Řekni mi, jaká pribluda jako tranzistor je na této fotce a jaké je její označení?
sp700 , a zde o něco výše byl umístěn odkaz na diagram. Vzlyk-ale tranzistor je tranzistor.
Dobrý den, čtenáři stránek Hodně jsem zde četl o opravách různých CA a nyní se chci sám podělit o své zkušenosti. Ten týden přivezli na opravu svářecí invertor pro obloukové svařování "Hero of MMA MINI-250".
Zařízení je vyrobeno technologií IGBT nebo (polomůstek).
S reklamací majitele, že elektroda lepí a nechce svařovat. Po zapojení do sítě
Pozor: veškeré práce na opravě a obnově svařovacího invertoru provádíte na vlastní nebezpečí a riziko.
Po demontáži bylo rozhodnuto odšroubovat a zkontrolovat napájecí jednotku.
Byl nalezen spálený odpor 150 ohmů 10W.
Ukázalo se, že 100V 35A diodový můstek a relé 24 35A fungují.
A v napájecí jednotce byl nalezen zduřelý kondenzátor 470 μF x 450 V, který byl vyměněn.
Dále zkontrolujeme horní desku.
Ovladač vypínače. (kontroluje se vše, co je na tomto šátku možné, odpor by neměl být větší než 10 ohmů).
Vypínací klávesy.
Napájení 24 V. (kontrolován je tranzistor K2611 nebo jeho analog a jeho bodykit, viz foto).
Hlavní generátor. (všechny tranzistory s efektem pole jsou zkontrolovány, můžete zkontrolovat zapnutím svařování při zapínání a vypínání, generátor by měl skřípat).
Zde jsou nainstalovány klíče IRG4PC50UD nebo jeho analogy. S multimetrem v režimu testu diod musíte zazvonit nohy tranzistoru „E“ a „C“ v jednom směru by měly zvonit a ve druhém směru by neměly zvonit tranzistor je třeba vybít ( zavřít všechny nohy).Na nohách „G“ a „E“ by měl být odpor nekonečný, bez ohledu na polaritu.
Dále je třeba použít na nohu „G“ - „+“ a na „E“ „-“ 12 voltů DC. a zazvoňte nohy „C“ a „E“, měly by zvonit. Dále je třeba odstranit náboj z tranzistoru (zavřít nohy). Nohy „C“ a „E“ by měly mít nekonečný odpor. Pokud jsou všechny tyto podmínky splněny, pak tranzistor funguje, a proto je třeba zkontrolovat všechny tranzistory.
Diody se rozbijí velmi zřídka, ale pokud se rozbije jedna, pak po sobě rozbije všechny ostatní. Přibližné schéma tohoto svařování MMA-250 je zde (není kompletní). Po výměně všech vadných dílů svářečku smontujeme v opačném pořadí a zkontrolujeme funkčnost. Autor článku 4ei3
S příchodem výkonných vysokonapěťových tranzistorů a diod, svařovací invertory ... Jejich hlavní výhody: malé rozměry, plynulé nastavení svařovacího proudu, ochrana proti přetížení. Hmotnost svařovacího invertoru s proudem až 250 Ampérů je jen pár kilogramů.
Princip činnosti svařovací invertor je zřejmé z následujícího blokového schématu:
Do beztransformátorového usměrňovače a filtru (1) je přiváděno střídavé síťové napětí 220 V, které tvoří konstantní napětí 310 V. Toto napětí napájí výkonný koncový stupeň (2). Na vstup tohoto výkonného koncového stupně jsou přiváděny impulsy o frekvenci 40-70 kHz z generátoru (3). Zesílené impulsy jsou přiváděny do pulzního transformátoru (4) a následně do výkonného usměrňovače (5), na který jsou připojeny svařovací svorky. Řídicí jednotka a jednotka ochrany proti přetížení (6) reguluje svařovací proud a chrání.
