Oprava svářecí kutily gugma161

Nejslabším článkem svařovacích transformátorů je svorkovnice, na kterou se připojují svařovací kabely. Špatný kontakt spolu s vysokým svařovacím proudem vede k silnému zahřívání spoje a vodičů k němu připojených. V důsledku toho je samotné spojení zničeno, izolace na koncích vinutí vyhoří, v důsledku čehož dojde ke zkratu.

Oprava svařovacího transformátoru se v tomto případě redukuje na vytřídění topného spoje, vyčištění kontaktních ploch a jejich upnutí, zajištění těsného kontaktu všech prvků.

Mimo jiné dochází k následujícím poruchám.

Samovolné vypnutí svářečky... Při připojení transformátoru k síti se spustí jeho ochrana, v důsledku čehož se zařízení vypne. K tomu může dojít v důsledku zkratů ve vysokonapěťovém obvodu - mezi dráty a pouzdrem nebo dráty mezi sebou. Ochranu může spustit také zkrat mezi závity cívek nebo plechů magnetického obvodu a také porucha kondenzátorů. Při opravě je nutné odpojit transformátor od sítě, najít vadné místo a odstranit poruchu - obnovit izolaci, vyměnit kondenzátor atd.

Silné hučení transformátoru, často doprovázené přehřátím. Důvodem může být uvolnění šroubů utahujících plechové prvky magnetického obvodu, poruchy upevnění jádra nebo mechanismu pohybu cívek, přetížení transformátoru (příliš dlouhý provoz, vysoká hodnota svařovacího proudu, velký průměr elektrody). Zkrat mezi svařovacími kabely nebo plechy magnetického obvodu také vede k silnému hučení. Je nutné zkontrolovat a dotáhnout všechny šrouby a šrouby, odstranit nepravidelnosti v mechanismech upevnění jádra a pohybu cívek, zkontrolovat a obnovit izolaci ve svařovacích kabelech.

Nadměrné zahřívání svářečky... Mezi nejčastější důvody patří porušení provozního řádu v podobě nastavení svařovacího proudu nad povolenou hodnotu, použití elektrody o velkém průměru nebo příliš dlouhá práce bez přerušení. Je nutné dodržovat standardní provozní režim - nastavit mírné hodnoty proudu, používat elektrody malých průměrů, dělat přestávky v práci na chlazení zařízení.

Silné zahřívání může vést ke zkratu mezi závity vinutí cívky v důsledku spálení izolace, obvykle doprovázeného kouřem. Jde o nejzávažnější případ, o kterém se říká, že „vyhořel“ aparát. Pokud k tomu dojde, bude oprava svařovacího stroje vyžadovat v nejlepším případě místní obnovu izolace drátu cívky, v nejhorším případě jeho úplné převinutí. V posledně jmenované verzi je pro zachování vlastností aparatury nutné převinout drátem původního úseku - se stejným počtem závitů jako byl.

Nízký svařovací proud... Jev lze pozorovat při podpětí v napájecí síti nebo při poruše regulátoru svařovacího proudu.

Špatné nastavení svařovacího proudu... To může být způsobeno různými poruchami v mechanismech řízení proudu, které se liší v různých provedeních svařovacích transformátorů. Konkrétně poruchy ve šroubu regulátoru proudu, zkrat mezi svorkami regulátoru, narušení pohyblivosti sekundárních cívek v důsledku vniknutí cizích předmětů nebo z jiných důvodů, zkrat v tlumivce atd. .Je nutné sejmout kryt z přístroje a prozkoumat specifický mechanismus řízení proudu, aby se zjistila závada. Jednoduchost zařízení svařovacího stroje a dostupnost všech jeho součástí pro kontrolu usnadňuje odstraňování závad.

Náhlé přerušení svařovacího oblouku a nemožnost jej znovu zapálit... Místo oblouku jsou pozorovány pouze malé jiskry. To může být způsobeno poruchou vysokonapěťového vinutí ke svařovacímu okruhu, zkratem mezi svařovacími dráty nebo přerušením jejich spojení se svorkami stroje.

Odběr velkého proudu ze sítě naprázdno... To může být způsobeno zkratem závitů vinutí, který je eliminován lokální obnovou izolace nebo úplným převinutím cívky.

