Oprava šneku extruderu svépomocí

Šnek s extrudérem, který si uděláte sami, je dnes jedním z nejoblíbenějších požadavků. A je to tak, protože postupně se tento prvek stává skutečně nezbytnou položkou při lisování plastu. Pokud jde o vytlačování, obejít se bez vytlačovacího šneku je nereálné. Právě tento prvek vám umožňuje rychle a ve správné kvalitě vytvářet řadu plastových výrobků, pryžových předmětů a směsí, aniž byste byli rozptylováni jinými manipulacemi.

Přímým pracovním procesem je nepřetržitý pohyb suroviny otvorem určeným k formování. Je to tento proces, jehož výsledkem je vynikající jednotka produktu. A zde hlavní role spočívá na takových částech extrudéru, jako jsou šneky. Celkově lze říci, že pro úplnější pochopení situace můžete porovnat šrouby se spirálou pohybující se maso mlýnkem na maso. U plastu je to stejné.

Zde je třeba poznamenat, že tento prvek je velmi, velmi zranitelný. Je neustále vystavován zátěži, často nadměrné, a proto selhává. A nákup šroubu může mít velmi negativní dopad na rodinný rozpočet. Šnek do-it-yourself extruder je přijatelnou možností pro úsporu peněz. Klíčovým bodem je zde důkladná znalost procesu.

Abyste lépe porozuměli celému výrobnímu procesu tohoto prvku, zde je seznam potřebných nástrojů:

Nástroje jsou tedy rozloženy na dosah, místo je připraveno. Jako surovinu můžete vzít ocelový plech, jeho tloušťka by měla být 3 mm. Ale přesto je první věcí, kterou je třeba zvážit, z čeho a jak bude pouzdro vytvořeno. Tělo je struktura, která připomíná segmentovanou trubku, kde je každý segment sešroubován dohromady.

Nezapomeňte, že kanály pro nakládání a vykládání surovin musí být zpočátku přítomny a ne narychlo vyvrtány. V opačném případě nebudete mít kam ukládat suroviny a tím pádem nevznikne ani finální výstup produktu. Nezapomeňte na likvidační poklop - abyste jednotku včas vyčistili od podestýlky a zabránili porážce. Výpočet šneku extruderu se provádí v závislosti na velikosti přímé jednotky.

Ve skutečnosti lze všechny šrouby rozdělit do dvou skupin:

• Šnek je pevný, tento prvek extruderu je docela zajímavý. Na základě přímé a silné desky se nachází zachycení. Deska je uspořádána spirálovitě, v tomto případě je vyvážení šroubu velmi důležité. Je to kompetentní vyvážení, které může chránit jednotku před deformací, posunutím vibrací a ohybů. Nezapomeňte také, že základna šroubu musí být širší než jeho přepravní část.
• Druhou možností je páskový šroub. Konstrukce tohoto šneku je poměrně jednoduchá - trubka s páskou prošla "žebry". Takový vytlačovací šnek se používá při práci se složitým materiálem. Tento design se poměrně snadno čistí.

Po dokončení přípravných prací a rozložení hotových součástí můžete začít s montáží. První šroub je namontován ve vyrobené skříni, pohon je připevněn ke krajní straně konstrukce. Zde je potřeba převodovka, v tomto případě dvoustupňová. Právě převodovka je spojena s elektromotorem. Tři sekundy a je to, váš šnek je připraven.

Aby čerstvě vyrobený prvek fungoval co nejdéle a lépe, dodržujte několik jednoduchých pravidel:

• časté a hojné mazání zařízení vám umožní oddálit okamžik konečného zhroucení na dlouhou dobu;
• mírné zatížení - hmotnost nakládaných surovin nemůže být vyšší než norma;
• pečlivé zabránění poklesu rychlosti otáčení - právě tyto kapky opotřebovávají jednotku obzvláště silně;
• včasné vypnutí a vyčištění jednotky v případě ucpání.

Právě tato jednoduchá a srozumitelná přikázání výrazně prodlouží životnost vašeho extrudéru, což je bezesporu důležité. Koneckonců, šnekový extrudér pro kutily bude levnější z finančního hlediska, ale nepochybně dražší z duchovního hlediska. Jako každá jiná věc vytvořená nezávisle.

Oprava šneku se obvykle provádí v následujících případech:

– plánované opravy;

– Cizí materiál vnikající do šneku.

