Oprava šroubu DIY extruderu

Šnek s extrudérem, který si uděláte sami, je dnes jedním z nejoblíbenějších požadavků. A je to tak, protože postupně se tento prvek stává skutečně nezbytným předmětem v procesu lisování plastů. Pokud jde o vytlačování, bez vytlačovacího šneku se neobejdete. Právě tento prvek vám umožňuje rychle a ve správné kvalitě vytvořit řadu plastových výrobků, pryžových předmětů a směsí, aniž byste se museli rozptylovat jinými manipulacemi.

Přímý pracovní postup je nepřetržitý pohyb surovin otvorem, který se má formovat. Je to tento proces, který produkuje vynikající jednotku produktu. A zde hlavní role padá na takové části extrudéru, jako jsou šneky. Celkově vzato, abyste lépe porozuměli situaci, můžete porovnat šneky se spirálově postupujícím masem přes mlýnek na maso. Vše je stejné jen u plastu.

Zde je třeba poznamenat, že tento prvek je velmi, velmi zranitelný. Je neustále vystavováno stresu, často nadměrnému, a proto selhává. A nákup šneku může mít velmi negativní vliv na rodinný rozpočet. Šnek do-it-yourself extruder je přijatelnou možností pro úsporu peněz. Klíčovým bodem je zde důkladná znalost procesu.

Abychom lépe porozuměli celému procesu výroby tohoto prvku, uvádíme seznam potřebných nástrojů:

Nástroje jsou tedy rozloženy na dosah, místo je připraveno. Jako surovinu můžete vzít ocelový plech, jeho tloušťka by měla být 3 mm. Ale přesto je na prvním místě přemýšlet o tom, co a jak bude tělo vytvořeno. Tělo je strukturou připomínající segmentovanou trubku, kde je každý segment k sobě přišroubován.

Nezapomeňte, že kanály pro nakládání a vykládání surovin musí být zpočátku přítomny a ne narychlo vyvrtány. V opačném případě nebudete mít kam ukládat suroviny a tím pádem nevznikne ani konečný výstup produktu. Nezapomeňte na likvidační poklop - abyste jednotku včas vyčistili od trosek a zabránili porážce. Výpočet šneku extruderu se provádí v závislosti na rozměrech přímé jednotky.

Ve skutečnosti lze všechny šrouby rozdělit do dvou skupin:

• Šnek je pevný, tento extrudérový prvek je docela zajímavý. Na základně, rovné a pevné, je uchopovací deska. Deska je umístěna spirálovitě, v tomto případě je vyvážení šroubu velmi důležité. Je to kompetentní vyvažování, které je schopno chránit jednotku před deformací, přemístěním vibrací a ohybů. Nezapomeňte také, že základna šroubu musí být širší než jeho transportní část.
• Druhou možností je páskový šroub. Konstrukce tohoto šneku je poměrně jednoduchá - trubka s páskou prošla "žebry". Takový vytlačovací šnek se používá při práci se složitými materiály. Tato struktura se snadno čistí.

Po dokončení přípravných prací a rozložení hotových součástek můžete začít s montáží. První šroub je namontován ve vyrobeném pouzdře, pohon je připevněn ke krajní straně konstrukce. Zde je potřeba převodovka, v tomto případě dvoustupňová. Právě převodovka je spojena s elektromotorem. Tři sekundy a je to, váš šnek je připraven.

Aby čerstvě vyrobený prvek fungoval co nejdéle a lépe, dodržujte několik jednoduchých pravidel:

• časté a hojné mazání zařízení vám umožní odložit okamžik konečného selhání na dlouhou dobu;
• mírné zatížení - hmotnost nakládaných surovin nemůže být vyšší než norma;
• pečlivé zabránění poklesu rychlosti otáčení - jsou to kapky, které obzvláště silně opotřebovávají jednotku;
• včasné vypnutí a vyčištění jednotky v případě ucpání.

Právě tato jednoduchá a jasná přikázání výrazně prodlouží životnost vašeho extrudéru, což je bezesporu důležité. Koneckonců, šnekový extrudér s vlastními rukama bude levnější v peněžním vyjádření, ale nepochybně dražší v duchovním smyslu. Jako každá jiná věc, kterou jste sami vytvořili.

Obvykle se oprava šneku provádí v následujících případech:

– plánované opravy;

- vnikání cizích materiálů do šneku.

