Opravy CNC strojů svépomocí Diagnostika svépomocí

Velmi důležitou otázkou pro udržení normální kvality práce CNC strojů je volba nejracionálnějšího způsobu odstraňování problémů.

V praxi se používají především tři způsoby vyhledávání.

1. Logická metoda je založena na znalosti složení a provozu zařízení, rozboru vydávání skutečných informací a jejich porovnání s daným řídicím programem, znalosti postupu zpracování informací o uzlech a blocích zařízení, znalostech o způsobu zpracování informací o uzlech a blocích zařízení. správnou identifikaci charakteristických a necharakteristických chyb v řídicím programu a poruch v CNC zařízeních na samotném stroji. Na základě rozboru působení vstupních a výsledků výstupních informací je učiněn logický závěr o existujících závadách a způsobech jejich odstranění pro zajištění běžného provozu CNC stroje.

2. Praktický způsob odstraňování závad se provádí pomocí speciálních měřicích přístrojů. V tomto případě je vadný obvod rozdělen na dvě části. Poté se část, ve které je zjištěna závada, opět rozdělí. A tak dále - dokud se nenajde vadná deska, kterou je třeba vyměnit. Poté se provede celková kontrola zařízení a udělá se závěr o kvalitě CNC systému a stroje jako celku.

3. V dílně se používá zkušební metoda pro odstraňování závad na CNC strojích. V tomto případě se kontroluje chod CNC zařízení jako celku nebo jeho jednotlivých jednotek, které provádějí dokončené mikrooperace jejich ovlivněním příslušnými zkušebními programy. Zkušební metoda umožňuje poměrně rychle identifikovat závadu a přijmout nezbytná opatření k jejímu odstranění.

Pro CNC systémy používané na moderních kovoobráběcích strojích jsou nejtypičtější poruchy vstupní jednotky s fotočtečkou, dále lineárního interpolátoru a jednotky pro nastavení rychlosti. Nejčastějšími příčinami poruch na vstupní jednotce je stárnutí fotodiod nebo znečištění optiky fotočtečky a páskové mechaniky.

Pro přípravu a řízení řídicích programů v továrnách a sdruženích, kde pracují CNC stroje, byly vytvořeny specializované úseky vybavené potřebným zařízením.

Při použití CNC strojů jsou také zvýšené požadavky na elektrické zařízení na nich instalované. Měl by poskytovat schopnost rychle eliminovat rušení v místech jejich výskytu, stejně jako umět spolehlivě ovládat silnoproudé zařízení a elektromotory pomocí slabých signálů nebo kontaktů.

CNC obráběcí stroje jsou na rozdíl od běžných strojů vybaveny samostatným pohonem posuvu pro každou řízenou souřadnici pohybu, který funguje z řídicího systému a měl by poskytovat vysokou přesnost polohování a dostatečnou rychlost. K tomu se používají vysokootáčkové hnací motory - hydraulické, elektrohydraulické (krokové nebo servo) a elektrické. Konstrukční a technologické postupy zajišťují maximální eliminaci mezery v kinematickém řetězci (např. výměnou konvenčních šroubových převodů za páry kuličkových šroubů) a snižují tření ve vedení na minimum, volí optimální hmotnosti pohybujících se jednotek atd.

Zvláštní pozornost by měla být věnována péči o hydraulický pohon.Druh oleje pro plnění do hydraulického systému musí odpovídat požadavkům návodu k obsluze tohoto zařízení. Olej musí být čistý, filtrovaný a homogenní (nedoporučuje se míchat různé značky olejů). Porušení těsnosti hydraulického systému, netěsnost a pokles přípustné hladiny oleje nesmí být povoleny. Před spuštěním stroje je nutné na chvíli zapnout hydraulický systém, aby se olej zahřál.

Podle aktuální situace by veškerá opatření pro preventivní údržbu zařízení a přístrojů, jakož i pro jiné typy údržby CNC strojů, měli provádět pouze speciálně vyškolení pracovníci s příslušným povolením a obsluha stroje má zakázáno samostatně provádění jakýchkoli operací na stroji, které nejsou zahrnuty do jeho povinností. Obsluha však musí nejen vědět, kdy a jaké činnosti jsou zajišťovány harmonogramy údržby CNC stroje, na kterém pracuje, ale také systematicky sledovat jejich plnění v souladu se stanovenými harmonogramy a v případě potřeby se také přímo podílet na poskytnou veškerou možnou pomoc a pomoc personálu údržby opravářů.