Naši zákazníci, kteří si koupili nový šnek nebo pár šneků, často posílají starý šnek do opravy – toto chytré rozhodnutí nám umožňuje mít jednu z hlavních částí extrudéru na skladě.

Restaurování a opravy šnekových párů extruderů a granulátorů.

Naši specialisté vyvinuli proces pro obnovu párů šneků vytlačovacích zařízení, jako jsou extrudéry, granulátory a vstřikovací stroje.

Renovace klíčových součástí extrudéru, jako je pouzdro šneku, značně zvyšuje produktivitu závodu a následně snižuje výrobní náklady. To je v současné ekonomické situaci velmi závažný argument. Provozní zkušenosti s obnovenými šrouby nám umožňují mluvit o úplném obnovení jejich výkonu a zdrojů za cenu výrazně nižší, než jsou náklady na nové díly.

Problém, se kterým zpracovatelé kontaktují naši společnost, je následující:

• opotřebení pracovní části šroubu (pár šroubů):

Naši řemeslníci v tomto případě provádějí soustružení, centrování (kontrolu a obnovu vyrovnání a správného tvaru hřebenů), navařování kalící hmoty, honování pouzdra, nitridování nebo nauhličování pouzdra. Poté je šroub odeslán k broušení, kontrole rozměrů, leštění a testování na stolici.

Proces obnovy je:
- Plazmové navařování hřebenů šroubů karbidovými materiály
- Broušení a leštění dosedacích ploch a vnitřních částí hřebenů šneku (podle rozměrů objímky. Podle objímky vyčištěno nebo honováno).
- Čištění konců šneku. (v případě potřeby doplňte).
- Zkontrolujte házení, oválnost, centrování na ose otáčení,

- Kontrola tvrdosti.
-Zabalení do přepravní krabice nebo naolejování a zabalení do stretch fólie.

obnovení šneků extruderu

oprava šneků extruderu

Podmínky a cena díla:

Průměrná doba zotavení páru šneků pro extrudér je 15-30 kalendářních dnů.

Jednotlivé případy a termíny jsou vždy sjednávány po rozboru poruchy a materiálu šneku.

Náklady na práci na nejčastější vady jsou od 30 000 rublů (v závislosti na složitosti provedené práce, délce a průměru šroubu).

Příklady provedených prací:

1. Vytlačovací linka na PP přízi Starlinger – navařování a oprava šroubů;
2. ZkstruderQweenB(Tchaj-wan) F60, F42 – navařování šroubů;
3. Extruder VM-900 (Rusko) F45 – šnekové navařování;
4. Extruder URP-1500 F90 – šnekové navařování;
5. Granulátor 125/105RS(Čína) F125 – navařování šroubů;
6. TPADemag500 tun - navařování šneku.

Aplikace pro oprava šneků extruderu

Chcete-li opravit svůj šnek - kontaktujte nás! A my obratem provedeme předběžnou kalkulaci nákladů.

Mnozí chovají na svém dvorku impozantní dobytek zvířat. V takových případech se problém zpracování krmiva stává akutním - chutě „oddělení“ jsou značné a krmné směsi se připravují velmi často. K tomu potřebujete také vybavení a průmyslové vzory stojí hodně. Ale stále existuje cesta ven - sestavit extrudér zrna vlastníma rukama.

Tento mechanismus je určen ke zpracování surovin (obilí, sláma atd.) na „lehké“ krmivo pro zvířata. Nezbytnými podmínkami pro získání takových produktů jsou vysoký tlak a vysoká teplota.

Tato specifičnost práce zanechává stopy na celé konstrukci. Mezi hlavní části a sestavy patří:

• rám (aka postel), který pojme celé zařízení;
• přijímací bunkr;
• pohon ve formě pásu;
• motor;
• reduktor;
• šroub;
• fiera;
• nůž;
• válec;
• manžeta;
• nastavovací klíč;
• podložky;
• kontrolní panel.

Průmyslové návrhy jsou samozřejmě složitější a produktivnější, ale majiteli statku bude stačit domácí varianta. Pokud máte po ruce docela výkonný elektromotor, můžete získat až 40 kg kvalitní směsi za hodinu.

Když jsme se dozvěděli, k čemu je extrudér určen a jak může pomoci při přípravě krmné základny, pojďme se blíže podívat na samotný proces zpracování.

Většina extruderů (jak továrních, tak domácích) se vyznačuje svou všestranností. Kromě obilné hmoty jsou jako suroviny pro zpracování vhodné:

• žito a sójové boby;
• moučka a koláče získané z těchto plodin;
• rybí a masová moučka.