Naši zákazníci, kteří si koupili nový šnek nebo párový šnek, často vracejí starý šnek k opravě - toto chytré řešení nám umožňuje držet jednu z hlavních částí extrudéru na skladě.

Restaurování a opravy šnekových párů extruderů a granulátorů.

Naši specialisté vyvinuli proces pro obnovu párů šneků vytlačovacích zařízení, jako jsou extrudéry, granulátory a vstřikovací stroje.

Renovace hlavních součástí extrudéru, jako je šroubová objímka, výrazně zvyšuje produktivitu zařízení a v důsledku toho snižuje výrobní náklady. To je v současné ekonomické situaci velmi závažný argument. Provozní zkušenosti repasovaných šneků nám umožňují mluvit o úplné obnově jejich provozuschopnosti a zdrojů za cenu výrazně nižší, než jsou náklady na nové díly.

Problém, se kterým převodníky kontaktují naši společnost, je následující:

• opotřebení pracovní části šneku (pár šneků):

Naši řemeslníci v tomto případě provádějí soustružnické práce, centrování (kontrola a obnova vyrovnání a správného tvaru hřebenů), navařování výztužného materiálu, honování vložky, dusíkování nebo nauhličování vložky. Poté je šnek odeslán k broušení, kontrole rozměrů, leštění a testování na stánku.

Proces obnovy je:
- Plazmové navařování hřebenů šroubů karbidovými materiály
- Broušení a leštění dosedacích ploch a vnitřních částí hřebenů šneku (dle rozměrů objímky. Na objímce očištěno nebo honováno).
-Čištění konců šneku. (v případě potřeby dodatečné tavení).
- Zkontrolujte házení, oválnost, centrování na ose otáčení,

- Kontrola tvrdosti.
-Zabalení do přepravní krabice nebo naolejování a zabalení do stretch fólie.

restaurování šneků extruderů

opravy šneků extruderů

Podmínky a cena práce:

Průměrná doba zotavení páru šneků pro extrudér je 15-30 kalendářních dnů.

Jednotlivé případy a termíny jsou vždy sjednávány po rozboru lomu a materiálu šneku.

Náklady na práci na nejčastější vady od 30 000 rublů (v závislosti na složitosti provedené práce, délce a průměru šroubu).

Ukázky provedených prací:

1. Linka na vytlačování PP filamentů Starlinger - navařování a opravy šroubů;
2. XxtruderQweenB(Tchaj-wan) Ф60, Ф42 - navařování šroubů;
3. Extruder VM-900 (Rusko) F45 - navařování šroubů;
4. Extruder URP-1500 F90 - navařování šroubů;
5. Granulátor 125/105Rs(Čína) F125 - navařování šroubů;
6. TPADemag500 tun - šroubové navařování.

Aplikace pro opravy šneků extruderů

Chcete-li opravit svůj šnek - kontaktujte nás! A my obratem provedeme předběžný odhad nákladů.

Mnozí chovají na svém dvorku impozantní dobytek zvířat. V takových případech se vyostřuje problém zpracování krmiva – chutě „svěřenců“ jsou značné a krmné směsi se připravují velmi často. To také vyžaduje vybavení a průmyslové vzory stojí hodně. Ale stále existuje cesta ven - sestavit extrudér zrna vlastníma rukama.

Tento mechanismus je určen ke zpracování surovin (obilí, sláma atd.) na „lehké“ krmivo pro zvířata. Nezbytnými podmínkami pro získání takových produktů jsou vysoký tlak a vysoká teplota.

Tato specifičnost práce zanechává otisk na celé konstrukci. Mezi hlavní části a sestavy patří:

• rám (neboli rám), který pojme celý aparát;
• přijímací násypka;
• řemenový pohon;
• motor;
• reduktor;
• šroub;
• ohnivý;
• nůž;
• válec;
• manžeta;
• nastavovací klíč;
• podložky;
• kontrolní panel.

Průmyslové vzory jsou samozřejmě složitější a produktivnější, ale majiteli nádvoří bude stačit domácí verze. Pokud máte po ruce docela výkonný elektromotor, můžete získat až 40 kg kvalitní směsi za hodinu.

Když jsme se dozvěděli, k čemu je extrudér určen a jak může pomoci při přípravě krmné základny, pojďme se blíže podívat na samotný proces zpracování.

Většina extruderů (jak továrních, tak domácích) se vyznačuje svou všestranností. Jako suroviny pro zpracování jsou kromě obilné hmoty vhodné:

• žito a sójové boby;
• moučka a koláče získané z těchto plodin;
• rybí a masová moučka.

