje doporučení pro optimální hodnotu proudové síly, můžete ji vypočítat pomocí jednoduchého vzorce: 1 mm průměru elektrody by měl odpovídat 20–40 A svařovacího proudu. Také je třeba mít na paměti, že čím nižší je rychlost svařování, tím nižší by měl být proud.
Závislost průměru elektrod na síle svařovacího proudu
Tento problém může být spojen s řadou důvodů a většina z nich je založena na podpětí. Moderní modely invertorových zařízení také pracují se sníženým napětím, ale když jeho hodnota klesne pod minimální hodnotu, pro kterou je zařízení navrženo, elektroda se začne lepit. K poklesu hodnoty napětí na výstupu zařízení může dojít, pokud se bloky zařízení nedotýkají zásuvek panelu špatně.
Tento důvod lze odstranit velmi jednoduše: vyčištěním kontaktních zásuvek a pevnějším upevněním elektronických desek v nich.Pokud má vodič, kterým je střídač připojen k síti, průřez menší než 2,5 mm2, může to také vést k poklesu napětí na vstupu zařízení. To se zaručeně stane, i když je takový drát příliš dlouhý.
Pokud délka přívodního vodiče přesáhne 40 metrů, je prakticky nemožné použít pro svařování invertor, který se s jeho pomocí připojí. Napětí v napájecím obvodu může také klesnout, pokud jsou jeho kontakty spálené nebo zoxidované. Častou příčinou lepení elektrod je nedostatečně kvalitní příprava povrchů svařovaných dílů, které je nutné důkladně očistit nejen od stávajících nečistot, ale i od oxidového filmu.
Volba průřezu svařovacího kabelu
Tato situace často nastává v případě přehřátí invertorového zařízení. Současně by se měla rozsvítit kontrolka na panelu zařízení. Pokud je jeho záře sotva patrná a střídač nemá funkci zvukového upozornění, pak svářeč jednoduše nemusí vědět o přehřátí. Tento stav svařovacího invertoru je také typický při přetržení nebo samovolném odpojení svařovacích drátů.
Spontánní vypnutí invertoru při svařování
Nejčastěji tato situace nastává při vypnutí přívodu napájecího napětí jističi, jejichž provozní parametry jsou špatně zvoleny. Při práci s invertorovým zařízením musí být v elektrickém panelu instalovány automatické stroje navržené pro proud nejméně 25 A.
S největší pravděpodobností tato situace naznačuje, že napětí v napájecí síti je příliš nízké.
Automatické vypnutí invertoru při delším svařování
Většina moderních invertorových strojů je vybavena teplotními senzory, které automaticky vypnou zařízení, když teplota v jeho vnitřku stoupne na kritickou úroveň. Z této situace existuje pouze jedna cesta: dopřejte svářečce odpočinek po dobu 20-30 minut, během kterých se ochladí.
Pokud se po testování ukáže, že příčina poruch v provozu invertorového zařízení spočívá v jeho vnitřní části, měli byste demontovat pouzdro a začít zkoumat elektronické plnění. Je možné, že důvodem je nekvalitní pájení částí zařízení nebo špatně připojené vodiče.
Důkladná kontrola elektronických obvodů odhalí vadné části, které mohou být ztmavlé, prasklé, nafouklé nebo mají spálené kontakty.
Při opravě je třeba takové díly z desek odstranit (k tomu je vhodné použít páječku s odsáváním) a poté vyměnit za podobné. Pokud není označení na vadných prvcích čitelné, lze k jejich výběru použít speciální tabulky. Po výměně vadných dílů je vhodné otestovat elektronické desky pomocí testeru. Navíc je to nutné provést, pokud kontrola neodhalila prvky, které je třeba opravit.
Vizuální kontrola elektronických obvodů střídače a jejich analýza pomocí testeru by měla začít u výkonové jednotky s tranzistory, protože právě on je nejzranitelnější. Pokud jsou tranzistory vadné, pak s největší pravděpodobností také selhal obvod, který jimi třese (ovladač). Nejprve je také nutné zkontrolovat prvky, které tvoří takový obvod.
Po kontrole tranzistorové jednotky se zkontrolují všechny ostatní jednotky, u kterých se také používá tester. Povrch desek plošných spojů je třeba pečlivě prozkoumat, aby se zjistila přítomnost spálených oblastí a zlomů na nich. Pokud se nějaké najdou, pak by měla být taková místa pečlivě vyčištěna a měly by se na ně připájet propojky.
Pokud jsou v náplni střídače nalezeny spálené nebo přerušené dráty, musí být při opravě nahrazeny podobnými v průřezu. Přestože jsou diodové můstky invertorových usměrňovačů dostatečně spolehlivé, měly by být také prozvoněny testerem.