Protože střídač pracuje na frekvencích 40-70 kHz a vyšších, a ne na frekvenci 50 Hz, jako běžná svářečka, rozměry a hmotnost jejího pulzního transformátoru jsou desetkrát menší než u běžného svařovacího transformátoru 50 Hz. A přítomnost elektronického řídicího obvodu umožňuje plynule regulovat svařovací proud a poskytovat účinnou ochranu proti přetížení.
Podívejme se na konkrétní příklad.
Střídač přestal vařit. Ventilátor běží, indikátor svítí a oblouk se nezobrazuje.
Tento typ měniče je poměrně běžný. Tento model se nazývá „Gerrard MMA 200 »
Podařilo se najít obvod měniče MMA 250, který dopadl velmi podobně a výrazně pomohl při opravě. Jeho hlavní rozdíl od požadovaného schématu MMA 200 :
Koncový stupeň má 3 paralelně zapojené tranzistory s efektem pole a MMA 200 - do 2.
Výstupní pulzní transformátor 3 a at MMA 200 - pouze 2.
Zbytek schématu je stejný.
Na začátku článku je uveden popis konstrukčního schématu svařovacího invertoru. Z tohoto popisu je zřejmé, že svařovací invertor , jedná se o výkonný spínaný zdroj s napětím naprázdno cca 55 V, které je nutné pro vznik svařovacího oblouku, a dále s nastavitelným svařovacím proudem, v tomto případě do 200 A. je vyroben na mikroobvodu U2 typu SG3525AN, který má dva výstupy pro ovládání následných zesilovačů. Vlastní generátor U2 je řízen přes operační zesilovač U1 typu CA 3140. Tento obvod reguluje pracovní cyklus impulsů generátoru a tím hodnotu výstupního proudu nastavenou proudovým regulačním rezistorem vyvedeným na přední panel.
Z výstupu generátoru jsou impulsy přiváděny do předzesilovače z bipolárních tranzistorů Q6 - Q9 a terénních pracovníků Q22 - Q24 pracujících na transformátoru T3. Tento transformátor má 4 výstupní vinutí, která přes formovače dodávají impulsy 4 ramenům koncového stupně sestavených v můstkovém obvodu.V každém rameni jsou paralelně dva nebo tři výkonní terénní pracovníci. Ve schématu MMA 200 - po dvou, ve schématu MMA - 250 - po třech. V mém případě má MMA-200 dva tranzistory s efektem pole typu K2837 (2SK2837).
Z koncového stupně jsou do usměrňovače přiváděny výkonné impulsy přes transformátory T5, T6. Usměrňovač se skládá ze dvou (MMA 200 ) nebo tři (MMA 250) celovlnné obvody středového usměrňovače. Jejich výstupy jsou zapojeny paralelně.
Zpětnovazební signál je přiváděn z výstupu usměrňovače přes konektory X35 a X26.
Také zpětnovazební signál z koncového stupně přes proudový transformátor T1 je přiváděn do obvodu ochrany proti přetížení, vytvořeného na tyristoru Q3 a tranzistorech Q4 a Q5.
Koncový stupeň je napájen z usměrňovače síťového napětí namontovaného na diodovém můstku VD70, kondenzátorů C77-C79 a tvořícího napětí 310 V.
Pro napájení nízkonapěťových obvodů se používá samostatný spínaný zdroj, vyrobený na tranzistorech Q25, Q26 a transformátoru T2. Tento zdroj generuje napětí +25 V, ze kterého se navíc tvoří +12 V přes U10.
Vraťme se k opravě. Po otevření pouzdra vizuální kontrola odhalila spálený kondenzátor 4,7 μF při 250 V.
Jedná se o jeden z kondenzátorů, přes který jsou výstupní transformátory připojeny k koncovému stupni na terénních pracovníků.
Kondenzátor byl vyměněn a měnič funguje. Všechna napětí jsou normální. Po několika dnech střídač opět přestal fungovat.