Zpracování začíná tím, že suroviny, které vstoupily do násypky, jsou přiváděny do vstřikovacího šneku, jehož topné pračky změkčují zrno. Rotující šnek dopravuje produkty do pece. Zde probíhá tepelné zpracování a hlavní tlakové zkoušky.

Poslední fází je průchod kotoučem, ovládaný rukojetí (změnou polohy lze nastavit požadovanou velikost zlomku). Pružinou je k němu připevněn malý váleček s nožem, který vzniklé „klobásy“ krájí. Vycházejí skrz otvory ve formě tenkého (až 3 cm) hustého svazku. Všimněte si, že to je typické pro velké průmyslové jednotky. U domácích se výstup upravuje přímo z ohniště.

Extrudér určený pro přípravu krmiva má výhodný rozdíl v tom, že lze uvést do provozu i prošlé a mírně přehřáté zrno - tímto tepelným zpracováním se plíseň "neutralizuje".

Takové zařízení si můžete sestavit doma. To bude vyžadovat správné díly a zámečnické dovednosti (ačkoli znalost soustružníků je také žádoucí). Začněme přípravou hardwaru.

Prvním krokem je výběr elektrický motor... Zde potřebujete motor o výkonu 4 kW (1400 ot./min.) - pro práci s domácím napájením 220 V je to nejlepší volba. Méně výkonný „motor“ si s takovou zátěží neporadí.

Často pro takové účely berou staré motory, které se léta nepoužívají, a zapadají do prachu v rohu. V tomto případě bude muset být jednotka důkladně zkontrolována - skříň je rozebrána, zkontrolován stav rotoru, vinutí a ložiska.

Neuškodí ani základní diagnostika. Jednoduchý test roztočení: zkuste rotor roztočit ručně (pouze na nepřipojeném motoru). Pokud s námahou, ale přesto to šlo - žádný problém. Tuhost může být zase důsledkem zaneseného nebo nepoužitelného maziva v ložiskách (nebo použití nevhodného).

Poté, co se ujistíte, že je motor v dobrém provozním stavu, vraťte kryt zpět na místo a zkuste jej zapnout. Poslouchejte - hučení by mělo být rovnoměrné, bez "klínování" řezání ucha. Jejich přítomnost naznačuje vůli ložisek nebo zlomenou rasu.

S vyřešeným motorem. Kromě "srdce" budete potřebovat následující komponenty:

• železný roh (25 a 35 mm);
• hřídel pro šnek;
• ocelový drát (průměr 10 mm);
• tyče (8 mm);
• potrubí (pro tělo);
• polotovar pro ohnivý;
• závitový přechod;
• výstupní spojka s kontramaticí;
• nápravová skříň se dvěma ložisky (průměr 63x18);

• dvě řemenice (převodový poměr ¼);
• pozinkované železo pod bunkrem;
• kondenzátory (4 pracovní kondenzátory při 8 mKf a 2 startovací kondenzátory při 280 mKf);
• zástrčku a vypínač.

Povinná "rekvizita" - úhlová bruska, svářečka a tisy. Kromě nich budete muset použít i soustruh.

Algoritmus akcí na začátku sestavení bude následující:

• Nejprve je připraven rám. Rohy jsou nařezány na velikost, nastaveny a vařeny. Základna "postele" má v našem případě rozměry 40x80 cm.Horní platforma pro korbu je 16x40.
• Poté se nohy nasadí na rám (40 cm). Po jejich přivaření k základně přistupují ke spojení s „vrchem“. Párové propojky jsou umístěny pod ním v 5 centimetrech.
• Chcete-li namontovat motor, budete muset vařit další rám ze stejného rohu. V jeho stojanech jsou vytvořeny podlouhlé štěrbiny, díky nimž bude nastaveno napětí pásu. Nakonec je fixován až po odkrytí obou hřídelí.

Rám si můžete vyrobit sami a pak začíná složitější práce (včetně soustružení). Potíže se týkají především výroby šnek:

• Na jedné z hran hřídele (42 cm dlouhá a 27 mm v průměru) je na soustruhu soustružen 2 cm kužel s úhly 45°. Je mu přidělena role spropitného.