Nejsložitějším prvkem střídače je klíčová řídicí deska, jejíž provozuschopnost závisí na provozuschopnosti celého zařízení. Taková deska na přítomnost řídicích signálů, které jsou přiváděny na hradlové sběrnice bloku klíčů, je kontrolována pomocí osciloskopu. Poslední fází testování a opravy elektronických obvodů invertorového zařízení by měla být kontrola kontaktů všech stávajících konektorů a jejich vyčištění běžnou gumou.
Vlastní oprava elektronického zařízení, jako je invertor, je poměrně obtížná. Je téměř nemožné naučit se opravovat toto zařízení pouhým sledováním tréninkového videa, k tomu musíte mít určité znalosti a dovednosti. Pokud máte takové znalosti a dovednosti, pak sledování takového videa vám dá příležitost nahradit nedostatek zkušeností.
Konstrukce svařovacího invertoru je poměrně složitá, a proto je provoz nejméně bezpečný. Velkou výhodou je vysoká kvalita odvedené práce přístrojem. Jakákoli struktura se přitom časem opotřebovává a rozpadá. Proto existují dvě řešení tohoto problému. V prvním případě je zařízení opraveno ručně a druhý případ je spojen s kontaktováním specialistů na opravu svařovacích invertorů.
Složité zařízení vyžaduje odpovídající znalosti a správný přístup k opravě. Zde je důležité rozumět elektronice, tedy diodám, tranzistorům, odporům a stabilizátorům.
Jaká zařízení k tomu budou potřeba:
Schéma zapojení multimetru.
K měření různých ukazatelů budou zapotřebí další speciální přístroje. Odhalit poruchu může být příliš obtížné, takže budete muset zkontrolovat všechny prvky více než jednou, jejich konkrétní sekvenci, ve které by měly být obsaženy v obecném schématu.
Činnost měniče je založena na schématu spojeném s postupnou konverzí signálu. Zpočátku je proud usměrněn pomocí vstupního usměrňovače, poté se začne převádět na proud s proměnnou frekvencí díky invertorovému modulu. Poté se do procesu přeměny zapojí výkonový transformátor, proto se frekvenční proud přemění na svařovací. Proud s proměnnou frekvencí se za transformátorem díky výstupnímu usměrňovači převádí do svařovací formy. Před prohlídkou měniče si prostudujte jeho mikroobvod a výkresy.
Je nutné zdůraznit, že hlavní vlastností svařovacích invertorů je přesnost práce. Pokud je i ten nejkvalitnější střídač mimo provoz, pak mezi hlavní důvody patří následující:
Nesprávné použití zařízení.
Nedostatek přesného připojení zařízení.
Změny síťového napětí.
Změny síly proudu.
Obrázek 1. Seznam možných poruch svařovacího invertoru.
Příčinou poruch mohou být také špatné povětrnostní podmínky, pokud jsou pozorovány během provozu zařízení na ulici. Mohou to být příliš špinavé místnosti, vysoká vlhkost, déšť, sníh atd. Nejzranitelnějším místem střídače je svorkovnice, k ní je připojen kabel. Nedostatek normálního kontaktu a zároveň významný ukazatel síly proudu bude předpokladem spojeným s přehřátím všech prvků a spojů.
Poruchou je také roztavení izolace, které může způsobit zkrat. Seznam možných poruch je uveden v tabulce (obr. 1).Současně se provádí oprava svářecího invertoru svépomocí odizolováním kontaktů a těsným spojením spoje, který se během provozu zahřívá.
Existují následující hlavní fáze spojené s diagnostikou poruch střídače:
Zařízení se nezapne.
Střídač se sám vypne.
Spotřebič vydává velký hluk.
Dochází k silnému přehřívání konstrukce.
Během svařování je pozorováno přerušení elektrického oblouku.
Špatná regulace proudu.
Spotřeba elektřiny je nadlimitní.
Pokud se zařízení nezapne, hlavním důvodem je:
Nedostatek síťového napětí.
Obsluha stroje na palubní desce.
Zařízení přestane fungovat.
Před zahájením opravy střídače pro svařování vlastníma rukama zkontrolují tranzistory, které často na prvním místě selhávají.
Schéma zařízení elektronického osciloskopu.
Zde bude nutná důkladná kontrola. Vzhled vadného dílu mluví sám za sebe, vyznačuje se zdeformovaným tělem. Pokud je nalezen spálený tranzistor, je nutné jej vyměnit za nový. Pokud neexistují žádné vnější vady, je nutné pomocí multimetru zazvonit tranzistor, poté byste měli vybrat nový prvek a vytvořit z něj vysoce kvalitní instalaci místo předchozího tranzistoru.