Podrobné zkoumání odhalilo dva přerušené odpory v hradlovém obvodu výstupních tranzistorů. Jejich nominální hodnota je 6,8 ohmů, ve skutečnosti jsou v útesu.
Bylo testováno všech osm výstupních tranzistorů s efektem pole. Jak bylo uvedeno výše, jsou součástí každého ramene dva. Dvě ramena, tzn. čtyři terénní pracovníci mimo provoz, jejich vedení jsou zkratována. Při takovéto závadě se do obvodů hradla dostává vysoké napětí z obvodů odvodu. Proto byly vstupní obvody testovány. Našly se tam i závadné prvky. Jedná se o zenerovu diodu a diodu v obvodu tvarování impulsů na vstupech výstupních tranzistorů.
Kontrola byla provedena bez pájení dílů porovnáním odporů mezi stejnými body všech čtyř tvarovačů pulsů.
Všechny ostatní obvody byly také testovány až po výstupní svorky.
Při kontrole víkendových terénních pracovníků byli všichni připájeni. Vadné, jak je uvedeno výše, se ukázaly jako 4.
První zapnutí bylo provedeno bez jakýchkoliv výkonných tranzistorů s efektem pole. Při tomto zapnutí byla zkontrolována provozuschopnost všech napájecích zdrojů 310 V, 25 V, 12 V. Jsou v normě.
Testovací body napětí na diagramu:
Kontrola napětí 25V na desce:
Kontrola 12V napětí na desce:
Poté byly zkontrolovány pulsy na výstupech generátoru pulsů a na výstupech tvarovačů.
Pulsy na výstupu tvarovačů před výkonnými tranzistory s efektem pole:
Poté byly všechny diody usměrňovače zkontrolovány na těsnost. Protože jsou zapojeny paralelně a na výstupu je připojen rezistor, byl svodový odpor asi 10 kΩ. Při kontrole každé jednotlivé diody je únik větší než 1 mΩ.
Dále bylo rozhodnuto sestavit koncový stupeň na čtyřech tranzistorech s efektem pole, přičemž do každého ramene nebyly umístěny dva, ale jeden tranzistor. Za prvé, riziko selhání výstupních tranzistorů, i když je minimalizováno kontrolou všech ostatních obvodů a provozu napájecích zdrojů, po takové poruše stále zůstává. Navíc lze předpokládat, že pokud jsou v rameni dva tranzistory, pak je výstupní proud až 200 A (MMA 200 ), pokud jsou tři tranzistory, pak je výstupní proud až 250 A, a pokud je každý jeden tranzistor, může proud dosáhnout 80 A. To znamená, že při instalaci jednoho tranzistoru do ramene můžete vařit s elektrody do 2 mm.
Bylo rozhodnuto provést první kontrolní krátkodobé zapnutí v režimu XX prostřednictvím kotle 2,2 kW.To může minimalizovat následky nehody, pokud by přece jen došlo k nějaké poruše. V tomto případě bylo naměřeno napětí na svorkách:
Všechno funguje dobře. Pouze zpětnovazební a ochranné obvody nebyly testovány. Ale signály těchto obvodů se objevují pouze tehdy, když existuje významný výstupní proud.
Vzhledem k tomu, že zapnutí bylo v normě, výstupní napětí je také v normálním rozmezí, odebíráme sériově zapojený kotel a zapínáme svařování přímo do sítě. Znovu zkontrolujte výstupní napětí. Je o něco vyšší a do 55 V. To je zcela normální.
Zkoušíme krátkodobě vařit, přičemž sledujeme činnost zpětnovazebního obvodu. Výsledkem činnosti zpětnovazebního obvodu bude změna doby trvání impulsů generátoru, kterou budeme pozorovat na vstupech tranzistorů koncových stupňů.
Když se změní zatěžovací proud, změní se. To znamená, že obvod funguje správně.
Chybějící výstupní tranzistory lze dokoupit a vyměnit.