Dostupná elektronická část - diodový usměrňovač a řídicí modul - činí svařovací usměrňovač podobný invertoru. Řešení problémů proto zahrnuje kontrolu diodového můstku a prvků řídicí desky. Diodový můstek je spolehlivou součástí elektronických obvodů, ale někdy selže. Obecně mohou být důvody poruchy velmi odlišné: stopy na deskách vyhoří, transformátory řídicího obvodu selžou. Níže uvedená fotografie ukazuje případ při opravě svařovacího stroje vlastníma rukama, která sestávala z výměny nefunkční části řídicí desky za ruský analog, což uživateli umožnilo ušetřit značnou částku na opravy (70% nákladů svařovacího stroje).

Na rozdíl od svařovacího transformátoru, který je spíše elektrickým výrobkem, je svařovací invertor elektronické zařízení. To znamená, že diagnostika a opravy svařovacích invertorů zahrnuje kontrolu výkonu tranzistorů, diod, rezistorů, zenerových diod a dalších prvků, které tvoří elektronické obvody. Je potřeba umět pracovat s osciloskopem, nemluvě o multimetrech, voltmetrech a dalších běžných měřicích zařízeních.

Charakteristickým rysem opravy měničů je skutečnost, že v mnoha případech je obtížné nebo dokonce nemožné určit podle povahy poruchy vadnou součást, musíte postupně zkontrolovat všechny prvky obvodu.

Z výše uvedeného vyplývá, že úspěšná oprava svařovacího invertoru vlastníma rukama je možná pouze tehdy, pokud máte alespoň počáteční znalosti v elektronice a malé zkušenosti s prací s elektrickými obvody. V opačném případě může vlastní oprava vést pouze ke ztrátě času a úsilí.

Jak víte, princip činnosti svařovacího invertoru je postupná konverze elektrického signálu:

• Usměrnění síťového proudu - pomocí vstupního usměrňovače.
• Přeměna usměrněného proudu na vysokofrekvenční střídavý proud - v invertorovém modulu.
• Snížení vysokofrekvenčního napětí na svařovací napětí - pomocí výkonového transformátoru (velmi malé díky vysoké frekvenci napětí).
• Usměrnění střídavého vysokofrekvenčního proudu na konstantní svařování - výstupním usměrňovačem.

V souladu s prováděnými operacemi se střídač konstrukčně skládá z několika elektronických modulů, z nichž hlavní jsou modul vstupního usměrňovače, modul výstupního usměrňovače a řídicí deska s tlačítky (tranzistory).

Zatímco hlavní součásti ve střídačích různých konstrukcí zůstávají nezměněny, jejich rozmístění v zařízeních od různých výrobců se může značně lišit.

Kontrola tranzistorů... Nejslabším místem invertorů jsou tranzistory, takže oprava invertorových svářeček většinou začíná jejich kontrolou. Vadný tranzistor je většinou vidět hned - prasklé nebo prasklé pouzdro, vypálené vývody. Pokud takový najdete, můžete začít s opravou měniče jeho výměnou. Takhle vypadá spálený klíč.

A takhle se to instalovalo místo toho vypáleného.Tranzistor je instalován na tepelnou pastu (KPT-8), která zajišťuje dobrý odvod tepla do hliníkového radiátoru.

Někdy nejsou žádné vnější známky poruchy, všechny klíče se zdají být neporušené. Poté, k určení vadného tranzistoru, se k jejich vytáčení použije multimetr.

Je velmi dobré identifikovat vadné položky, ale ne všechny. Opravy invertorových svařovacích strojů také zahrnují hledání vhodných analogů namísto vyhořelých prvků. K tomu se určí charakteristika vadných prvků (podle datového listu) a na základě toho se vyberou analogy k výměně.

Kontrola položek ovladače... Výkonové tranzistory většinou neselžou samy o sobě, nejčastěji tomu předchází selhání prvků „houpavého“ jejich budiče. Níže je fotografie desky s prvky měniče Telwin Tecnica 164. Kontrola se provádí pomocí ohmmetru. Všechny vadné díly jsou zapájeny a nahrazeny vhodnými analogy.

