Vlastní oprava svařovacího hořáku pro poloautomatické zařízení

Podrobně: Vlastní oprava svařovacího hořáku pro poloautomatické zařízení od skutečného mistra pro web my.housecope.com.

0

poipoi 9. srpna 2011

Je zde funkční poloautomatické zařízení s velmi ošuntělým hořákem (+ plynový jed)
hořák není odnímatelný - objímkou jde do hloubky těla.
je možné vyměnit hořák svépomocí?
Je nutné stejně hledat hořák? nebo můžete přišroubovat někoho, kdo dodržuje průměr drátu?

přístroj TELWIN TELMIG 130
takový

0

budia 22. ledna 2012

1

copich 30. ledna 2012

Je zde funkční poloautomatické zařízení s velmi ošuntělým hořákem (+ plynový jed)
hořák není odnímatelný - objímkou jde do hloubky těla.
je možné vyměnit hořák svépomocí?

Nejprve kontaktujte servis, ať vám řekne, kolik to stojí samostatně. Proč dávat něco na lepidlo a trysky!? A můžete to změnit sami, nebo vám ruce vyrostly ze správného místa. Protože někteří nedokážou držet v ruce ani šroubovák. A nemohou vůbec vyměnit hořák.

Svařovací poloautomatický stroj je poměrně oblíbeným zařízením mezi profesionálními a domácími řemeslníky, zejména těmi, kteří se zabývají opravami karoserií. Tuto jednotku lze zakoupit již hotovou. Mnoho majitelů invertorových svařovacích strojů se však ptá: je možné přeměnit invertor na poloautomatické zařízení, aby si nekoupil další svářečku? Vyrobit poloautomatické zařízení z invertoru vlastními rukama je poměrně obtížný úkol, ale se silnou touhou je to docela možné.

K sestavení jednotky budete potřebovat následující prvky:

invertorový svařovací stroj;
hořák a také speciální ohebná hadice, uvnitř které je plynovod, vedení drátu, napájecí kabel a elektrický ovládací kabel;
mechanismus pro rovnoměrné automatické podávání drátu;
řídicí modul, stejně jako regulátor otáček motoru (PWM regulátor);
válec s ochranným plynem (oxid uhličitý);
solenoidový ventil pro odpojení plynu;
cívka s elektrodovým drátem.

Video (kliknutím přehrajete).

Pro sestavení podomácku vyrobeného poloautomatického zařízení ze svařovacího invertoru musí tento generovat svařovací proud minimálně 150 A.

Ale o tom později. Nejprve je třeba vyrobit mechanickou část poloautomatického zařízení, konkrétně podavač drátu.

Vzhledem k tomu, že krmítko bude umístěno v samostatném boxu, je pro tento účel ideální. případ z počítačového systému... Navíc není potřeba vyhazovat napájecí zdroj. Lze jej přizpůsobit práci protahovacího mechanismu.

Nejprve je třeba změřit průměr cívky drátu nebo nakreslením na papír vystřihnout kruh a vložit jej do pouzdra. Kolem cívky by měl být dostatek místa pro umístění dalších součástí (napájení, hadice a podavač drátu).

Zařízení pro stahování drátu je vyrobeno z mechanismu stěrače automobilu. Je potřeba pro něj navrhnout rám, který pojme i přítlačné kladky. Rozvržení musí být nakresleno na silný papír ve skutečném měřítku.

Podavač by měl být instalován v krytu tak, aby byl konektor na vhodném místě.

Aby se drát podával rovnoměrně, musí být všechny komponenty zajištěny přesně proti sobě. Válečky musí být vystředěny vzhledem ke vstupnímu otvoru umístěnému v přípojce hadice.

Jako válečková vodítka můžete použijte ložiska vhodného průměru. Na nich je pomocí soustruhu obrobena malá drážka, po které se bude drát elektrody pohybovat. Pro tělo mechanismu můžete použít 6mm překližku, textolit nebo odolnou plastovou fólii. Všechny prvky jsou připevněny k základně, jak je znázorněno na následující fotografii.

Primární vedení drátu je axiálně vrtaný šroub... Výsledkem je jakýsi drátěný extrudér. Na vstupu armatury je nasazena pružinová vložka (pro tuhost).

Pružině jsou zatíženy i tyče, na kterých jsou válečky upevněny. Upínací síla se nastavuje pomocí šroubu umístěného dole, ke kterému je připevněna pružina.

Základna pro zajištění cívky lze vyrobit z malého kousku překližky nebo PCB a vyříznout plastovou trubku vhodného průměru.