• Na základně hřídele, pevně sevřené v tisech, je navinutý "desítek" drát. To budou šrouby. Bude muset být nastaven do správného úhlu, svařen a pečlivě oříznut bruskou. To je bez asistenta téměř nemožné.
• První vychází z neopracovaného válce. Od prvního k druhému šroubu by mělo být asi 25 mm (pokud je měřeno ve středu hřebene) - sem se dostane surovina. Mezera mezi druhým a třetím bude stejná.
• Pět středových závitů je od sebe vzdáleno 20 mm;
• Ve vzdálenosti 2–2,5 cm od nich jsou dva kusy drátu pevně „nýtovány“ najednou - polotovar topné podložky. Po vyrovnání povrchu se pomocí "brusky" provedou mírně šikmé mělké řezy (po celém obvodu, s krokem 1 cm).
• Z okraje podložky bude vyčnívat šnek nástavného dílu, za kterým jsou další tři s mezerou 20 mm. Taková práce může zabrat celý den.

S válec také musí šťourat.

Vystavte pruty jen tak, "na oko" to nepůjde. Aby nedošlo ke zkosení, hledejte trubku – „čtyřicítku“ (má vnější průměr 48 mm). Na obou koncích jsou umístěny svorky, které budou sevřít tyče. Ale je tu ještě jedna nuance. Ještě před „opařením“ bude nutné uříznout několik tyčí, aby se získalo nakládací okénko (3x2 cm), které bude 3 cm od jednoho z okrajů.

Když válec vychladne, je očištěn od rzi. Poté se vloží hotový šnek. Mezi stěnami a šrouby by nemělo být více než 1 mm. Zkosený konec hřídele bude zcela vyčnívat. Právě tam bude svařen vhodný závit (zde - "50") o délce 2 cm.

Samostatným tématem je výroba ohnivý... Toto je složitá soustružnická práce. Faktem je, že jedním koncem by měl být nasazen na zkosenou hranu hřídele (budete muset udělat podobnou drážku uprostřed). Nezapomeňte na vnější závit, kterým se celý díl našroubuje kolem válce. A zde jsou jeho parametry:

• délka - 80 mm;
• průměr kloubu - 49 mm;
• vnitřní otvor 15 mm.

Dělat rám již snazší - odřízne se kus trubky požadovaného průměru a poté se odřízne. Válec je umístěn uvnitř pro montáž. Možná budete muset dutinu vyrovnat kladivem. Pokud vše sedí, válec se zakryje druhou polovinou pláště a začnou se švy u řezu trubky. Po stranách ho jemně chytí a připoutá paronit. Na připravené okno se umístí vhodná trubka o délce 3 cm (také se přivaří „na místo“).

Pro malou farmu obvyklá náplň bunkry vyrobeno z pozinkovaného železa. Jeho základem je nýtovaný čtverec (16x16 cm). Po napočítání 14 cm od jeho vrcholu proveďte rovnoměrný ohyb ve spodní části přední stěny. Poté se upraví zadní stěna a udělá se otvor, který by měl jít do okna na karoserii.

S horním lůžkem je spojena "nohami" z rohu 25 mm, šikmo svařenými. Bunkr je k nim na obou stranách přinýtován, má předem vyvrtané otvory.

Finální instalace související s elektrickým zařízením:

• Všechny pracovní kompenzátory jsou umístěny v jednom bloku a postupně pájeny. S odpalovacími zařízeními je to stejný příběh.
• Poté jsou oba dráty odstraněny z prvního pracovníka.
• Na středním a spodním šroubu "bloku" motoru by již měly být upevněny volné konce vidlice. Jeden z volných drátů z kondenzátoru je zaháknut k hornímu šroubu a druhý je vyveden do startovacího "bytu".
• Na první pracovní "byt" připájejte drát ze startovacího spínače (druhý je k nim již připojen).

Vše je připraveno. Startovací kondenzátory se na několik sekund zapnou na samém začátku práce, jinak mohou explodovat.

Posledním akordem je instalace a „zavěšení“ kladek, které by měly být přísně vertikální a bez sebemenších zkreslení vůči sobě.Pokud vše do sebe zapadá, můžete vyzkoušet a začít. První "běhy" jsou vyrobeny na měkkých surovinách, jako je koláč.

Uvedli jsme příklad, jak si můžete sestavit extrudér doma, a tento „manuál“ stačí k tomu, abyste pochopili, co to je, a zda stojí za to vyrábět sami.

Takové rozhodnutí je podpořeno následujícími argumenty:

• láce;
• možnost „přizpůsobit“ jednotku vašim potřebám výběrem vhodné velikosti;
• snadná údržba;
• nekomplikovaný elektrický obvod bez mnoha podložek a zástrček;
• úspora při nákupu krmných směsí (využívají se domácí zásoby);
• dobrá produktivita.