Zpracování začíná tím, že surovina, která se dostala do bunkru, je přiváděna do vstřikovacího šneku, jehož topné podložky změkčují zrno. Rotující šnek posouvá produkty do fiery. Právě tam probíhá tepelné zpracování a hlavní krimpování.

Poslední fází je průchod diskem, ovládaný rukojetí (změnou polohy lze nastavit požadovanou hodnotu zlomku). Malý váleček s nožem je zaháknutý pružinou, která krájí vzniklé „klobásy“. Vycházejí skrz otvory ve formě tenkého (až 3 cm) hustého turniketu. Všimněte si, že to je typické pro velké průmyslové jednotky. U vlastnoručně vyrobených je výjezd upraven přímo z ohně.

Extrudér, určený pro přípravu krmiva, je srovnatelný s tím, že lze použít i prošlé a mírně zestárlé zrno - při takovém tepelném zpracování se plíseň „neutralizuje“.

Takové zařízení si můžete sestavit doma. To bude vyžadovat vhodné díly a zámečnické dovednosti (i když znalost soustružníků je také žádoucí). Začneme přípravou "železa".

Nejprve vybírají elektrický motor. Zde potřebujete motor 4 kW (1400 ot./min.) - to je nejlepší volba pro práci s domácí elektrickou sítí 220 V. Méně výkonný „motor“ si s takovou zátěží neporadí.

Často pro takové účely berou staré motory, které se léta nepoužívají, a padají s prachem v rohu. V tomto případě bude muset být jednotka důkladně zkontrolována - tělo je rozebráno, zkontrolován stav rotoru, vinutí a ložiska.

Nezasáhne ani elementární diagnostika. Jednoduchý test otáčení: zkuste rotor roztočit ručně (pouze s nepřipojeným motorem). Pokud s námahou, ale stále pryč - žádný problém. Těsný chod může být zase důsledkem ucpání nebo nevhodného maziva v ložiskách (nebo použití nesprávného).

Poté, co se ujistíte, že motor funguje, vraťte kryt zpět na místo a zkuste jej zapnout. Poslouchejte – dunění by mělo být rovnoměrné, bez „klínování“, které řeže ucho. Jejich přítomnost naznačuje vůli ložiska nebo prasklou klec.

Vypořádat se s motorem. Kromě "srdce" budete potřebovat následující komponenty:

• železný roh (25 a 35 mm);
• hřídel šneku;
• ocelový drát (průměr 10 mm);
• tyče (8 mm);
• potrubí (pro tělo);
• polotovar pro fiera;
• závitový přechod;
• spojka s pojistnou maticí na výstupu;
• box se dvěma ložisky (průměr 63x18);

• dvě řemenice (převodový poměr ¼);
• pozinkované železo pod bunkrem;
• kondenzátory (4 pracovníci na 8 uF a 2 startéry na 280 uF každý);
• zástrčku a vypínač.

Povinné "rekvizity" - úhlová bruska, svářečka a tis. Kromě nich budete muset použít i soustruh.

Algoritmus akcí na začátku sestavení bude následující:

• Rám je připraven jako první. Rohy jsou nařezány na míru, vystaveny a vyvařeny. V našem případě má základna „postele“ rozměry 40x80 cm, horní plošina pro korbu je 16x40.
• Poté se na rám nasadí nohy (40 cm). Po jejich přivaření k základně přistupují ke spojení s „vrchem“. V 5 centimetrech jsou pod ním umístěny párové propojky.
• Chcete-li namontovat motor, budete muset vařit další rám ze stejného rohu. V jeho stojanech jsou vytvořeny podlouhlé štěrbiny, díky nimž bude nastaveno napětí pásu.Nakonec je fixován až po odkrytí obou hřídelí.

Rám si můžete vyrobit sami a pak začíná složitější práce (včetně soustružení). Potíže se týkají především výroby šnek:

• Na jedné z hran hřídele (42 cm dlouhá a 27 mm v průměru) je na soustruhu obroben 2 cm kužel s úhly 45°. Hraje roli tipa.

