Podrobně: oprava ruční frézy svépomocí od skutečného mistra pro web my.housecope.com.
Na rozdíl od základních nástrojů router není. Perfektně se bez toho obejdete. Dřevo a kov řezbářské práce se stále provádějí dlátem, dlátem a dalšími jednoduššími nástroji. Frézy se používají, když se zpracování dřeva stává skutečným podnikáním nebo když potřebujete dlouhou renovaci. To vyžaduje nejen frézku, ale také pily, brusné nástroje s nástavci, hoblíky a další nástroje. Samotné frézy se na našem trhu objevily poměrně nedávno, ale mezi stavebníky, truhláři a nábytkáři jsou již velmi oblíbené.
Frézka umožňuje srážet hrany, ořezávat hrany, vytvářet dekorativní řezby a pracovat s přířezy před zahájením podrobnější práce. Frézky však nepracují pouze s materiály, jako je dřevo. Ruční frézka na kov se liší pouze přítomností vhodných fréz, ale i v tomto případě může pracovat pouze s měkkými kovy. Je možné opracovávat i plexisklo, plast a další podobné materiály. Vše závisí na typu vybraných fréz.
Nástroj je strukturován následovně: vřeteno je připojeno k rotoru a příslušná fréza je již připevněna k samotnému vřetenu. Vřeteno se po zapnutí začne otáčet a ve stavu otáčení je schopno řezat materiál díky ostrým nožům. Podle všech fyzikálních zákonů rychlost otáčení určuje přesnost práce. Jinými slovy, čím výkonnější router je, tím přesnější bude úloha. Je však třeba zvážit materiál, se kterým hodláte pracovat: požadovaný počet otáček bude přímo záviset na hustotě materiálu. Mimochodem, právě pro tento účel je téměř každý router vybaven regulátorem.
Video (kliknutím přehrajete).
Podle výše popsané struktury má ruční frézka 2 hlavní prvky: frézu a motor. Všechny ostatní detaily jsou pouze „prostředníky“, kteří zajišťují chod těchto prvků. Na základě toho jsou při výběru správného nástroje vždy na prvním místě parametry fréz a motoru.
Pro popis všech nástrojů tohoto typu je nutné je seřadit do standardní klasifikace.
- lamelový - nástroj, který je lepší než ostatní vhodný pro vytváření drážek spojujících díly;
- olepování hran (neboli hrana) - fréza určená pro výrobu hran a srážení hran;
- horní - univerzální ruční frézka, protože ji lze použít pro jakékoli práce se dřevem.
2. Univerzální fréza (horní) podle způsobu působení se dělí na:
- stacionární - motor je pevně upevněn a samotná hloubka frézování závisí na pohybu nahoru / dolů;
- ponorné - motor se pohybuje s řezačkou (takový nástroj bude pro začátečníky mnohem jednodušší).
3. Úzkoprofilové se dělí podle materiálů a dílů, na které musí být aplikovány:
- pro práci na sádrokartonu;
Výběr nástroje tedy přímo závisí na aplikaci. Ale pokud je router pouze motor, který může otáčet routerem, můžete něco takového vyrobit sami?
Důvodů, proč sestavit domácí ruční frézku, může být mnoho, od vysokých cen až po touhu vyrobit všestranný nástroj, který zvládne řadu úkolů, nebo router, který by plně splnil očekávání truhláře.
Potřebujeme: elektromotor, frézu a sklíčidlo. Mimochodem, motor může být z téměř jakéhokoli elektrického zařízení. Jedinou podmínkou je, že musí být v provozuschopném stavu.Pokud jde o kazetu, prostě neexistuje lepší součást než kazeta s příklepem: princip činnosti se neliší a součást je navržena tak, aby pracovala při vysokých výkonech. Jako základ motoru můžete použít odolný plast (PVC), nebo nevyhazovat peníze a použít standardní dřevotřískové desky. Vyřízněte, připojte k motoru. Dále vyvstává logická otázka: jak propojit kazetu a motor? Navzdory skutečnosti, že frézu děláme vlastníma rukama, budeme se muset obrátit na profesionály o pomoc. Potřebujeme speciální adaptér, který lze objednat u každého zkušeného řemeslníka. Chvíli to potrvá.