Test usměrňovače... Vstupní a výstupní usměrňovače, což jsou diodové můstky namontované na radiátoru, jsou považovány za spolehlivé prvky střídačů. Někdy se jim však také nedaří. To neplatí pro ty zobrazené na fotografii níže, jsou provozuschopné.

Diodový můstek se nejpohodlněji kontroluje tak, že se z něj odpájejí vodiče a vyjme se z desky. To usnadňuje práci a neklame při zkratu v obvodu. Ověřovací algoritmus je jednoduchý, pokud je celá skupina zkratována, je třeba hledat vadnou (proraženou) diodu.

Pro odpájení dílů je vhodné použít páječku s odsáváním.

Monitorování řídicí desky... Klíčová ovládací deska je nejsložitějším modulem svařovacího invertoru, na jeho provozu závisí spolehlivost funkce všech komponentů zařízení. Kvalifikovaná oprava svářecích invertorů by měla končit kontrolou přítomnosti řídicích signálů přicházejících na přípojnice hradel klíčového modulu. Tato kontrola se provádí pomocí osciloskopu.

Invertorové svařovací stroje si mezi svářečskými mistry získávají stále větší oblibu pro své kompaktní rozměry, nízkou hmotnost a příznivé ceny. Stejně jako jakékoli jiné zařízení mohou tato zařízení selhat v důsledku nesprávného provozu nebo v důsledku konstrukčních nedostatků. V některých případech lze opravu invertorových svařovacích strojů provést nezávisle prozkoumáním invertorového zařízení, ale existují poruchy, které jsou odstraněny pouze v servisním středisku.

Svařovací invertory v závislosti na modelu pracují jak z domácí elektrické sítě (220 V), tak z třífázové (380 V). Jediné, co je třeba při připojování zařízení do domácí sítě zvážit, je jeho spotřeba. Pokud překročí možnosti kabeláže, pak jednotka nebude pracovat s pokleslou sítí.

V zařízení invertorového svařovacího stroje jsou tedy zahrnuty následující hlavní moduly.

Stejně jako diody jsou tranzistory instalovány na radiátorech pro lepší odvod tepla z nich. Pro ochranu tranzistorové jednotky před napěťovými rázy je před ní instalován RC filtr.

Níže je schéma, které jasně ukazuje princip činnosti svařovacího invertoru.

Princip činnosti tohoto modulu svařovacího stroje je tedy následující. Primární usměrňovač střídače je napájen napětím z domácí elektrické sítě nebo z generátorů, benzínu nebo nafty. Vstupní proud je střídavý, ale prochází blokem diod, se stává trvalou... Usměrněný proud je přiváděn do střídače, kde je přeměněn zpět na střídavý proud, ale se změněnou frekvenční charakteristikou, to znamená, že se stává vysokofrekvenčním. Dále je vysokofrekvenční napětí redukováno transformátorem na 60-70 V se současným zvýšením intenzity proudu.V další fázi proud opět vstupuje do usměrňovače, kde je převeden na stejnosměrný, poté je přiveden na výstupní svorky jednotky. Všechny aktuální konverze řízena mikroprocesorovou řídicí jednotkou.

Moderní střídače, zejména ty založené na modulu IGBT, jsou poměrně náročné na pravidla provozu. To je vysvětleno skutečností, že když je jednotka v provozu, její vnitřní moduly vydat hodně tepla... Přestože se k odvodu tepla z pohonných jednotek a elektronických desek používají jak radiátory, tak ventilátor, tato opatření někdy nestačí, zejména u levných jednotek. Proto musíte přísně dodržovat pravidla uvedená v pokynech k zařízení, což znamená pravidelné vypínání instalace kvůli chlazení.

Toto pravidlo se obvykle nazývá „Duty Cycle“ (Duty Cycle), který se měří v procentech. Při nedodržení FV dochází k přehřívání hlavních jednotek aparatury a jejich poruše. Pokud k tomu dojde u nové jednotky, pak tato porucha nepodléhá záruční opravě.

Také pokud funguje invertorová svářečka v prašných místnostech, prach se usazuje na jeho radiátorech a narušuje normální přenos tepla, což nevyhnutelně vede k přehřívání a poruchám elektrických součástí. Pokud se nelze zbavit přítomnosti prachu ve vzduchu, je nutné častěji otevírat skříň měniče a vyčistit všechny součásti zařízení od nahromaděných nečistot.