• Na základně hřídele, pevně sevřené v tisu, je navinut „deset“ drát. To budou šrouby. Bude muset být nastaven do správného úhlu, svařen a pečlivě oříznuty hřebeny pomocí „brusky“. Bez asistenta je to téměř nemožné.
• První vychází z neopracovaného válce. Od prvního k druhému šroubu by mělo být asi 25 mm (pokud je měřeno ve středu hřebene) - sem se dostane surovina. Mezera mezi druhým a třetím bude stejná.
• Pět centrálních závitů je umístěno s intervalem 20 mm;
• Ve vzdálenosti 2–2,5 cm od nich jsou dva kusy drátu pevně „nýtovány“ najednou - polotovar topné podložky. Po oříznutí jeho povrchu se pomocí „brusky“ provedou mírně šikmé mělké řezy (po celém obvodu, v krocích po 1 cm).
• Z okraje podložky bude vyčnívat šnek vnější části, po kterém jdou další tři s mezerou 20 mm. Tato práce může zabrat celý den.

S válec se bude muset také stěhovat.

Dávat tyče jen tak, "od oka" nebude fungovat. Aby nedošlo ke zkreslení, hledejte trubku - "straku" (má vnější průměr 48 mm). Na jeho obou koncích jsou umístěny svorky, které budou upínat tyče. Ale je tu ještě jedna nuance. Ještě před „svařováním“ bude nutné nařezat několik tyčí, aby se získalo nakládací okno (3x2 cm), které bude 3 cm od jednoho z okrajů.

Když válec vychladne, je očištěn od rzi. Poté vložte hotový šroub. Mezi stěnami a šrouby by nemělo být více než 1 mm. Zkosený konec hřídele se zcela vysune. Právě tam se svaří závit vhodného průměru (zde „o 50“) o délce 2 cm.

Samostatným tématem je výroba ohnivý. Jedná se o komplexní soustružnické práce. Faktem je, že na jednom konci by měl být nasazen na kónický okraj hřídele (budete muset udělat podobné vybrání ve středu). Nezapomeňte na vnější závit, kterým se bude celý díl navíjet na válec. A zde jsou jeho parametry:

• délka - 80 mm;
• průměr "kloubu" - 49 mm;
• vnitřní otvor - 15 mm.

Dělat rám již snazší - kus trubky požadovaného průměru se odřízne a poté se odřízne. Válec je umístěn uvnitř pro montáž. Možná budete muset dutinu vyrovnat kladivem. Pokud vše sedí, válec se zakryje druhou polovinou pláště a v místě řezu trubky se udělají švy. Po stranách ho jemně chytí a obalí paronit. Na připravené okno se umístí vhodná trubka o délce 3 cm (také se přivaří „na místo“).

Pro malou farmu postačí obyčejný zásyp. bunkr z pozinkovaného železa. Jeho základem je nýtovaný čtverec (16x16 cm). Počítejte od vrcholu 14 cm a udělejte rovnoměrný ohyb ve spodní části přední stěny. Poté se upraví zadní stěna a udělá se otvor, který by měl jít do okénka na korbě.

S horním rámem je spojena „nohami“ z rohu 25 mm, šikmo svařenými. Bunkr je k nim na obou stranách přinýtován, má předem vyvrtané otvory.

Konečná montáž spojená s elektrickým zařízením:

• Všechny pracovní kompenzátory jsou umístěny v jednom bloku a sériově připájeny. S odpalovacími zařízeními stejný příběh.
• Poté jsou oba dráty odstraněny z prvního pracovníka.
• Na středním a spodním šroubu „bloku motoru“ by již měly být upevněny volné konce vidlice. Jeden z volných drátů z kondenzátoru je zaháknut k hornímu šroubu a druhý je vyveden do startovacího "bytu".
• Vodič ze startovacího spínače je připájen k prvnímu pracovnímu "bytu" (druhý je k nim již připojen).

Vše je připraveno ke spuštění. Startovací kondenzátory se zapnou na několik sekund na samém začátku provozu, jinak mohou explodovat.

Posledním akordem je instalace a „vyvěšení“ kladek, které musí být přísně vertikální a bez sebemenšího zkreslení vůči sobě navzájem. Pokud vše do sebe zapadá, můžete vyzkoušet a začít pracovat. První "běhy" jsou vyrobeny na měkkých surovinách, jako je koláč.

Uvedli jsme příklad, jak si můžete sestavit extrudér doma, a tento „manuál“ stačí k tomu, abyste pochopili, co to je a zda stojí za to, abyste se pustili do výroby sami.

Argumenty ve prospěch tohoto rozhodnutí jsou následující:

• láce;
• možnost „přizpůsobit“ jednotku vašim potřebám výběrem vhodné velikosti;
• snadná údržba;
• jednoduchý elektrický obvod bez spousty podložek a zástrček;
• úspora na nákupu krmiva (využívají se domácí zásoby);
• dobrá produktivita.