Dále musí být všechny součásti úhledně umístěny v pouzdře.

Pro dosažení dobré kvality svaru při svařování je nutné podávat drát definovanou a konstantní rychlostí. Vzhledem k tomu, že motor ze stěrače je zodpovědný za rychlost posuvu soupravy, je zapotřebí zařízení, které může měnit rychlost otáčení jeho kotvy. K tomu je vhodné hotové řešení, které lze zakoupit i v Číně a je tzv PWM regulátor.

Níže je schéma, ze kterého je zřejmé, jak je regulátor otáček připojen k motoru. Regulátor ovladače s digitálním displejem je zobrazen na předním panelu skříně.

Dále je třeba nainstalovat relé ovládání plynového ventilu... Bude také ovládat startování motoru. Všechny tyto prvky je nutné aktivovat stisknutím spouštěcího tlačítka umístěného na rukojeti svítilny. V tomto případě by měl přívod plynu do svařovacího místa předstihnout (asi o 2-3 sekundy) začátek podávání drátu. Jinak se oblouk vznítí v okolním vzduchu a ne v prostředí ochranného plynu, což způsobí roztavení drátu elektrody.

Zpožďovací relé pro domácí poloautomatické zařízení lze sestavit na základě 815. tranzistoru a kondenzátoru... Chcete-li získat pauzu 2 sekundy, bude stačit kondenzátor 200-2500 uF.

Solenoidový uzavírací ventil se umístí na libovolné místo, kde nebude překážet provozu pohyblivých částí, a zapojí se do obvodu podle schématu. Můžete použít vzduchový ventil z GAZ 24 nebo si koupit speciální určený pro poloautomatická zařízení. Ventil je zodpovědný za automatický přívod ochranného plynu do hořáku. Zapíná se po stisknutí tlačítka start umístěného na poloautomatickém hořáku. Přítomnost tohoto prvku výrazně šetří spotřebu plynu.

Dále po instalaci všech jednotek do skříně bude nástavec na invertor pro poloautomatické svařování připraven k provozu.

Ale jak již bylo uvedeno, charakteristiky proudového napětí (VAC) měniče nejsou vhodné pro plnohodnotný provoz poloautomatického zařízení. Proto, aby poloautomatické zařízení pracovalo v tandemu s měničem, jsou nutné drobné změny v jeho elektrickém obvodu.

Existuje mnoho obvodů pro změnu I-V charakteristiky měniče, ale nejjednodušší způsob, jak to udělat, je následující:

sestavit zařízení pomocí fluorescenční světelná tlumivka podle níže uvedeného schématu;

pro připojení sestaveného zařízení budete muset sestavit další blok podle následujícího schématu;

aby čidlo přehřátí na měniči nefungovalo, je třeba k němu (paralelně) připájet optočlen, jak je znázorněno na následujícím schématu.

Ale pokud dojde ke kontrole svařovacího proudu ve střídači se zkratem, pak můžete sestavit jednoduchý obvod ze tří rezistorů a přepínače režimu, jak je znázorněno níže.

Výsledkem je, že přeměna svařovacího invertoru na poloautomatické zařízení bude stát 3krát levnější než hotová jednotka. Ale samozřejmě, pro vlastní montáž zařízení, budete muset mít určité znalosti v modelu rádia.

Svařovací poloautomatická zařízení jsou jednoduché a spolehlivé konstrukce. Nic ale není věčné, i ty nejkvalitnější mechanismy mohou selhat, důvodem může být především porušení provozního řádu.

Poloautomatické svařovací zařízení.

Nejčastěji se poruchy poloautomatického svařovacího stroje vyskytují v nejslabších místech zařízení. V tomto mechanismu je takovým místem značkový blok, ke kterému je připojena svařovací kabeláž. Při špatném kontaktu v kombinaci se zvýšenými hodnotami svařovacího proudu může docházet k přehřívání spojů a k nim připojených kabelů. To povede ke zničení spoje, následně dojde k vypálení izolační vrstvy na koncích vinutí a může dojít ke zkratu.

V tomto případě jsou topné spoje vytříděny, kontakty a svorky jsou vyčištěny, aby se vytvořilo dobré usazení kontaktů všech prvků. Mohou se objevit i jiné poruchy.

Práce svařovacího poloautomatu.

V této situaci dojde při připojení k síti k samovolnému vypnutí, protože se spustí ochranný prvek. K takovým problémům dochází nejčastěji při uzavírání vysokonapěťového obvodu. Obvykle jsou uzavřeny vodiče a pouzdro nebo samotné vedení. Ochrana může být spuštěna v důsledku zkratu mezi závity cívky nebo prvky magnetického obvodu.