Ale jsou tu i nevýhody:

• pracnost montáže, která vyžaduje nářadí a dovednosti;
• zrychlené zahřívání válce, kterým trpí téměř všechny domácí výrobky;
• nechráněné vedení.

Závěry ať si každý udělá sám, na základě svých úvah. Nezbývá než konstatovat, že extruder bude výborným pomocníkem do malého dvora se „šikovným“ majitelem. Ale farmář ve velkém měřítku bude potřebovat stabilní (a drahý) tovární produkt.

Nyní víte, k čemu je extrudér užitečný a jaký je důvod jeho výroby. Doufáme, že správně spočítáte návrh sestavením odolného zařízení. Hodně štěstí na farmě!

Snadno použitelný extrudér krmiva umožňuje nezávislou výrobu krmiva pro zvířata. Toto zařízení je považováno za nepostradatelného pomocníka jak ve velkém zemědělském sektoru, tak v malé farmě pro chov zvířat a ptáků. Ve specializovaných prodejnách takové zařízení stojí slušné peníze. Chcete-li ušetřit peníze, jednotku lze sestavit vlastníma rukama, jako pomocný informátor v této záležitosti poslouží výkresy a doporučení odborníků.

Extrudér se používá pro zpracování obilných plodin na krmné směsi, které se mnohem snadněji vstřebávají v žaludku zvířat. Zpracování se provádí pomocí lisu pod tlakem 60 atmosfér a při vysokých teplotách. Výsledkem je produkt, který má tvar kukuřičných tyčinek 20-30 mm, ale s hustou strukturou.

Zařízení pro přípravu krmiva existuje s jiným indikátorem výkonu, na něm závisí objem výstupního produktu. Pro malou farmu je zařízení s kapacitou 25-45 kg / h perfektní - cena takového zařízení začíná na 47 tisíc rublech. Ale ve velké farmě budou vyžadovány výkonnější modely, schopné produkovat až 1,5 tuny za hodinu a stojí od 160 tisíc rublů.

Vzhledem k vysokým cenám je zařízení pro zpracování produktů na krmné směsi, a to i používané, dostupné úzkému okruhu spotřebitelů. Pokud si ale vyrobíte krmný extrudér svépomocí, můžete hodně ušetřit. Pouze v tomto případě musíte podrobně prostudovat zařízení jednotky, princip fungování a také mít k dispozici všechny potřebné náhradní díly.

Schéma velkého vytlačovacího zařízení

Zařízení obsahuje následující prvky:

• rám - slouží jako základ, na něm jsou upevněny všechny detaily;
• pohonná jednotka;
• pás;
• nosnost;
• manžeta;
• dávkovací šnek se samostatným pohonem;
• reduktor;
• přijímací nádrž;
• motor;
• dopravní šnekový dopravník;
• Ovládací blok;
• vyřezávaná čepel;
• podložka;
• klíč pro nastavení.

V domácím extrudéru plní hlavní funkci lisovací mechanismus. Prvek zahrnuje sestavu čerpacího šroubu namontovanou ve válci. Blok čepele dává výrobku tvar podlouhlých tyčinek.

Funkce spotřebiče se neomezují pouze na lisování posuvu. S jeho pomocí můžete mlít obilí, provádět tepelné ošetření a dezinfekci krmiva, míchat různé složky do jedné hmoty.

Konstrukce vstřikovacího šroubu zahrnuje:

• vnější část;
• vnitřní;
• ohřívací pračky;
• výstupní šnek.

Každá sestava je namontována na svorník s levým závitem a pokryta kovovým pouzdrem. Díky klíčům jdou otáčky od hlavního hřídele ke kombinovanému šneku. Všechny komponenty jsou pevně připevněny k rámu.

Detailní návrh extruderu (ke stažení)

Těleso je vybaveno otvorem, na který je namontována přijímací část. Vnitřní plocha je opatřena podélnými drážkami, díky nimž se všechny složky krmiva mísí podél podélné strany osy.

Na výstupní části je instalován regulátor pelet, jehož konstrukce zahrnuje:

• maticový blok;
• výstupní pouzdro;
• čepel přitlačovaná k bloku matrice pružinovým prvkem.