Výkonové tranzistory mají prvky budiče, které je třeba zkontrolovat jako druhé. Tento typ dílů je odolnější vůči poškození, protože k tomu může dojít u prvků, které pohánějí samotné ovladače. Ohmmetr vám umožňuje zkontrolovat výkon výkonových tranzistorů, poté lze část odpařit a nahradit analogem.
Pokud jsou potíže při zjišťování závad, pak je velmi důležité zkontrolovat usměrňovače připojené diodovými můstky namontovanými na radiátoru. Tyto prvky měniče mají značnou životnost, protože může dojít k poruše uvnitř mechanismu. Diagnostika diodového můstku vyžaduje nejprve jeho uvolnění z případných vodičů páječkou, vyjmutí z řídicí desky, resp. Práce s měničem je značně usnadněna tím, že obvod není závislý na zkratu. Odpaření vadné diody napomáhá páječka vybavená odsáváním.
Po dokončení diagnostiky zkontrolují desku, která vám umožňuje spravovat klíče. Tento detail je složitým a důležitým prvkem zařízení. Po dokončení opravy měniče zkontrolují činnost řídicích signálů, které by měly jít na přípojnice bran klíčového modulu.
Schéma předního panelu střídače.
Monitorování tohoto řídicího signálu není obtížné, protože lze použít osciloskop. Pokud je případ nejasný, bude nutný zásah odborníka.
Dlouhý a bezporuchový provoz střídače lze zajistit dodržováním zvláštních pravidel:
Provedení technické prohlídky svařovacího invertoru před zahájením práce s ním a přípravou pracoviště.
Instalace zařízení do vodorovné polohy, která připraví pracoviště.
Připojení svařovacích kabelů k napájecím konektorům zařízení: k držáku elektrody se znaménkem "+" a k zemi - se znaménkem "-".
Kontrola upevnění kabelových průchodek v pájecích zásuvkách jejich otáčením ve směru hodinových ručiček.
Připojte spotřebič ke zdroji napájení zapojením do elektrické zásuvky.
Pro zapnutí ventilátoru přepněte spínač do polohy "ON".
Zapálení zkušebního oblouku.
Knoflík regulátoru proudu nastavuje požadovaný režim pro svařování.
Pokud budete dodržovat doporučení týkající se správné údržby zařízení, bude sloužit po dlouhou dobu:
Blokové schéma digitálního voltmetru s převodníkem time-to-puls.
Je přísně zakázáno používat zařízení s odstraněným krytem po dlouhou dobu.
Kontrola vnitřních součástí zařízení by měla být prováděna častěji, což je dáno četností používání zařízení a mírou znečištění pracovního prostoru.
Prach nahromaděný v zařízení musí být odstraněn pomocí stlačeného vzduchu při nízkém tlaku, tj. méně než 10 bar.
Čištění elektronických desek se neprovádí proudem stlačeného vzduchu, ale pouze malým kartáčkem.
Před prováděním práce je třeba provést bezpečnostní kontrolu při upevňování napájecích konektorů do příslušných zásuvek zařízení, zkontrolovat zástrčku, zásuvku a izolaci elektronického kabelu.
Přeprava a skladování zařízení musí vyhovovat povětrnostním podmínkám.
Při přepravě zařízení přepravou je možné jej postavit i do vzpřímené polohy.
Zařízení skladujte pouze v suché místnosti s relativní vlhkostí 80 %.
Střídač je stále odpojen od sítě.
Svařovací invertorový obvod.
Chcete-li opravit vadný střídač, měli byste zjistit všechny zásady jeho fungování. V první fázi práce se svařovacím invertorem je síťové napětí zařízeními usměrněno a poté je přeměněno na napětí s proměnnou frekvencí. Poté se sníží na úroveň, která umožňuje bezpečné svařování. Poslední fáze je spojena s přítomností konstantního svařovacího napětí.
Uvedené procesy jsou řízeny řídicí jednotkou, která má poměrně složitou konstrukci. Při zahájení opravy svařovacího invertoru je nutné jej vizuálně zkontrolovat, aby se vyčistila všechna místa, která nemají normální kontakt.
Tyto zóny jsou tradičně usměrňovací diody. Diody je možné namontovat pomocí závitových spojů a není potřeba žádné speciální nářadí.
Předběžně zkontrolujte diody, prozkoumejte jejich "propustnost" nebo "průraz", což je spojeno s možností volného průchodu proudu diodou ve stejném směru. To se provádí pomocí multimetru. Při konstantním odporu, v případě měření od plus do mínus, by měla být dioda vyměněna.