S ohledem na to je vhodné, aby výrobní pracovníci obsluhující CNC stroje nejen znali vlastnosti těchto strojů a způsob zjišťování závad na nich, jak je uvedeno výše, ale také se obecně seznámili s charakteristickými chybami čtení a metodami pro jejich eliminace na CNC zařízeních (tab. 6) .

Tabulka 6 Chyby čtení a způsoby jejich odstranění při práci na CNC strojích

Je potřeba opravit / obnovit CNC stroj:

• Neustálé chyby a poruchy narušují realizaci plánu výroby?
• Potřebujete obnovit řídicí systém zakoupeného použitého CNC stroje?
• chybí funkce?
• Chybí firmě potřební kvalifikovaní specialisté?

• Proč je nutné objednat obnovu CNC obráběcích strojů u profesionálů:
• Nashromážděné praktické zkušenosti s opravami obráběcích strojů a obnovou řídicích systémů nám umožňují nabízet spolehlivá a vysoce kvalitní řešení od ruských i zahraničních výrobců;
• Vypracovaná dokumentace musí být v souladu s hlavními regulačními a technickými dokumenty platnými na území Ruské federace;
• Vypracování několika možností pro odhad nákladů na opravu CNC zařízení (s přihlédnutím k preferencím zákazníka, konfiguraci zařízení a ekonomické proveditelnosti);
• Správně navržené projekty umožňují ušetřit na provozních nákladech, na nákladech spojených s častými opravami i na spotřebě elektrické energie;
• Garantovaný vývoj a technická kvalifikovaná podpora.

• Komplexní diagnostika zařízení
• Ekonomické zhodnocení navržených možností opravy/renovace stroje

• Opravy elektroniky CNC zařízení jsou prováděny na úrovni komponentů pomocí nejmodernějších vysoce přesných a high-tech zařízení
• Výměna pohonů posuvu, motorů a silových kabelů (v případě potřeby);
• Komplexní podpora projektu: návrh systémů řízení procesů včetně výběru zařízení, programování, stavebních a instalačních prací, uvedení do provozu, záručního a pozáručního servisu. Na přání Zákazníka jsme připraveni implementovat možnost sběru informací a sledování stavu CNC strojového parku (dostupnost, důvody prostojů, nefunkčnost atd.).

* Chcete-li získat slevu, sdělte manažerovi heslo:
"Chci slevu"

potřebné informace v případě potřeby objasníme návštěvou podniku zákazníka

pro opravu/renovaci stroje společně s vašimi technickými specialisty (seznam zakoupených výrobků, sestav, sestav a komponentů)

Po odsouhlasení podmínek je sepsána smlouva, provádíme práce na stroji, CNC programování a ladění pohonu

Po dokončení všech prací předáme stroj na základě dokumentů zaměstnancům podniku

Pět důvodů, proč si u nás objednat služby modernizace a renovace CNC strojů:

Poskytujeme kompletní škálu služeb pro opravy a renovace CNC strojů: od kontroly až po pozáruční servis.

Opravy provádíme na CNC řídicích systémech zahraničních výrobců jako jsou: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric atd.

Vypracováváme projektovou dokumentaci v souladu s požadavky GOST, PUE, SNiP.

Garantujeme profesionální služby za konkurenceschopnou cenu.

K našim zákazníkům používáme individuální přístup.

Věříme, že společnost Volgopromavtomatika LLC je vybavena kvalifikovaným personálem, který nám umožňuje řešit nejsložitější technické úkoly automatizace technologických procesů, provádět všechny zadané práce včas a kvalitně, a to jak ve společnosti Volgogradsky GIPS LLC, tak v jiných podnicích. Je potěšením pracovat s takovým partnerem a společnost Volgogradsky GIPS LLC hodlá spolupracovat i v budoucnu…
Přečtěte si úplně

O.A. Gusakov hlavní inženýr, Volgogradsky GIPS LLC

Zaměstnanci LLC "Volgopromavtomatika" zautomatizovali v TPTs-2 v krátké době následující zařízení: horizontální indukční pece řady 5500, děrovací lis, chladící stůl. Zaměstnanci VPA LLC během měsíce demontovali zařízení, nainstalovali nové a provedli uvedení do provozu. Jsme rádi, že můžeme spolupracovat se společností, která jasně plní podmínky smlouvy...
Přečtěte si úplně

N.V. Guryanov Vedoucí automatizovaného systému řízení procesů pro TPP-2 VTZ OJSC „Volzhsky Pipe Plant“