Ale jsou tu i nevýhody:

• složitost montáže, která vyžaduje nástroje a dovednosti;
• zrychlené zahřívání válce, kterým trpí téměř všechny „domácí výrobky“;
• nechráněné vedení.

Závěry ať si každý udělá sám na základě svých úvah. Nezbývá než konstatovat, že extruder bude velkým pomocníkem malé zemědělské usedlosti se „šikovným“ majitelem. Ale farmář ve velkém měřítku bude potřebovat stabilní (a drahý) tovární produkt.

Nyní víte, jak je extrudér užitečný a s čím souvisí jeho výroba. Doufáme, že správně vypočítáte návrh sestavením odolného zařízení. Hodně štěstí v podnikání!

Snadno použitelný extrudér krmiva umožňuje samostatně vyrábět krmné směsi pro zvířata. Toto zařízení je považováno za nepostradatelného pomocníka jak ve velkém zemědělském sektoru, tak na malé farmě pro pěstování zvířat a ptáků. Ve specializovaných prodejnách takové zařízení stojí slušné peníze. Chcete-li ušetřit peníze, jednotku lze sestavit vlastníma rukama, výkresy a doporučení odborníků budou v této věci sloužit jako pomocný informátor.

Extrudér se používá pro zpracování obilných plodin na krmné směsi, které jsou mnohem snadněji stravitelné v žaludku zvířat. Zpracování se provádí pomocí lisu pod tlakem 60 atmosfér a při vysoké teplotě. Výsledkem je produkt, který má tvar kukuřičných tyčinek 20-30 mm, ale s hustou strukturou.

Zařízení pro přípravu krmiva existují s jiným indikátorem výkonu, na něm závisí objem odcházejícího produktu. Pro malou farmu je zařízení s kapacitou 25-45 kg / h perfektní - cena takového zařízení začíná na 47 tisíc rublech. Velká farma však bude vyžadovat výkonnější modely schopné produkovat až 1,5 tuny za hodinu a stojí od 160 tisíc rublů.

Vzhledem k vysokým cenám je zařízení na zpracování produktů na krmné směsi, a to i z druhé ruky, dostupné úzkému okruhu spotřebitelů. Ale pokud si vyrobíte extrudér krmiva vlastníma rukama, můžete hodně ušetřit. Pouze v tomto případě musíte podrobně prostudovat zařízení jednotky, princip fungování a také mít k dispozici všechny potřebné náhradní díly.

Schéma velkého extrudéru

Konstrukce zařízení obsahuje následující prvky:

• rám - slouží jako základ, na něm jsou upevněny všechny detaily;
• pohonná jednotka;
• pás;
• nosnost;
• manžeta;
• dávkovací šroub se samostatným pohonem;
• reduktor;
• přijímací nádrž;
• motor;
• vyfukovací šnekový dopravník;
• Ovládací blok;
• vyřezávaná čepel;
• podložka;
• nastavovací klíč.

V domácím extrudéru plní hlavní funkci lisovací mechanismus. Prvek obsahuje sestavu vstřikovacího šroubu namontovanou ve válci. Blok čepele dává výrobku tvar podlouhlých tyčinek.

Funkce elektrického spotřebiče se neomezují pouze na lisování posuvu. S jeho pomocí můžete mlít obilí, provádět tepelné ošetření a dezinfekci krmiva, míchat různé komponenty do jedné hmoty.

Konstrukce vstřikovacího šroubu zahrnuje:

• vnější část;
• vnitřní;
• ohřívací pračky;
• výstupní šroub.

Každá sestava je namontována na čep s levým závitem a zakryta kovovým pouzdrem.Díky klíčům přicházejí otáčky z hlavního hřídele do kombinovaného šneku. Všechny komponenty jsou pevně upevněny na rámu.

Detailní návrh extruderu (ke stažení)

Těleso je vybaveno otvorem, na který je namontována přijímací část. Vnitřní plocha je opatřena podélnými drážkami, díky nimž se všechny složky krmiva mísí podél podélné strany osy.

Na výstupní části je instalován regulátor granulí, jeho konstrukce zahrnuje:

• maticový blok;
• výstupní těleso;
• čepel přitlačovaná k bloku matrice pružinovým prvkem.

Otáčky hřídele s čepelí se provádějí pomocí příležitosti. Teplotní režim můžete sledovat pomocí termočlánku namontovaného na rámu. Extrudér zrna pracuje s elektrickým napětím. Ale už existují úpravy, které fungují na palivo.