I vadná dioda umožní svařování s invertorem a možnost zapnutí zařízení není spojena se zajištěním běžného provozu. Pokud nelze zařízení normálně zapnout nebo vypnout, bude nutná okamžitá oprava. Každý model měniče má na řídicí desce pojistku. Pokud jej demontujete, můžete se k tomuto zařízení dostat.
Vyjmutí řídicí desky vyžaduje označení všech konektorů, kterých může být více než tři a samy jsou si navzájem podobné. Pokud je pojistka vadná, není obtížné ji sestavit a nainstalovat, je zapotřebí pouze trpělivost a přesnost.
Svařovací invertorový silový obvod.
Často je důvodem selhání tranzistorů svařovacích invertorů nedostatečné chlazení. Kontakt prvku musí mít tepelnou pastu a desku chladiče. Odpájení a montáž součásti není obtížné, ale je nutné kontrolovat možnost jejího přehřátí, protože k pájení se používá dostatečně tavná pájka.
Pokud selže výkonový tranzistor, vede to k poruše ovladačů sousedících s touto částí. Diody a zenerovy diody mohou často selhat. Tranzistory se nejprve zkontrolují zvenčí a poté se vymění.
Pokud již byly tranzistory zkontrolovány a zkontrolovány s následnou výměnou, protože byla nalezena příčina jejich poruchy, považuje se přítomnost "houpajícího se" ovladače za předpoklad. Podobně můžete pomocí testeru zavolat jakékoli prvky desky a nahradit je provozuschopnými.
Je nutné zkontrolovat tištěné vodiče desky, které odhalí přítomnost popálenin. Stávající připálená místa lze odstranit a ostatní propojky znovu připájet. Všechny pájecí body jsou pokryty speciálním lakem.Nejprve zkontrolujte a očistěte každý kolík konektorů bílou gumou na kreslení.
Schéma vnitřního zařízení svařovacího invertoru.
Usměrňovače jsou výstupní a vstupní celovlnné diodové můstky, které jsou vybaveny silikonovými ventily. Jsou považovány za spolehlivé díly, ale také se mohou opotřebovat. Jejich ovládání není obtížný úkol. Pájení můstků z elektronických obvodů je spojeno s demontáží držáků. Pokud most zvoní pouze v jednom ze směrů, pak je provozuschopný, a pokud v obou směrech najednou, pak je tento most rozbitý. Kontrola se provádí, když je most již smontován a na svém místě.
Kontrola desky umožňující ovládání zařízení je spojena s testerem kontinuity, který umožňuje ovládat signál ovládání brány pomocí klíčového modulu. Můžete to zkontrolovat pomocí nástroje zvaného osciloskop. Při běžném testu budou všechny signály správné, jinak se ukáže, že něco uniklo.
Pokud se použije poloautomatický svařovací stroj, mohou se v něm vyskytnout pouze mechanické poruchy. Pokud je například zjištěno zpoždění podávání drátu, může to být způsobeno následujícími dvěma důvody:
Podavač drátu má nízkou upínací sílu, kterou je potřeba správně nastavit.
Mezi drátem a kanálem v objímce je pozorován silný proces tření.
Změňte kanál jedním tahem. Za tímto účelem je starý odstraněn a je umístěn nový kanál, který umožňuje sjednotit začátek a konec.
Invertorové svařovací stroje si mezi svářečskými mistry získávají stále větší oblibu pro své kompaktní rozměry, nízkou hmotnost a příznivé ceny. Stejně jako jakékoli jiné zařízení mohou tato zařízení selhat v důsledku nesprávného provozu nebo v důsledku konstrukčních nedostatků. V některých případech lze opravu invertorových svařovacích strojů provést nezávisle prozkoumáním invertorového zařízení, ale existují poruchy, které jsou odstraněny pouze v servisním středisku.
Svařovací invertory v závislosti na modelu pracují jak z domácí elektrické sítě (220 V), tak z třífázové (380 V). Jediné, co je třeba při připojování zařízení do domácí sítě zvážit, je jeho spotřeba. Pokud překročí možnosti kabeláže, pak jednotka nebude pracovat s pokleslou sítí.
V zařízení invertorového svařovacího stroje jsou tedy zahrnuty následující hlavní moduly.
Stejně jako diody jsou tranzistory instalovány na radiátorech pro lepší odvod tepla z nich. Pro ochranu tranzistorové jednotky před napěťovými rázy je před ní instalován RC filtr.
Níže je schéma, které jasně ukazuje princip činnosti svařovacího invertoru.