VPA LLC doporučujeme jako spolehlivého dodavatele zařízení a služeb v oblasti automatizace napájení procesních zařízení…
Přečtěte si úplně

A.A. Shnyp Vedoucí oddělení nákupu, JSC Togliattisintez

Vyjadřuji poděkování společnosti Volgopromavtomatika sro za kvalitně odvedenou práci, profesionální přístup k práci při provádění prací na vizualizačním a dispečerském systému technologického procesu na úpravně vody. Vaši specialisté odvedli skvělou práci. Veškeré práce (instalace, zprovoznění, instalace PC a napsání programu na WinCC) LLC "Volgopromavtomatika" provádíme svépomocí, efektivně a včas ...
Přečtěte si úplně

D.V. Krasilnikov Inženýr průmyslové automatizace, SUN InBev OJSC
pobočka ve Volžském

„Diagnostika„ - soubor metod pro zjišťování technického stavu uzlu, zařízení, jednotky a párování dílů bez jejich demontáže. Diagnostika technického stavu spočívá v logickém zpracování některých objektivně existujících informací pocházejících z provozovaného CNC zařízení v určitém časovém úseku. Tyto informace přicházejí ve formě vnějších znaků, které přímo nebo nepřímo charakterizují stav zařízení. Zajištění vysoké přesnosti a spolehlivosti CNC obráběcích strojů při jejich provozu je spojeno se systémem jejich údržby, včasným a kvalitním prováděním preventivních seřizovacích a opravárenských prací.

Změna technického stavu zařízení v době jeho běžného provozu je nahodilým procesem pravděpodobnostního charakteru. Přechod ze stavu správné činnosti stroje do stavu chybné činnosti charakterizuje počátek výskytu poruchy, tedy jde o podmíněnou poruchu.

Pokud je obráběcí zařízení ve závadném stavu, je nutné provést seřízení nebo opravu, aby se předešlo skutečné poruše.

Pro stanovení vztahu mezi technickým stavem CNC stroje a chybou parametrů hotového dílu, jakož i pro volbu diagnostické metody na tomto základě, je vhodné vypracovat regulační diagramy pro CNC stroje různých technologických skupin.

Potřeba údržby a oprav není jednoznačně určena životností konkrétního stroje. Každé časové období neodpovídá jednomu, ale mnoha různým stavům. Diagnostika softwarového vybavení si proto klade za úkol tuto nejistotu odstranit a z množiny stavů identifikovat ten jediný, ve kterém se daný stroj aktuálně nachází.

Při diagnostice a opravách CNC strojů vznikají potíže z důvodu jejich velké složitosti. Detekce poruch vyžaduje mnoho času, použití systémů diagnostiky poruch, komplexní přístrojové vybavení a také dostupnost vysoce kvalifikovaného servisního personálu. Diagnostiku často ztěžuje různorodost používaných CNC, nedostatek specialistů na jejich údržbu.

Konstrukce CNC strojů zahrnuje technická řešení, která zlepšují a usnadňují údržbu, odstraňování problémů a opravy. Patří mezi ně: modulární princip vytváření CNC strojů z unifikovaných prvků, který pomáhá zvyšovat jejich spolehlivost; vybavení CNC obráběcích strojů diagnostickými systémy, které zajišťují rychlou detekci závad a jejich indikaci na displeji CNC zařízení, dále využití testovacích programů pro hledání složitých závad apod.; vypracování dokumentace pro diagnostiku a opravu konkrétního CNC stroje nebo skupiny těchto strojů.

Diagnostika CNC strojů v praxi spočívá v logickém zpracování některých objektivně existujících informací přicházejících z provozního zařízení v určitém časovém období ve formě vnějších znaků charakterizujících stav zařízení.

Diagnostika softwarové vybavení zahrnuje: 1) studium pracovních CNC strojů, které mají být diagnostikovány, jejich případných poruch a známek jejich projevů; 2) sestavení modelu provozuschopného obráběcího stroje a CNC zařízení, které má být diagnostikováno, odstraňování problémů; 3) určení množství informací a sestavení diagnostického algoritmu, který splňuje požadované podrobnosti při odstraňování problémů pomocí analýzy objektového modelu; 4) výběr řídicích a měřicích zařízení, která zajistí implementaci diagnostického algoritmu.

Pro získání diagnostických informací se provádějí měření hodnot vibrací, akustických vibrací (hluk), parametrů zpracování (produktivita, řezné podmínky, délka zpracovatelských cyklů, rychlost pojezdu, teplota atd.).