Materiál článku je duplikován na videu:
VIDEO Invertorové svařovací stroje si mezi svářečskými mistry získávají stále větší oblibu pro své kompaktní rozměry, nízkou hmotnost a příznivé ceny. Stejně jako jakékoli jiné zařízení mohou tato zařízení selhat v důsledku nesprávného provozu nebo v důsledku konstrukčních nedostatků. V některých případech lze opravu invertorových svařovacích strojů provést nezávisle prozkoumáním invertorového zařízení, ale existují poruchy, které jsou odstraněny pouze v servisním středisku.
Svařovací invertory v závislosti na modelu pracují jak z domácí elektrické sítě (220 V), tak z třífázové (380 V). Jediné, co je třeba při připojování zařízení do domácí sítě zvážit, je jeho spotřeba. Pokud překročí možnosti kabeláže, pak jednotka nebude pracovat s pokleslou sítí.
V zařízení invertorového svařovacího stroje jsou tedy zahrnuty následující hlavní moduly.
Stejně jako diody jsou tranzistory instalovány na radiátorech pro lepší odvod tepla z nich. Pro ochranu tranzistorové jednotky před napěťovými rázy je před ní instalován RC filtr.
Níže je schéma, které jasně ukazuje princip činnosti svařovacího invertoru.
Princip činnosti tohoto modulu svařovacího stroje je tedy následující. Primární usměrňovač střídače je napájen napětím z domácí elektrické sítě nebo z generátorů, benzínu nebo nafty. Vstupní proud je střídavý, ale prochází blokem diod, se stává trvalou ... Usměrněný proud je přiváděn do střídače, kde je přeměněn zpět na střídavý proud, ale se změněnou frekvenční charakteristikou, to znamená, že se stává vysokofrekvenčním. Dále je vysokofrekvenční napětí redukováno transformátorem na 60-70 V se současným zvýšením intenzity proudu. V další fázi proud opět vstupuje do usměrňovače, kde je převeden na stejnosměrný, poté je přiveden na výstupní svorky jednotky. Všechny aktuální konverze řízena mikroprocesorovou řídicí jednotkou.
Moderní střídače, zejména ty založené na modulu IGBT, jsou poměrně náročné na pravidla provozu. To je vysvětleno skutečností, že když je jednotka v provozu, její vnitřní moduly vydat hodně tepla ... Přestože se k odvodu tepla z pohonných jednotek a elektronických desek používají jak radiátory, tak ventilátor, tato opatření někdy nestačí, zejména u levných jednotek. Proto musíte přísně dodržovat pravidla uvedená v pokynech k zařízení, což znamená pravidelné vypínání instalace kvůli chlazení.
Toto pravidlo se obvykle nazývá „Duty Cycle“ (Duty Cycle), který se měří v procentech.Při nedodržení FV dochází k přehřívání hlavních jednotek aparatury a jejich poruše. Pokud k tomu dojde u nové jednotky, pak tato porucha nepodléhá záruční opravě.
Také pokud funguje invertorová svářečka v prašných místnostech , prach se usazuje na jeho radiátorech a narušuje normální přenos tepla, což nevyhnutelně vede k přehřívání a poruchám elektrických součástí. Pokud se nelze zbavit přítomnosti prachu ve vzduchu, je nutné častěji otevírat skříň měniče a vyčistit všechny součásti zařízení od nahromaděných nečistot.
Ale nejčastěji měniče selžou, když oni pracovat při nízkých teplotách. K poruchám dochází v důsledku výskytu kondenzace na vyhřívané řídicí desce, v důsledku čehož dochází ke zkratu mezi částmi tohoto elektronického modulu.
Charakteristickým rysem měničů je přítomnost elektronické řídicí desky, proto může diagnostikovat a odstranit poruchu této jednotky pouze kvalifikovaný odborník. ... Kromě toho mohou selhat diodové můstky, tranzistorové bloky, transformátory a další části elektrického obvodu přístroje. Chcete-li provést diagnostiku vlastníma rukama, musíte mít určité znalosti a dovednosti při práci s měřicími přístroji, jako je osciloskop a multimetr.