Pokud jsou nutné opravy, odpojte svařovací stroj od sítě, najděte zdroj problému a opravte jej - může to být obnovení izolace, výměna kondenzátoru a další možné poruchy.

Tento druh problému je nejčastěji doprovázen přehříváním zařízení. Může to být několik faktorů:

šrouby, které utahují magneticky vodivé prvky, jsou povoleny;
zlomení v upevnění jádra nebo v mechanismu pro pohyb cívek;
přetížení zařízení (svařovací stroj pracoval poměrně dlouho, ukazatele nejvyššího proudu, velký průřez elektrody).

Zařízení může hodně hučet, i když jsou zkratovány svařovací kabely nebo prvky magnetického obvodu. Při vzniku takové poruchy je nutné zkontrolovat všechny upevňovací prvky a v případě potřeby je dotáhnout, odstranit poruchy v mechanismu upevnění jádra, je nutné zkontrolovat a izolovat svařovací kabely.

Poloautomatické hořákové zařízení.

Nejčastěji k takovým porušením dochází z nedodržování provozních pravidel - nastavení svařovacího proudu překračuje povolené normy, používají se příliš velké elektrody a doba provozu (bez nutného přerušení) svařovacího stroje je také narušena. Pokud se takové problémy vyskytnou, je nutné dodržet režim přijatelný pro toto zařízení a také zařízení chladit a dát si pauzu v práci.

Nadměrné přehřátí vede ke zkratům závitů vinutí cívek - to je důsledek spálení izolační vrstvy, což vede dokonce ke kouři. Toto je považováno za nejzávažnější poruchu, při které může zařízení vyhořet. Pokud k tomu dojde, je nutné obnovit izolační vrstvu vedení v cívkách, ale stává se, že se bez úplného převinutí neobejdete. Při převíjení je třeba použít drát předchozího úseku a se stejným počtem závitů.

A pokud malý indikátor svařovacího proudu? Tyto poruchy jsou spojeny s poklesem napětí v napájecích sítích nebo s poruchou regulátoru, který dodává proud do zařízení.

Není-li proud svářečky regulován, pak k podobnému problému dochází při poruše mechanické regulace proudu.

Regulátory v každém modelu mají jinou modifikaci. Problémy se nejčastěji vyskytují ve šroubech regulátoru, v upínacích prvcích, při nerovnoměrném pohybu sekundárních cívek, při zkratu tlumivky, dále s pronikáním nečistot nebo cizích předmětů.V tomto případě musí být plášť odstraněn a je nutné provést studii všech kontrolních mechanismů.

Samovolné přerušení oblouku bez možnosti obnovení práce. Při takové poruše se místo oblouku objevují pouze jiskry. K tomu dojde, pokud dojde k poruše vysokonapěťového vinutí, v důsledku zkratu svařovacích drátů, pokud je přerušeno připojení vodičů ke svorkám zařízení.
Nadměrný odběr proudu v síti bez zátěže. Takový problém může nastat v důsledku zkratu závitů vinutí, který lze odstranit obnovením izolace nebo úplnou výměnou vinutí na svařovací cívce.

Kromě toho, že máte představu o tom, z jakých prvků se svařovací stroj skládá, musíte se seznámit s příslušenstvím:

zemnící kabel;

dálkový ovládací panel;

poloautomatický hořák;

prvek pro podávání drátu;

ovládací kabel;

chladicí jednotka;

zdroj proudu;

plynová hadice;

reduktor;

plynová láhev.

U některých modelů mohou být podavač drátu, ovládací kabel a zdroj napájení ve stejné jednotce.

Plynový hořák pro automatický svařovací stroj

Hořáky pro poloautomatická zařízení lze připsat spotřebnímu materiálu, protože jejich životnost nepřesahuje šest měsíců. Ale i na takové období je potřeba rychle selhávající prvky měnit.

Dodávaný plynový hořák pro poloautomatické zařízení je aktuátor pro získání svaru v prostředí chráněného plynu.

Plynový hořák pro poloautomatické zařízení

Hořák je umístěn blízko základního kovu v obloukové vzdálenosti.
Než se oblouk zapálí, během několika sekund proudí do oblasti svařování ochranný plyn.
Napětí je přivedeno na špičku vedoucí proud a v souladu s tím na drát elektrody.
Ve svařovacím oblouku se elektrodový drát taví a proudem plynu klesá do svarové lázně.
Když se hořák pohybuje podél spojovaných prvků, vytvoří se svar.
Prostředí ochranného plynu zajišťuje kvalitní a čistý svar.