Princip činnosti tohoto modulu svařovacího stroje je tedy následující. Primární usměrňovač střídače je napájen napětím z domácí elektrické sítě nebo z generátorů, benzínu nebo nafty. Vstupní proud je střídavý, ale prochází blokem diod, se stává trvalou... Usměrněný proud je přiváděn do střídače, kde je přeměněn zpět na střídavý proud, ale se změněnou frekvenční charakteristikou, to znamená, že se stává vysokofrekvenčním. Dále je vysokofrekvenční napětí redukováno transformátorem na 60-70 V se současným zvýšením intenzity proudu. V další fázi proud opět vstupuje do usměrňovače, kde je převeden na stejnosměrný, poté je přiveden na výstupní svorky jednotky. Všechny aktuální konverze řízena mikroprocesorovou řídicí jednotkou.
Moderní střídače, zejména ty založené na modulu IGBT, jsou poměrně náročné na pravidla provozu. To je vysvětleno skutečností, že když je jednotka v provozu, její vnitřní moduly vydat hodně tepla... Přestože se k odvodu tepla z pohonných jednotek a elektronických desek používají jak radiátory, tak ventilátor, tato opatření někdy nestačí, zejména u levných jednotek. Proto musíte přísně dodržovat pravidla uvedená v pokynech k zařízení, což znamená pravidelné vypínání instalace kvůli chlazení.
Toto pravidlo se obvykle nazývá „Duty Cycle“ (Duty Cycle), který se měří v procentech. Při nedodržení FV dochází k přehřívání hlavních jednotek aparatury a jejich poruše. Pokud k tomu dojde u nové jednotky, pak tato porucha nepodléhá záruční opravě.
Také pokud funguje invertorová svářečka v prašných místnostech, prach se usazuje na jeho radiátorech a narušuje normální přenos tepla, což nevyhnutelně vede k přehřívání a poruchám elektrických součástí. Pokud se nelze zbavit přítomnosti prachu ve vzduchu, je nutné častěji otevírat skříň měniče a vyčistit všechny součásti zařízení od nahromaděných nečistot.
Ale nejčastěji měniče selžou, když oni pracovat při nízkých teplotách. K poruchám dochází v důsledku výskytu kondenzace na vyhřívané řídicí desce, v důsledku čehož dochází ke zkratu mezi částmi tohoto elektronického modulu.
Charakteristickým rysem měničů je přítomnost elektronické řídicí desky, proto může diagnostikovat a odstranit poruchu této jednotky pouze kvalifikovaný odborník.... Kromě toho mohou selhat diodové můstky, tranzistorové bloky, transformátory a další části elektrického obvodu přístroje. Chcete-li provést diagnostiku vlastníma rukama, musíte mít určité znalosti a dovednosti při práci s měřicími přístroji, jako je osciloskop a multimetr.
Z výše uvedeného je zřejmé, že bez potřebných dovedností a znalostí se nedoporučuje začít s opravou zařízení, zejména elektroniky. V opačném případě může být zcela deaktivován a oprava svařovacího invertoru bude stát polovinu nákladů na novou jednotku.
Jak již bylo zmíněno, měniče selžou kvůli vnějším faktorům ovlivňujícím „životně důležité“ jednotky zařízení. Také může dojít k poruchám svařovacího invertoru v důsledku nesprávného provozu zařízení nebo chyb v jeho nastavení. Nejčastější poruchy nebo přerušení provozu střídače jsou následující.
Velmi často je tato porucha způsobena vadný síťový kabel zařízení. Nejprve je tedy nutné sejmout kryt z jednotky a zakroužkovat každý vodič kabelu testerem. Pokud je však s kabelem vše v pořádku, bude vyžadována serióznější diagnostika měniče. Možná je problém v pohotovostním zdroji napájení zařízení. V tomto videu je znázorněna technika opravy „pracovní místnosti“ na příkladu invertoru značky Resant.
Tato porucha může být způsobena nesprávným nastavením intenzity proudu pro určitý průměr elektrody.
Měli byste také zvážit a rychlost svařování... Čím menší je, tím nižší hodnotu proudu je nutné nastavit na ovládacím panelu jednotky. Kromě toho můžete pro přizpůsobení aktuální síly průměru přísady použít níže uvedenou tabulku.
Pokud není svařovací proud regulován, může být příčinou porucha regulátoru nebo porušení kontaktů vodičů k němu připojených. Je nutné sejmout kryt jednotky a zkontrolovat spolehlivost připojení vodičů a v případě potřeby zazvonit regulátor multimetrem. Pokud je s ním vše v pořádku, může být toto selhání způsobeno zkratem v induktoru nebo poruchou sekundárního transformátoru, kterou bude třeba zkontrolovat pomocí multimetru. Pokud je na těchto modulech zjištěna závada, je nutné je vyměnit nebo převinout ke specialistovi.