Z výše uvedeného je zřejmé, že bez potřebných dovedností a znalostí se nedoporučuje začít s opravou zařízení, zejména elektroniky. V opačném případě může být zcela deaktivován a oprava svařovacího invertoru bude stát polovinu nákladů na novou jednotku.
Jak již bylo zmíněno, měniče selžou kvůli vnějším faktorům ovlivňujícím „životně důležité“ jednotky zařízení. Také může dojít k poruchám svařovacího invertoru v důsledku nesprávného provozu zařízení nebo chyb v jeho nastavení. Nejčastější poruchy nebo přerušení provozu střídače jsou následující.
Velmi často je tato porucha způsobena vadný síťový kabel zařízení. Nejprve je tedy nutné sejmout kryt z jednotky a zakroužkovat každý vodič kabelu testerem. Pokud je však s kabelem vše v pořádku, bude vyžadována serióznější diagnostika měniče. Možná je problém v pohotovostním zdroji napájení zařízení. V tomto videu je znázorněna technika opravy „pracovní místnosti“ na příkladu invertoru značky Resant.
Tato porucha může být způsobena nesprávným nastavením intenzity proudu pro určitý průměr elektrody.
Měli byste také zvážit a rychlost svařování ... Čím menší je, tím nižší hodnotu proudu je nutné nastavit na ovládacím panelu jednotky. Kromě toho můžete pro přizpůsobení aktuální síly průměru přísady použít níže uvedenou tabulku.
Pokud není svařovací proud regulován, může být příčinou porucha regulátoru nebo porušení kontaktů vodičů k němu připojených. Je nutné sejmout kryt jednotky a zkontrolovat spolehlivost připojení vodičů a v případě potřeby zazvonit regulátor multimetrem. Pokud je s ním vše v pořádku, může být toto selhání způsobeno zkratem v induktoru nebo poruchou sekundárního transformátoru, kterou bude třeba zkontrolovat pomocí multimetru. Pokud je na těchto modulech zjištěna závada, je nutné je vyměnit nebo převinout ke specialistovi.
Nejčastěji způsobuje nadměrnou spotřebu energie, i když není zařízení zatíženo turn-to-turn uzávěr v jednom z transformátorů. V takovém případě je nebudete moci opravit sami. Transformátor je nutné vzít k masteru k převinutí.
To se stane, pokud poklesne napětí v síti ... Abyste se zbavili přilepení elektrody ke svařovaným dílům, budete muset správně vybrat a nastavit režim svařování (podle návodu k zařízení). Také napětí v síti může klesnout, pokud je zařízení připojeno k prodlužovacímu kabelu s malým průřezem vodiče (méně než 2,5 mm 2).
Není neobvyklé, že pokles napětí způsobí přilepení elektrody při použití příliš dlouhého prodlužovacího kabelu. V tomto případě je problém vyřešen připojením měniče ke generátoru.
VIDEO
Pokud indikátor svítí, znamená to přehřátí hlavních modulů jednotky. Zařízení se také může samovolně vypnout, což naznačuje vypnutí tepelné ochrany ... Aby k těmto přerušením provozu jednotky v budoucnu nedocházelo, je opět nutné dodržet správný režim doby zapnutí (DC). Pokud je například pracovní cyklus = 70 %, zařízení by mělo pracovat v následujícím režimu: po 7 minutách provozu bude mít jednotka 3 minuty na ochlazení.
Ve skutečnosti může existovat spousta různých poruch a příčin, které je způsobují, a je těžké je všechny vyjmenovat. Proto je lepší okamžitě pochopit, jaký algoritmus se používá k diagnostice svařovacího invertoru při hledání poruch. Jak je zařízení diagnostikováno, zjistíte z následujícího tréninkového videa.