Během svařování jsou prvky hořáku vystaveny vysokým teplotám. Zvláště postiženy jsou plynová tryska, proud nesoucí hrot a držák elektrody, nazývaný také difuzér a difuzér plynu.

Hořákové zařízení pro poloautomatické zařízení

základna hořáku;
izolační kroužek;
držák elektrody;
špička pod proudem;
plynová tryska.

Selhání například špičky s proudem brání přívodu plnicího drátu k naplnění bazénu.

Existuje mnoho výrobců svařovací techniky, ale konstrukce hořáku je pro všechny stejná. Liší se mezi sebou materiály, velikostmi, kritickou teplotou a výkonem, mechanismy pro přívod ochranného média (plyn, tavidlo).S ohledem na konstrukci hořáku stojí za zmínku, že hlavní prvky jsou:

tryska;

držák;

spropitné;

izolační pouzdro;

základna s rukojetí.

Špičky a trysky hořáků jsou vyrobeny z různých materiálů, a proto mají různou životnost. Měď je široce používána, ale doba práce závisí také na její kvalitě. Pro zvýšení životnosti jsou trysky vyrobeny z wolframu. Zároveň ale roste cena. Průměrná doba provozu těchto hrotů a trysek je 200 hodin.

Vzhledem k časté výměně spotřebního materiálu jsou tyto prvky vyrobeny rychloměnnými, takže je svářeč může vyměnit vlastníma rukama v krátké době.

Rukojeť je vyrobena z tepelně odolného izolačního materiálu, který svářeče chrání před úrazem elektrickým proudem.Na rukojeti je tlačítko, které zapíná přívod ochranného plynu před zapálením oblouku.

Rukojeť je spojena se svařovacím strojem pomocí podávacího pouzdra, ve kterém jsou sestaveny dohromady:

napájecí kabel;
kanál pro podávání krouceného drátu;
kanál pro přívod ochranných materiálů;
chladicí okruh;
konektor pro připojení k zařízení a podávacím mechanismům.

Standardizované délky hadic začínají na 2,5 m a dosahují až 7 m. Délka závisí na místě a typu prováděné práce. Aby bylo možné dosáhnout svaru ve výšce bez zvednutí stroje, musí být manžeta co nejdelší.

Ale stojí za to připomenout, že přebytek, složený na podlaze v kroužcích, když jimi prochází napětí, funguje jako indukční cívky a je velmi horký. V důsledku toho může dojít ke zkratu.Výrobci nabízejí mnoho modelů hořáků pro poloautomatická zařízení. Jejich vlastnosti lze popsat následovně:

proudové zatížení;

délka rukávu;

typ chlazení:

vzduch;
voda;

typ ovládání:

knoflík;
ventil;
univerzální;

způsob připojení:

zástrčka;
Euro konektor.

Zástrčkové připojení k zařízení znamená zvětšení velikosti objímky, protože každý zdroj je připojen samostatně. Euro-konektor usnadňuje připojení, ale používá se na drahých profesionálních a poloprofesionálních zařízeních, ve kterých jsou všechny kanály shromážděny v jednom krytu. Obrázek - DIY oprava svařovacího hořáku pro poloautomatické zařízení

Domácí plynový hořák

Pro svářecí poloautomatická zařízení se vybírají z následujících kritérií:

přípustné proudové zatížení;
tělo musí být vyrobeno z plastu odolného proti mechanickému poškození;
ergonomie těla;
odolnost pláště pouzdra vůči nízkým teplotám a abrazivům;
malá velikost;
minimální hmotnost.

Profesionálové raději nevybírají plynový hořák podle vlastností poloautomatického svařovacího stroje, ale podle mírně snížené hodnoty svařovacího proudu. Je to dáno tím, že práce nejsou prováděny průběžně.

Výrobci počítají výdrž hořáků pro nepřetržitý provoz 10 minut, který nedělá žádný svářeč. Pokud je tedy maximální hodnota na přístroji 400A, pak pro hořák bude dostačovat výkon 300A.