Rotace hřídele s čepelí se provádějí pomocí otěže. Teplotní režim lze sledovat pomocí termočlánku namontovaného na rámu. Extrudér zrna je napájen elektrickým napětím. Ale už existují úpravy, které jezdí na palivo.

Pokud máte potřebný materiál, díly a nástroje, můžete si extrudér vyrobit sami. Podívejme se, jak získat model s nízkým výkonem.

• elektromotor o výkonu 2,2 kW při 3 000 ot./min;
• ozubená kola z traktorové krabice - díly od YuMZ jsou vynikající volbou;
• pružina 8 mm;
• pažba o průřezu 5 cm;
• svářecí zařízení.

Postupná práce na výrobě extrudéru krmiva vlastními rukama:

1. Chcete-li získat válec, budete muset svařit ozubená kola traktoru dohromady. V důsledku toho by měl vyjít náhradní díl o průřezu 625 mm. Dále je na tyči hydraulického válce namontována pružina o průměru 8 mm. Svařte všechny díly, s nerovným švem, ošetřete oblast bruskou.

1. Pomocí soustružnického zařízení vybrousit 2 nápravové skříně, které budou určeny pro šnek a převodovku. Svařte šnek, hřídelový prvek a ložiskové skříně do jednoho kusu, přičemž nezapomeňte vložit ložisko mezi poslední díly.

1. Hlava zařízení je namontována na šneku, bude fungovat jako regulátor matrice, na kterou se trysky vaří.

1. Šnek je zakryt pláštěm, všechny díly jsou smontovány a upevněny k rámu, namontován je také elektromotor, řemeny a startovací část. Nahoře je instalována nosná kapacita.

Obecně lze říci, že domácí extrudér z hlediska vnějších a funkčních vlastností je podobný domácímu mlýnku na maso elektrického typu.

VIDEO: Výroba šnekového granulátoru vlastníma rukama (část 1)

Samostatně sestavený granulátor obilí před velkosériovou výrobou vyžaduje předběžné testování a ověřování. Zařízení by mělo být testováno v bezpečném prostředí.

Domácí extrudér krmiva

1. První věcí, kterou je třeba zkontrolovat, je kvalita všech spojů, stejně jako upevňovací prvky a maximální úroveň zdvihu na doraz.
2. Poté se zařízení upevní na rovný, stabilní povrch. Pokud se povrch třepe, spotřebič nemusí správně fungovat.
3. Připojte ke zdroji napájení, spusťte jej a počkejte několik minut, aby se systém plně zahřál. Aby se prvky neotáčely zbytečně, můžete mechanismem pro kontrolu protáhnout lehký produkt ve formě mouky nebo koláče ze slunečnicových semínek. Podle správnosti tvaru se zjistí, zda se aparatura dostatečně zahřála.

Když se tvar "klobásu" stane rovnoměrným a hustým, znamená to, že jednotka je připravena pracovat s obilím.

1. Poté, co se krmná směs dostane do požadovaného tvaru, můžete naplnit obilný produkt. Zásobování obilím musí být pravidelné bez přerušení, mechanismus nesmí fungovat naprázdno. Suroviny byste také měli plnit v jednotných porcích, abyste nepřetížili systém a nevytvářeli ucpání.
2. Na výstupu musíte upravit podíl krmné směsi, pravidelně utahovat šroub a zmenšovat otvor v matrici.
3. Na konci výrobního procesu je nutné důkladně očistit vnitřní jednotky od zbytků produktu. K tomu není třeba zařízení rozebírat, stačí nasypat skořápky ze semínek do zařízení. Tato surovina je díky obsaženým olejům schopna dobře sbírat částice obilného produktu.
4. Snižte úroveň otáčení, aby se části mechanismu postupně ochlazovaly. V případě nutnosti demontáže zařízení používejte termoochranné rukavice, hrozí popálení.

Zařízení, vyrobené ručně, je schopno vyrobit až 40 kg / h krmné směsi. Úroveň výkonu zcela závisí na stupni výkonu motoru, což je konstrukce zařízení. Pro osobní použití bude taková efektivita zpracování dostatečná.

Mechanizované zpracování surovin umožňuje plně zajistit hospodářským zvířatům krmné směsi a zároveň snížit náklady na nákup továrního krmiva. V procesu přípravy krmných pelet můžete použít nejrůznější obilné produkty s aditivy, obohacující jídelníček o různé světové a makroprvky, které v klasickém krmivu tolik chybí.

VIDEO: Výroba šnekového granulátoru vlastníma rukama (část 2)