Oprava svařovacích invertorů, navzdory jejich složitosti, může být ve většině případů provedena samostatně. A pokud se dobře orientujete v designu takových zařízení a máte představu o tom, co v nich pravděpodobněji selže, můžete úspěšně optimalizovat náklady na profesionální servis.
Výměna rádiových komponentů v procesu opravy svařovacího invertoru
Hlavním účelem každého invertoru je generovat konstantní svařovací proud, který se získává usměrněním vysokofrekvenčního střídavého proudu. Použití vysokofrekvenčního střídavého proudu, převedeného pomocí speciálního invertorového modulu z usměrněného síťového zdroje, je dáno tím, že sílu takového proudu lze pomocí kompaktního transformátoru efektivně zvýšit na požadovanou hodnotu. Právě tento princip, na kterém je založen provoz měniče, umožňuje, aby takové zařízení mělo kompaktní rozměry s vysokou účinností.
Funkční schéma svařovacího invertoru
Obvod svařovacího invertoru, který určuje jeho technické vlastnosti, zahrnuje následující hlavní prvky:
jednotka primárního usměrňovače, jejímž základem je diodový můstek (úkolem takové jednotky je usměrňovat střídavý proud vycházející z běžné elektrické sítě);
invertorová jednotka, jejímž hlavním prvkem je tranzistorová sestava (pomocí této jednotky se stejnosměrný proud přiváděný na její vstup přeměňuje na střídavý proud, jehož frekvence je 50–100 kHz);
vysokofrekvenční snižovací transformátor, na kterém se vlivem poklesu vstupního napětí výrazně zvýší výstupní proud (vzhledem k principu vysokofrekvenční transformace může na výstupu takového zařízení vzniknout proud , jehož síla dosahuje 200–250 A);
výstupní usměrňovač, sestavený na bázi výkonových diod (úkolem tohoto bloku střídače je usměrnění střídavého vysokofrekvenčního proudu, který je nezbytný pro provádění svařování).
Obvod svařovacího invertoru obsahuje řadu dalších prvků zlepšujících jeho provoz a funkčnost, ale hlavní jsou výše uvedené.
VIDEO
Oprava svařovacího stroje invertorového typu má řadu funkcí, což se vysvětluje složitostí konstrukce takového zařízení. Každý invertor, na rozdíl od jiných typů svařovacích strojů, je elektronický, což vyžaduje, aby specialisté podílející se na jeho údržbě a opravách měli alespoň základní radiotechnické znalosti, stejně jako dovednosti v manipulaci s různými měřicími přístroji - voltmetr, digitální multimetr, osciloskop atd. ....
V procesu údržby a oprav se kontrolují prvky, které tvoří obvod svařovacího invertoru.To zahrnuje tranzistory, diody, rezistory, zenerovy diody, transformátory a tlumivky. Zvláštností konstrukce střídače je, že při jeho opravě je velmi často nemožné nebo velmi obtížné určit poruchu toho, který konkrétní prvek byl příčinou poruchy.
Známkou spáleného rezistoru může být drobná karbonová usazenina na desce, kterou nezkušené oko jen těžko rozezná.
V takových situacích jsou všechny podrobnosti kontrolovány postupně. K úspěšnému vyřešení takového problému je nutné nejen umět používat měřicí přístroje, ale také se poměrně dobře orientovat v elektronických obvodech. Pokud nemáte takové dovednosti a znalosti alespoň na počáteční úrovni, pak oprava svařovacího invertoru vlastníma rukama může vést k ještě vážnějšímu poškození.
Při realistickém posouzení jejich silných stránek, znalostí a zkušeností a rozhodnutí provést nezávislou opravu zařízení invertorového typu je důležité nejen sledovat školicí video na toto téma, ale také pečlivě prostudovat pokyny, ve kterých výrobci uvádějí nejtypičtější poruchy. svařovacích invertorů a také způsoby jejich odstranění.