Nejčastěji způsobuje nadměrnou spotřebu energie, i když není zařízení zatíženo turn-to-turn uzávěr v jednom z transformátorů.V takovém případě je nebudete moci opravit sami. Transformátor je nutné vzít k masteru k převinutí.
To se stane, pokud poklesne napětí v síti... Abyste se zbavili přilepení elektrody ke svařovaným dílům, budete muset správně vybrat a nastavit režim svařování (podle návodu k zařízení). Také napětí v síti může klesnout, pokud je zařízení připojeno k prodlužovacímu kabelu s malým průřezem vodiče (méně než 2,5 mm 2).
Není neobvyklé, že pokles napětí způsobí přilepení elektrody při použití příliš dlouhého prodlužovacího kabelu. V tomto případě je problém vyřešen připojením měniče ke generátoru.
Pokud indikátor svítí, znamená to přehřátí hlavních modulů jednotky. Zařízení se také může samovolně vypnout, což naznačuje vypnutí tepelné ochrany... Aby k těmto přerušením provozu jednotky v budoucnu nedocházelo, je opět nutné dodržet správný režim doby zapnutí (DC). Pokud je například pracovní cyklus = 70 %, zařízení by mělo pracovat v následujícím režimu: po 7 minutách provozu bude mít jednotka 3 minuty na ochlazení.
Ve skutečnosti může existovat spousta různých poruch a příčin, které je způsobují, a je těžké je všechny vyjmenovat. Proto je lepší okamžitě pochopit, jaký algoritmus se používá k diagnostice svařovacího invertoru při hledání poruch. Jak je zařízení diagnostikováno, zjistíte z následujícího tréninkového videa.
Při nákupu invertorového svařovacího stroje pro práci v garáži nebo na venkově je první myšlenkou - wow, teď všechno uvařím! Není potřeba svářečský diplom, přístroj je určen pro uživatele bez speciálního vzdělání. Svařování je nyní jednodušší a pohodlnější. Hlavní věcí je pochopit princip práce a první pomoci v případě potíží a poruch.
Od počátku roku 2000 jsou invertorové svářečky levnější a dostupnější. K provádění svařování doma stačí mít toto malé a snadno použitelné zařízení a dobré elektrody.
Invertorové stroje jsou lehké, kompaktní a jejich rozsah použití a kvalita svařování jsou vyšší než u těžkých a rozměrných svařovacích transformátorů. Plní svůj úkol bezezbytku: vaří auta, vrata, potrubní konstrukce (například skleníky nebo altány). Práce s nimi je mobilní - přehození posuvného pásu přes rameno, svařování se provádí na všech těžko dostupných místech.
Při vertikálním, horizontálním nebo horním svařování se proud sníží o 10–20 % a při svařování pod úhlem se o stejnou hodnotu oproti normální poloze zvýší.
S připojením také nejsou žádné problémy, svářečka funguje z běžné elektrické sítě. Je skvělé, že se nezastaví při poklesu síťového napětí. Pokud je odchylka v rozmezí +/- 15 %, zařízení bude nadále normálně fungovat. Aktuální hodnotu lze upravit výběrem výkonu v závislosti na typu a tloušťce kovu. To vše dělá měniče ideální pro začátečníky i profesionály.
Invertorový stroj spojuje díly stejnosměrným proudem pomocí svařování elektrickým obloukem obalenou elektrodou. Velkým plusem je, že na samém začátku procesu nedochází k žádným přepětím v síti, ke které je zařízení připojeno. Akumulační kondenzátor zajišťuje kontinuitu elektrického obvodu a měkké zapálení oblouku s jeho další automatickou údržbou. Po připojení do elektrické zásuvky se střídavé síťové napětí 50 Hz přemění nejprve na stejnosměrné napětí a poté na vysokofrekvenčně modulované napětí. Poté pomocí vysokofrekvenčního transformátoru proud roste, napětí klesá a výstupní proud je usměrněn. Zařízení umožňuje nastavení svařovacího proudu a ochranu proti přehřátí.
Základní provozní režim invertorových svařovacích strojů je MMA. Jedná se o ruční obloukové svařování tyčovými elektrodami.Pro svařování ocelových a litinových výrobků na stejnosměrný nebo střídavý proud se používá průměr 1,6–5,0 mm.
Zařízení se liší výkonem a délkou pracovního cyklu... Druhým ukazatelem je doba, po kterou je dovoleno vařit na maximální přípustný výkon, aby se zabránilo přehřátí zařízení. Označuje se písmeny PV (on period) a určuje se v procentech vzhledem k časové jednotce 10 minut. Pokud je například na zařízení uvedeno PV 60 %, znamená to, že jej lze vařit po dobu 6 minut a poté jej na 4 minuty vypnout. Někdy je svařovací cyklus nastaven na 5 minut. Potom hodnota ukazatele PV 60 % udává dobu práce za 3 a odpočinek za 2 minuty. Indikátory PV a pracovního cyklu jsou uvedeny v pokynech pro každé zařízení.