Výpočet je založen na maximální teplotě, při které může dojít ke zničení rukojeti nebo objímky. Proto v prodeji najdete poloautomatická zařízení vybavená hořáky s 60% pracovním cyklem a ještě nižším.Pokud najdete chybu, vyberte část textu a stiskněte Ctrl + Enter.Když je nutné opravit poloautomatický svařovací stroj, je nutné jednat klidně a důsledně.Oprava každého technicky složitého zařízení začíná jeho kontrolou.Poloautomatický svařovací stroj je kompaktní a snadno ovladatelný.Při dodržení všech pravidel pro provoz elektroinstalace bude zařízení spolehlivě sloužit po mnoho let.Přitom je dobře známo, že svařovací zařízení vyžaduje včasnou údržbu a správné skladování.Je velmi důležité dodržovat svařovací režimy, které jsou předepsány v návodu k obsluze.A pokud dojde k poruše poloautomatického zařízení, musí být včas odstraněno.Než začnete opravovat poloautomatický svařovací stroj vlastními rukama, měli byste jasně pochopit, z jakých součástí a sestav se poloautomatické zařízení skládá.Standardní konstrukce poloautomatického svařovacího stroje zahrnuje následující součásti a sestavy:

zdroj napájení;

podavač přídavného drátu;

zdroj inertního plynu;

držák s baterkou.

Napájecí zdroj se zase skládá z transformátoru, usměrňovače, tlumivky a dalších prvků.U svařovacích dílů vyrobených z jakýchkoli kovů a slitin je hlavním faktorem, který určuje kvalitu švu, stabilita oblouku.Všechny výše uvedené prvky se podílejí na procesu zajištění této stability.Podavač přídavného drátu je složitý mechanismus.Zpoždění pilování přídavného materiálu se bezprostředně negativně projeví na kvalitě svarového spoje.

Svařovací obvod usměrňovače.

Vezměte prosím na vědomí: Aby nedošlo k záměně, doporučuje se, aby jak prvky budiče, tak tranzistory zvonily vzhledem k obvodu stávajícího invertorového poloautomatického zařízení a předem zvolily směr (například shora dolů). V tomto případě se riziko, že něco nezohledníte nebo některý prvek vynecháte, sníží na nulu.

Pokud stále není závada nalezena, je diagnostika dokončena kontrolou hlavních prvků usměrňovačů (nebo diodových můstků). Posledně jmenované jsou nejspolehlivějšími částmi invertorového svařovacího stroje a selhávají jen zřídka, nicméně není vhodné zcela slevovat z pravděpodobnosti jejich poruchy. Pro diagnostiku diod umístěných na radiátorech jsou zapojeny z desky. Pracovní dioda mění odpor z plusu na mínus a naopak. Při různých výsledcích testu jsou diody vyhozeny.

Oprava poloautomatického zařízení při zjištění výše popsaných poruch se redukuje na výměnu vadných součástí.

Přehřátí je často příčinou poruch tranzistorů. V případě kontroly vnitřku jednotky bude pro každý případ užitečné vyměnit teplovodivou pastu v místech kontaktu s deskou chladiče.

A v případě opravy poruchy můžete přejít na kontakty. Ty, které se nezdají příliš úhledné, se vyčistí a spojí.

Vlastní oprava poloautomatického svařovacího stroje je poměrně oblíbeným procesem mezi řemeslníky, kteří často provádějí karosářské práce.

Schéma svařovacího transformátoru.

Ne vždy je to ale možné. I když s menší poruchou nemusí být pokus o jeho nalezení nesmyslný.

Jedním z problémů, který nevyžaduje povinný odborný zásah, je přilepení elektrody při správné volbě proudu. Příčiny poruch jsou následující faktory:

slabé síťové napětí (časem se změní, takže není třeba zasahovat);
kabel "jde" do zásuvky (opravte nebo vyměňte opotřebovaný konektor);
kontakty v napájecím zdroji vyhoří: vyberou další prodlužovací kabel s průměrem drátu větším než 2,5 mm, když je délka asi 40 m, a 4 mm, pokud je více.

Pokud je svařovací oblouk nestabilní nebo použitý drát není zcela roztaven, kontaktní hrot se mohl stát nepoužitelným nebo je nesprávně připojena zemnicí svorka.Abyste se zbavili nepříjemností při práci, hrot se vymění a upínací oblast se očistí od nečistot.

Poruchy ochranného plynu vedoucí ke špatné kvalitě svaru mohou být způsobeny rozbitím plynového difuzéru. Problém je vyřešen výměnou prvku.

Video (kliknutím přehrajete).

Většina problémů je tedy odstraněna výměnou rychle opotřebitelných částí svářečky. Když všechny akce nepomohou, uchýlí se k pomoci servisního střediska, které má k dispozici požadovanou technickou základnu pro opravy svařovacích strojů.