VIDEO
Situace, které mohou způsobit poruchu střídače nebo vést k poruchám, lze rozdělit do dvou hlavních typů:
spojené s nesprávnou volbou režimu svařování;
způsobené poruchou částí zařízení nebo jejich nesprávnou obsluhou.
Technika detekce poruchy měniče pro následnou opravu je redukována na sekvenční provádění technologických operací, od nejjednodušších po nejsložitější. Režimy, ve kterých se takové kontroly provádějí a jaká je jejich podstata, je obvykle specifikováno v návodu k zařízení.
Běžné poruchy měniče, jejich příčiny a řešení
Pokud doporučené akce nevedly k požadovaným výsledkům a provoz zařízení nebyl obnoven, nejčastěji to znamená, že je třeba hledat příčinu poruchy v elektronickém obvodu. Důvody selhání jeho bloků a jednotlivých prvků mohou být různé. Uveďme si ty nejčastější.
Do vnitřku zařízení pronikla vlhkost, což se může stát, pokud na tělo zařízení spadne srážka.
Na prvcích elektronického obvodu se nahromadil prach, což vede k narušení jejich úplného chlazení. Maximální množství prachu se do měničů dostává při jejich použití ve vysoce prašných místnostech nebo na staveništích. Aby se zařízení do takového stavu nedostalo, je třeba jeho vnitřek pravidelně čistit.
Přehřátí prvků elektronického obvodu měniče a v důsledku toho jejich porucha může vést k nedodržení doby trvání spínače (DC). Tento parametr, který je třeba přísně dodržovat, je uveden v technickém pasu zařízení.
Stopy kapaliny uvnitř krytu střídače
Nejběžnější problémy, se kterými se při provozu měničů setkáte, jsou následující.
Nestabilní hoření oblouku nebo aktivní rozstřik kovu
Tato situace může naznačovat, že pro svařování byla zvolena nesprávná intenzita proudu. Jak víte, tento parametr se volí v závislosti na typu a průměru elektrody a také na rychlosti svařování. Pokud balení elektrod, které používáte, neobsahuje doporučení pro optimální hodnotu proudové síly, můžete ji vypočítat pomocí jednoduchého vzorce: 1 mm průměru elektrody by měl odpovídat 20–40 A svařovacího proudu. Také je třeba mít na paměti, že čím nižší je rychlost svařování, tím nižší by měl být proud.
Závislost průměru elektrod na síle svařovacího proudu
Tento problém může být spojen s řadou důvodů a většina z nich je založena na podpětí.Moderní modely invertorových zařízení také pracují se sníženým napětím, ale když jeho hodnota klesne pod minimální hodnotu, pro kterou je zařízení navrženo, elektroda se začne lepit. K poklesu hodnoty napětí na výstupu zařízení může dojít, pokud se bloky zařízení nedotýkají zásuvek panelu špatně.
Tento důvod lze odstranit velmi jednoduše: vyčištěním kontaktních zásuvek a pevnějším upevněním elektronických desek v nich. Pokud má vodič, kterým je střídač připojen k síti, průřez menší než 2,5 mm2, může to také vést k poklesu napětí na vstupu zařízení. To se zaručeně stane, i když je takový drát příliš dlouhý.
Pokud délka přívodního vodiče přesáhne 40 metrů, je prakticky nemožné použít pro svařování invertor, který se s jeho pomocí připojí. Napětí v napájecím obvodu může také klesnout, pokud jsou jeho kontakty spálené nebo zoxidované. Častou příčinou lepení elektrod je nedostatečně kvalitní příprava povrchů svařovaných dílů, které je nutné důkladně očistit nejen od stávajících nečistot, ale i od oxidového filmu.
Volba průřezu svařovacího kabelu
Tato situace často nastává v případě přehřátí invertorového zařízení. Současně by se měla rozsvítit kontrolka na panelu zařízení. Pokud je jeho záře sotva patrná a střídač nemá funkci zvukového upozornění, pak svářeč jednoduše nemusí vědět o přehřátí. Tento stav svařovacího invertoru je také typický při přetržení nebo samovolném odpojení svařovacích drátů.