Abyste při prvních potížích s provozem zařízení nehledali odborníka na opravy, je vhodné mít alespoň základní znalosti o jeho konstrukci.
Řemeslníci se znalostmi elektrotechniky si svářečku sestavují sami. Nejen kvůli hospodárnosti, ale také na příkaz kreativní duše. Schémata zapojení měničů, výkresy a návody těch, kteří si měnič sami vyrobili, jsou zveřejněny na internetu. Hlavní je získatstabilita svařovacího oblouku. Nejčastěji se schéma "šikmého můstku" ("Barmaleyův obvod") používá pomocí dvou klíčových tranzistorů: bipolární nebo s efektem pole. Jsou umístěny na radiátoru pro odvod tepla, otevírají a zavírají se synchronně.
V "Barmaleyově obvodu" jsou hlavními ovládacími prvky dva tranzistory, které se synchronně otevírají a zavírají
Elektrická konstrukce obvodu eliminuje vysokonapěťové emise a umožňuje použití relativně nízkoúrovňových spínačů. Schéma se používá pro svou jednoduchost, spolehlivost a nepříliš drahý spotřební materiál.
Zařízení je sestaveno z následujících bloků:
napájecí zdroj pro stabilizaci vstupních signálů. Mezi ním a dalšími prvky a bloky je umístěna kovová přepážka. Vícevinutí induktoru je řízeno tranzistory a akumulovaným energetickým kondenzátorem. Diody se používají v systému ovládání škrticí klapky;
pohonná jednotka, za jejíž účasti probíhá celý cyklus přeměny proudu. Odebírá se z primárního usměrňovače, invertorového tranzistorového měniče, vysokofrekvenčního snižovacího transformátoru a výstupního usměrňovače;
Ovládací blok. Je založen na hlavním oscilátoru se speciálním mikroobvodem nebo pulzně šířkovým modulátorem. Dali rezonanční tlumivku a 6-10 rezonančních kondenzátorů;
ochranný blok. Nejčastěji se montují na pohonnou jednotku a instalují tepelné spínače pro tepelnou ochranu jejích prvků. Aby se zabránilo přetížení, dali desku založenou na mikroobvodu 561LA7. Snubbery s odpory a kondenzátory K78-2 chrání převodník a usměrňovače.
Konstrukce invertorových svařovacích strojů je složitější než transformátorových a bohužel méně spolehlivá. To často vede k selhání různých uzlů z následujících důvodů:
nízká ochrana proti prachu. Když se nahromadí uvnitř, spustí se signál tepelné ochrany, zařízení se vypne. Demontáž je nutná nejméně dvakrát ročně, aby se vnitřní části očistily proudem stlačeného vzduchu nebo měkkým kartáčem;
pronikání vlhkosti dovnitř, způsobující zkrat, nebezpečný pro jednotku;
nízká kvalita chladicího systému u levných zařízení. Kvůli tomu se plastové části konstrukce roztaví, nouzové vypnutí nefunguje. U modelů s tunelovým větráním je radiátor umístěn podél skříně a hlavní součásti jsou umístěny uvnitř. Taková zařízení jsou mnohem dražší;
napěťové rázy, zejména pokles na 190 V nebo více;
přetížení při řezání tlustého kovu a práce, pro kterou není konkrétní zařízení určeno. Poté selže napájecí modul IGBT;
nekvalitní upevnění v kontaktech podložek, které vyvolává přehřátí těchto míst a jiskření;
citlivost na otřesy a pády v důsledku přítomnosti plastových částí;
špatná kvalita náhradních dílů, které se používají k opravám;
porušení přípustného teplotního režimu. Elektronické mikroprocesory se při přehřátí taví a degradují. Doporučuje se dodržovat rozmezí od -10 do +40 o C.
Poruchy jsou jak mechanické, tak spojené se selháním elektroniky. Svařovací stroj je složité zařízení, problémy mohou nastat kdekoli:
Zkrat nebo porucha v jakémkoli důležitém uzlu elektrického obvodu znemožňuje provoz svářečky:
porucha řídicí desky neposkytuje stabilní svařovací proud a neumožňuje získat normální oblouk;
poškození tranzistoru horní desky plošných spojů vede k vypnutí zařízení;
porucha systému ochrany proti přehřátí je určena zápachem spálené izolace, kouř vychází zevnitř skříně.
Při zahájení opravy vadné jednotky stojí za to zvážit některé body.