Odstraňování problémů se softwarem je komplexní proces, kde detekci a odstraňování středně složitých závad provádějí specialisté z týmu údržby CNC strojů. Složité poruchy, pokud je nedokáže odstranit servisní tým zákazníka, jsou opraveny po konzultaci se servisním oddělením výrobce CNC stroje.

Poruchy CNC strojů lze klasifikovat: podle jejich vnějšího projevu - skryté a zjevné (skrytá se nazývá porucha, jejíž vnější projevy mohou záviset na více příčinách; mezi explicitní patří poruchy, které lze zjistit vizuálně); propojením - nezávislé a závislé, nezávislé poruchy vznikají z jakéhokoli důvodu, kromě vlivu jiné poruchy; závislé (sekundární) poruchy jsou způsobeny vlivem primární poruchy.

Každý CNC stroj při intenzivním používání dříve nebo později vyčerpá své zdroje, což vede buď k úplnému selhání zařízení, nebo k částečné poruše strojních částí nebo sestav.

Hlavními důvody selhání strojů jsou zpravidla:

1. Porušení pravidel provozu včetně přetěžování jednotlivých mechanismů a sestav.
2. Porušení nastavení konkrétní jednotky nebo mechanismu.
3. Opotřebení jednotlivých dílů a sestav, selhání jednotlivých mechanismů, ztráta přesnosti.

• Technické konzultace se vzdáleným přístupem a návštěvy na místě u zákazníka;
• Diagnostika CNC strojů, jejich poruch;
• Preventivní kontrola vřeten a vřetenových sestav, diagnostika havarijních vřeten s následnou opravou;
• Oprava CNC stroje záruční, pozáruční, generální opravy u zákazníka a na vlastní výrobní základně;
• Dodávky náhradních dílů a komponentů v co nejkratším čase;
• Uvedení do provozu;
• Údržba a programování CNC systémů: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
• Nastavení parametrů kinematiky stroje;
• Obnova poškozených jednotek, které mají být vyměněny;
• Monitorování výkonu zařízení.

Přednosti naší společnosti:

• Vysoce kvalifikovaný personál.
• Vysoce kvalitní práce.
• Dlouholeté praktické zkušenosti v oblastech: diagnostika CNC strojů, opravy CNC strojů, údržba CNC strojů.
• Jasné termíny výroby děl.
• Individuální přístup ke každému klientovi.

dotazník níže, náš specialista vás bude kontaktovat:

Diagnostika CNC strojů je soubor úkonů zaměřených na zkoumání a identifikaci chyb v konstrukci zařízení vybaveného číslicovým řízením. CNC systém zajišťuje autonomní a poloautonomní provoz obráběcích strojů. Poruchy v provozu jednotky mohou ovlivnit jak kvalitu zpracování na CNC strojích, tak schopnost správně provést úkol.

Diagnostika zařízení CNC strojů zahrnuje skupinu prací, které by měli provádět specialisté.

Je obtížné diagnostikovat mimo servisní středisko vlastními rukama a existuje možnost nepřesného určení příčiny poruchy.

Diagnostika je rozdělena do dvou fází:

• kontrola stavu stroje;
• ověření systému číslicového řízení.

První fáze zahrnuje identifikaci chyb v návrhu samotného zařízení. Nejčastěji jsou poruchy spojeny s mechanickými poruchami. V tomto případě je konstrukce rozebrána, vadný prvek je odstraněn a vyměněn.

Druhá fáze je obtížnější, protože vyžaduje studium problémů numerického řízení. Pro jeho realizaci je nutné prověřit daný program, nosič programu a také zařízení odpovědné za vykonávanou práci.

Pokud je jednotka používána v průmyslovém podniku, je její údržba prováděna speciálními službami. Společnosti, které vyrábějí tento typ zařízení, pořádají kurzy, které učí, jak zařízení používat a jak identifikovat jejich poruchu. Při prodeji jednotky je k ní přiložen manuál, ve kterém je uvedena společnost, která ji vyrobila.

V případě potřeby se můžete obrátit na tuto společnost a zúčastnit se školení nebo získat radu ohledně problému, který vás zajímá. Instalační technik musí být schopen samostatně provádět diagnostiku zařízení.

CNC systémy se liší strukturou a funkcí. Navzdory tomu technika kontroly zařízení předpokládá přítomnost obecných akcí. U tohoto typu diagnostiky existují tři fáze, které musí operátor provést:

• kontrola výkonu zařízení;
• nastavení jednotky;
• dodržování provozního řádu.