Spontánní vypnutí invertoru při svařování
Nejčastěji tato situace nastává při vypnutí přívodu napájecího napětí jističi, jejichž provozní parametry jsou špatně zvoleny. Při práci s invertorovým zařízením musí být v elektrickém panelu instalovány automatické stroje navržené pro proud nejméně 25 A.
VIDEO
S největší pravděpodobností tato situace naznačuje, že napětí v napájecí síti je příliš nízké.
Automatické vypnutí invertoru při delším svařování
Většina moderních invertorových strojů je vybavena teplotními senzory, které automaticky vypnou zařízení, když teplota v jeho vnitřku stoupne na kritickou úroveň. Z této situace existuje pouze jedna cesta: dopřejte svářečce odpočinek po dobu 20-30 minut, během kterých se ochladí.
Pokud se po testování ukáže, že příčina poruch v provozu invertorového zařízení spočívá v jeho vnitřní části, měli byste demontovat pouzdro a začít zkoumat elektronické plnění. Je možné, že důvodem je nekvalitní pájení částí zařízení nebo špatně připojené vodiče.
Důkladná kontrola elektronických obvodů odhalí vadné části, které mohou být ztmavlé, prasklé, nafouklé nebo mají spálené kontakty.
Spálené díly na desce měniče Fubac IN-160 (regulátor AC-DC, tranzistor 2NK90, rezistor 47 ohmů)
Při opravě je třeba takové díly z desek odstranit (k tomu je vhodné použít páječku s odsáváním) a poté vyměnit za podobné. Pokud není označení na vadných prvcích čitelné, lze k jejich výběru použít speciální tabulky. Po výměně vadných dílů je vhodné otestovat elektronické desky pomocí testeru. Navíc je to nutné provést, pokud kontrola neodhalila prvky, které je třeba opravit.
Vizuální kontrola elektronických obvodů střídače a jejich analýza pomocí testeru by měla začít u výkonové jednotky s tranzistory, protože právě on je nejzranitelnější. Pokud jsou tranzistory vadné, pak s největší pravděpodobností také selhal obvod, který jimi třese (ovladač).Nejprve je také nutné zkontrolovat prvky, které tvoří takový obvod.
Po kontrole tranzistorové jednotky se zkontrolují všechny ostatní jednotky, u kterých se také používá tester. Povrch desek plošných spojů je třeba pečlivě prozkoumat, aby se zjistila přítomnost spálených oblastí a zlomů na nich. Pokud se nějaké najdou, pak by měla být taková místa pečlivě vyčištěna a měly by se na ně připájet propojky.
Pokud jsou v náplni střídače nalezeny spálené nebo přerušené dráty, musí být při opravě nahrazeny podobnými v průřezu. Přestože jsou diodové můstky invertorových usměrňovačů dostatečně spolehlivé, měly by být také prozvoněny testerem.
VIDEO
Nejsložitějším prvkem střídače je klíčová řídicí deska, jejíž provozuschopnost závisí na provozuschopnosti celého zařízení. Taková deska na přítomnost řídicích signálů, které jsou přiváděny na hradlové sběrnice bloku klíčů, je kontrolována pomocí osciloskopu. Poslední fází testování a opravy elektronických obvodů invertorového zařízení by měla být kontrola kontaktů všech stávajících konektorů a jejich vyčištění běžnou gumou.
Vlastní oprava elektronického zařízení, jako je invertor, je poměrně obtížná. Je téměř nemožné naučit se opravovat toto zařízení pouhým sledováním tréninkového videa, k tomu musíte mít určité znalosti a dovednosti. Pokud máte takové znalosti a dovednosti, pak sledování takového videa vám dá příležitost nahradit nedostatek zkušeností.
Video (kliknutím přehrajete).
VIDEO
Ohodnoťte článek:
Školní známka
3.2 kdo hlasoval:
85