Špatná kvalita zařízení nemusí vždy znamenat vnitřní poruchu. Na vině jsou často mokré nebo nekvalitní elektrody. Pokud sušením nebo výměnou nevznikne krásný šev, zvažte další možné důvody:
Pro správnou funkci svářečky je důležité zvolit správnou velikost elektrod.
Abyste mohli svářečku opravit sami, musíte se nejprve vypořádat s její vnitřní strukturou. Na předním panelu jsou zásuvky pro pracovní kabely, knoflík pro regulátor proudu a indikátor napájení. Pokud konstrukce poskytuje další funkce, jsou zde umístěny provozní indikátory.
Na předním panelu svářečky jsou zásuvky pro připojení kabelů, knoflík pro regulaci proudu a indikátor provozního režimu
Kontrola začíná externí prohlídkou zařízení. Prvním krokem je kontrola mechanického poškození. Pokud jsou na pouzdru černé skvrny, s největší pravděpodobností došlo ke zkratu. Zkoušečka zkontroluje pojistky, případně je vymění, zkontroluje izolaci svařovacích kabelů, spoje v zásuvkách. V případě potřeby dotáhněte šrouby, vyčistěte kontakty.
Po odšroubování šroubů a sejmutí krytu se otevře vnitřek stroje, kde jsou umístěny následující součásti:
deska výkonového tranzistoru;
kontrolní panel;
deska usměrňovací diody;
deska pro usměrnění síťového napětí;
fanoušek;
ovládací prvky - knoflík a spínače.
Pro opravy jsou zapotřebí následující nástroje.
Multimetr s více režimy:
zvonění na řetěz;
vyzváněcí diody;
měření napětí;
test odolnosti.
Osciloskop. Používá se k testování diod, zenerových diod, tranzistorů, kondenzátorů a dalších prvků elektrického obvodu. Oprava svářečky je bez osciloskopu mnohem obtížnější. Použití osciloskopu poskytuje vyšší přesnost při určování příčin špatné funkce svářečky
Náplň svářečky je srozumitelná pro ty, kteří pracují s radioelektronikou. Pokud v této oblasti nejsou k dispozici potřebné dovednosti, zásah pouze uškodí. Bez znalosti pravidel pro manipulaci s deskou a technologie takové jemné práce můžete způsobit mnohem větší škody než ta prvotní. Levnější a bezpečnější je svěřit opravu odborníkovi.
Pokud je obtížné najít specializovanou dílnu, musíte svařovací invertor obnovit sami. Důležitépostupně zkontrolujte, co zastavilo provoz zařízení.
V případě potíží si nejprve přečtěte návod k obsluze svářečky. Nezbytně obsahuje část o možných problémech při svařování, příčinách poruch a doporučení pro jejich odstranění.
Po sejmutí krytu zařízení je často patrné porušení pájení dílů, bobtnání kondenzátorů, rozbití kontaktů. V takových případech jsou poškozené díly nahrazeny podobnými.Odtržená a spálená místa se odstraní a znovu připájejí. Pokud není možné rychle určit příčinu poruchy, zkontrolujte každý prvek elektrického obvodu. Testují se diody, tranzistory, zenerovy diody, rezistory a další díly.
Podrobná kontrola se provádí postupně: od částí, které nejčastěji selhávají, až po ty nejodolnější.
Před kontrolou napájecího zdroje odpojte zařízení ze zásuvky!
V první fázi opravy napájecího zdroje se kontroluje přítomnost napětí 300 V na desce měniče
Pro svépomocné opravy používají řemeslníci kyselinu fosforečnou. Pokud potřebujete na pouzdra diod něco připájet (například ulomené stojany), jsou předem pocínovány. Při opravě ulomeného regálu berte v úvahu kolmost. Je důležité jej nainstalovat jasným zarovnáním otvorů. Pokud budete pájet i s minimálním zkosením, sloupek se při opětovném utažení upevňovacího prvku znovu zlomí.
Pokud není technický fén, používá se k odpájení 100–150W páječka. Tím se nepoškodí konektory a kolejnice. Odborníci doporučují pro nejlepší výsledek blok před pájením zahřát na 160–170 0 С, přičemž plastové části ventilátoru nelze zahřát. Při práci s páječkou nebo jinými topnými tělesy je třeba dávat pozor, abyste se nedotkli tavných částí přístroje.
Video (kliknutím přehrajete).
Invertorový svařovací stroj je s jistotou registrován v domácích dílnách. Před nákupem se vyplatí věnovat čas tomu, abyste se naučili základy svařování a elektrotechniky. To vám pomůže orientovat se v charakteristikách zařízení a v případě potřeby jej opravit sami. Složité případy je lepší svěřit specialistům.