Pokud máte potřebný materiál, díly a nástroje, můžete si extrudér vyrobit vlastníma rukama. Zvažme, jak získat malý výkonný model.

• elektromotor o výkonu 2,2 kW při 3 000 ot./min;
• ozubená kola z traktorové krabice - díly od YuMZ budou sloužit jako vynikající volba;
• pružina 8 mm;
• tyč o průřezu 5 cm;
• svářecí zařízení.

Postupná práce na výrobě podávacího extrudéru vlastníma rukama:

1. Chcete-li získat válec, budete muset svařit ozubená kola traktoru dohromady. V důsledku toho by měl vyjít náhradní díl o průřezu 625 mm. Dále se na hydraulickou tyč namontuje pružina o průměru 8 mm. Svařte všechny detaily, s nerovným švem, ošetřete oblast bruskou.

1. Na soustružnickém zařízení obrobte 2 nápravové skříně, které budou určeny pro šnek a převodovku. Svařte šnek, člen hřídele a pouzdra do jednoho kusu, přičemž nezapomeňte mezi poslední kusy vložit ložisko.

1. Hlava zařízení je namontována na šroubu, bude fungovat jako regulátor matrice, ke které jsou přivařeny trysky.

1. Šnek je zakrytý pouzdrem, všechny díly jsou smontovány a upevněny k rámu, namontován je také elektromotor, řemeny a startovací část. Nahoře je instalována plnicí nádrž.

Obecně lze říci, že domácí extrudér z hlediska vnějších a funkčních vlastností je podobný domácímu elektrickému mlýnku na maso.

VIDEO: Výroba šnekového granulátoru vlastníma rukama (část 1)

Samostatně sestavený granulátor obilí před velkosériovou výrobou vyžaduje předběžné testování a ověřovací práce. Zařízení musí být testováno v bezpečném prostředí.

Domácí extruder pro výrobu krmiva pro zvířata

1. První věcí, kterou je třeba zkontrolovat, je kvalita všech spojů, stejně jako upevňovací prvky a maximální úroveň zvedání na doraz.
2. Poté se zařízení upevní na rovný, stabilní povrch. Pokud je povlak uvolněný, spotřebič nemusí správně fungovat.
3. Připojte ke zdroji napájení, spusťte jej a počkejte několik minut, aby se systém plně zahřál. Aby se prvky netočily naprázdno, je možné pro ověření protáhnout mechanismem lehký produkt v podobě mouky nebo koláče ze slunečnicových semínek. Podle správnosti formuláře se zjistí, zda se zařízení dostatečně zahřálo.

Když se tvar "klobásy" stane rovnoměrným a hustým, pak je jednotka připravena pracovat s obilím

1. Poté, co krmná směs vyjde v požadovaném tvaru, můžete naplnit obilný produkt. Přísun obilí musí být pravidelný bez zastavování, mechanismus nesmí fungovat naprázdno. Suroviny byste měli také plnit v jednotných porcích, abyste nezatížili systém a nevytvářeli přetížení.
2. Na výstupu je třeba upravit vstupní frakci pravidelným utahováním šroubu a zmenšením otvoru desky zvlákňovací trysky.
3. Na konci výrobního procesu je nutné důkladně očistit vnitřní součásti od zbytků produktu. K tomu není nutné zařízení rozebírat, stačí naplnit skořápku ze semen do zařízení. Tato surovina je schopna dobře sbírat částice obilných produktů díky obsaženým olejům.
4. Snižte úroveň otáčení, abyste postupně ochlazovali součásti mechanismu. Pokud potřebujete zařízení rozebrat, používejte ochranné rukavice proti teplu, hrozí popálení.

Zařízení pro kutily je schopné vyrobit až 40 kg/h krmiva. Úroveň výkonu zcela závisí na stupni výkonu motoru, který je v konstrukci zařízení. Pro osobní potřebu taková efektivita zpracování postačí.

Mechanizované zpracování surovin umožňuje plně poskytnout hospodářským zvířatům směsné krmivo a zároveň snížit náklady na nákup továrních směsných krmiv. V procesu přípravy krmných pelet můžete využít nejrůznější obilné produkty s aditivy, obohacující jídelníček o různé světové a makroprvky, které v klasickém krmivu tolik chybí.

VIDEO: Výroba šnekového granulátoru vlastníma rukama (část 2)