Ale nejčastěji měniče selžou, když oni pracovat při nízkých teplotách. K poruchám dochází v důsledku výskytu kondenzace na vyhřívané řídicí desce, v důsledku čehož dochází ke zkratu mezi částmi tohoto elektronického modulu.

Charakteristickým rysem měničů je přítomnost elektronické řídicí desky, proto může diagnostikovat a odstranit poruchu této jednotky pouze kvalifikovaný odborník.... Kromě toho mohou selhat diodové můstky, tranzistorové bloky, transformátory a další části elektrického obvodu přístroje. Chcete-li provést diagnostiku vlastníma rukama, musíte mít určité znalosti a dovednosti při práci s měřicími přístroji, jako je osciloskop a multimetr.

Z výše uvedeného je zřejmé, že bez potřebných dovedností a znalostí se nedoporučuje začít s opravou zařízení, zejména elektroniky. V opačném případě může být zcela deaktivován a oprava svařovacího invertoru bude stát polovinu nákladů na novou jednotku.

Jak již bylo zmíněno, měniče selžou kvůli vnějším faktorům ovlivňujícím „životně důležité“ jednotky zařízení. Také může dojít k poruchám svařovacího invertoru v důsledku nesprávného provozu zařízení nebo chyb v jeho nastavení. Nejčastější poruchy nebo přerušení provozu střídače jsou následující.

Velmi často je tato porucha způsobena vadný síťový kabel zařízení. Nejprve je tedy nutné sejmout kryt z jednotky a zakroužkovat každý vodič kabelu testerem. Pokud je však s kabelem vše v pořádku, bude vyžadována serióznější diagnostika měniče. Možná je problém v pohotovostním zdroji napájení zařízení. V tomto videu je znázorněna technika opravy „pracovní místnosti“ na příkladu invertoru značky Resant.

Tato porucha může být způsobena nesprávným nastavením intenzity proudu pro určitý průměr elektrody.

Měli byste také zvážit a rychlost svařování... Čím menší je, tím nižší hodnotu proudu je nutné nastavit na ovládacím panelu jednotky. Kromě toho můžete pro přizpůsobení aktuální síly průměru přísady použít níže uvedenou tabulku.

Pokud není svařovací proud regulován, může být příčinou porucha regulátoru nebo porušení kontaktů vodičů k němu připojených. Je nutné sejmout kryt jednotky a zkontrolovat spolehlivost připojení vodičů a v případě potřeby zazvonit regulátor multimetrem.Pokud je s ním vše v pořádku, může být toto selhání způsobeno zkratem v induktoru nebo poruchou sekundárního transformátoru, kterou bude třeba zkontrolovat pomocí multimetru. Pokud je na těchto modulech zjištěna závada, je nutné je vyměnit nebo převinout ke specialistovi.

Nejčastěji způsobuje nadměrnou spotřebu energie, i když není zařízení zatíženo turn-to-turn uzávěr v jednom z transformátorů. V takovém případě je nebudete moci opravit sami. Transformátor je nutné vzít k masteru k převinutí.

To se stane, pokud poklesne napětí v síti... Abyste se zbavili přilepení elektrody ke svařovaným dílům, budete muset správně vybrat a nastavit režim svařování (podle návodu k zařízení). Také napětí v síti může klesnout, pokud je zařízení připojeno k prodlužovacímu kabelu s malým průřezem vodiče (méně než 2,5 mm 2).

Není neobvyklé, že pokles napětí způsobí přilepení elektrody při použití příliš dlouhého prodlužovacího kabelu. V tomto případě je problém vyřešen připojením měniče ke generátoru.

Pokud indikátor svítí, znamená to přehřátí hlavních modulů jednotky. Zařízení se také může samovolně vypnout, což naznačuje vypnutí tepelné ochrany... Aby k těmto přerušením provozu jednotky v budoucnu nedocházelo, je opět nutné dodržet správný režim doby zapnutí (DC). Pokud je například pracovní cyklus = 70 %, zařízení by mělo pracovat v následujícím režimu: po 7 minutách provozu bude mít jednotka 3 minuty na ochlazení.

Ve skutečnosti může existovat spousta různých poruch a příčin, které je způsobují, a je těžké je všechny vyjmenovat. Proto je lepší okamžitě pochopit, jaký algoritmus se používá k diagnostice svařovacího invertoru při hledání poruch. Jak je zařízení diagnostikováno, zjistíte z následujícího tréninkového videa.

Zaregistrujte se a získejte účet. Je to jednoduché!

Již zaregistrované? Přihlaste se zde.

PT Devolt702 ku, s, typ 1 byl přivezen do opravy. Díval jsem se podrobně na Dyatko, je to tam, ale typ2, nabízí se otázka, jsou jejich kotvy zaměnitelné? Pokud někdo ví, řekněte mi.

Výměna rychloupínacího sklíčidla na šroubováku Panasonic

Pokud sklíčidlo vašeho šroubováku začalo špatně držet bity nebo se zaseklo, musíte jej rozebrat,
vyčistěte a vyměňte polohovací kuličky nebo je zcela vyměňte za objímku a pružinu

Pokud nemáte po ruce speciální nářadí (rozmetadlo), vystačíte si se dvěma malými plochými šroubováky

Sklopíme pouzdro nábojnice dolů a zasuneme šroubovák na obě strany, jedním šroubovákem zahákneme pojistný kroužek

Odstraňte pojistný kroužek, poté odstraňte pružinu a vyjměte objímku

A opatrně vyndejte kuličky

Poté můžete vše vyčistit a dát nové díly

Oprava skládačky Bosch (výměna základní desky)

V průběhu času se může podešev vaší skládačky zlomit, zvažte, jak ji rychle vyměnit vlastníma rukama a aniž byste museli jít do servisu.
Odšroubujeme šestihranný šroub ve spodní části podrážky, který je připevněn přes distanční vložku

Šrouby upevňující desku se před námi otevřely
Zde není nic složitého, vybereme plochý šroubovák a odšroubujeme všechny šrouby

Poté plech vyjmeme a vyměníme za nový.
Dále shromažďujeme vše v opačném pořadí.

Oprava svařovacích invertorů, navzdory jejich složitosti, může být ve většině případů provedena samostatně. A pokud se dobře orientujete v designu takových zařízení a máte představu o tom, co v nich pravděpodobněji selže, můžete úspěšně optimalizovat náklady na profesionální servis.

Výměna rádiových komponentů v procesu opravy svařovacího invertoru

Hlavním účelem každého invertoru je generovat konstantní svařovací proud, který se získává usměrněním vysokofrekvenčního střídavého proudu.Použití vysokofrekvenčního střídavého proudu, převedeného pomocí speciálního invertorového modulu z usměrněného síťového zdroje, je dáno tím, že sílu takového proudu lze pomocí kompaktního transformátoru efektivně zvýšit na požadovanou hodnotu. Právě tento princip, na kterém je založen provoz měniče, umožňuje, aby takové zařízení mělo kompaktní rozměry s vysokou účinností.

Funkční schéma svařovacího invertoru

Obvod svařovacího invertoru, který určuje jeho technické vlastnosti, zahrnuje následující hlavní prvky:

• jednotka primárního usměrňovače, jejímž základem je diodový můstek (úkolem takové jednotky je usměrňovat střídavý proud vycházející z běžné elektrické sítě);
• invertorová jednotka, jejímž hlavním prvkem je tranzistorová sestava (pomocí této jednotky se stejnosměrný proud přiváděný na její vstup přeměňuje na střídavý proud, jehož frekvence je 50–100 kHz);
• vysokofrekvenční snižovací transformátor, na kterém se vlivem poklesu vstupního napětí výrazně zvýší výstupní proud (vzhledem k principu vysokofrekvenční transformace může na výstupu takového zařízení vzniknout proud , jehož síla dosahuje 200–250 A);
• výstupní usměrňovač, sestavený na bázi výkonových diod (úkolem tohoto bloku střídače je usměrnění střídavého vysokofrekvenčního proudu, který je nezbytný pro provádění svařování).

Obvod svařovacího invertoru obsahuje řadu dalších prvků zlepšujících jeho provoz a funkčnost, ale hlavní jsou výše uvedené.