Náš router je v podstatě připraven. Tento router je manuální. Cena takového nástroje se pohybuje kolem dvou až tří tisíc rublů, s přihlédnutím ke všem materiálům. Pokud porovnáme s podobnými frézami, které nám nabízejí internetové obchody, pak si můžete všimnout výrazného rozdílu v ceně. Zbývá pouze vybrat potřebné frézy a můžete začít pracovat. Pokud existuje touha vyrobit stroj z ručního nástroje, stačí odříznout rám vhodné velikosti a udělat otvory na správných místech. Vyrobili jsme tak nejen ruční frézku, ale také skutečně všestranný nástroj.
Existuje však několik upozornění na nevýhody našeho vynálezu. S největší pravděpodobností takový router nebude poskytovat dostatečné rychlosti pro vysoce kvalitní práci, jako je zakoupený, ale je ideální pro "hrubé" práce se dřevem.
Použití různého příslušenství k ruční frézce výrazně rozšiřuje možnosti této jednotky a také zvyšuje komfort a bezpečnost při práci s ní. V prodeji jsou hotové modely zařízení navržených pro použití v tandemu se směrovačem, ale zpravidla jsou drahé. Proto mnoho řemeslníků dává přednost výrobě zařízení pro tuto jednotku vlastníma rukama.
Pokud ruční frézku připevníte speciálním způsobem pod stůl, získáte univerzální truhlářský stroj, který vám umožní rychle a přesně obrábět dlouhé i krátké dřevěné polotovary. Chcete-li vyrobit stůl pro router vlastníma rukama, musíte nejprve připravit potřebné díly pro sestavení celé konstrukce. Níže uvedený obrázek ukazuje nářezový plán, na kterém jsou umístěny všechny detaily budoucího frézovacího stolu. Vyřezávají se pomocí kruhového popř panelová pila.
Zařízení lze vyrobit z překližky, dřevotřísky nebo MDF. Tloušťka materiálu je na řezné tabulce uvedena jako 19 mm, ale není to podmínkou. Stůl lze sestavit i z desek o tloušťce 16 nebo 18 mm. Pro výrobu pracovních desek je samozřejmě lepší použít laminované nebo poplastované deskové materiály, které umožní obrobku snadno klouzat po povrchu.
Je třeba také poznamenat, že tento domácí stůl je určen pro instalaci na podstavce. Pokud potřebujete stolní verzi, musí být zásuvky (5) mnohem širší než 150 mm. Musí být o něco širší, než je výška spotřebiče, aby se vešel pod pracovní desku.
Pokud jsou části stolu vyříznuty z překližky nebo MDF, měly by být jejich konce obroušeny. Konce dílů vyrobených z dřevotřískové desky budou muset být pokryty melaminovou hranou pomocí běžné žehličky.
Router lze instalovat do stolu s montážní deskou nebo bez ní. Příprava pracovní desky pro přímé uchycení k její jednotce je následující.
Protože je základní deska dlouhá 900 mm, její střed bude 450 mm od okraje. Umístěte na toto místo bod a pomocí čtverce nakreslete čáru.
Sejměte plastový kryt z podrážky zařízení.
Najděte střed řezu na překrytí a nakreslete čáru středem podešve pomocí čtverce.
Umístěte překrytí na středovou čáru základní desky tak, aby se s ní kryl střed podešve, a označte si tužkou střed budoucího otvoru v desce stolu.
Video (kliknutím přehrajete).
Dále byste měli udělat označení pro montážní šrouby.
Vyvrtejte otvory, kterými bude jednotka připevněna ke stolu. Nezapomeňte je zapustit tak, aby hlavy šroubů byly mírně zapuštěny do pracovní desky.
Vyvrtejte středový otvor 38 mm.
Dalším krokem je klást paralelní důraz. Pomocí skládačky nebo frézky vytvořte půlkruhové výřezy na přední stěně dorazu a také na jeho základně.
Našroubujte šátky na zarážky. Níže je nákres zobrazující všechny odrážky pro umístění vyztužení.
Na spodní stranu pracovní desky přišroubujte spojovací lišty.
Sestavte frézku podle níže uvedeného schématu.
Při instalaci stroje na základní desku jeho tloušťka výrazně snižuje přesah frézy. Pro instalaci jednotky na silné pracovní desky je proto obvyklé používat tenčí montážní desky vyrobené z odolných materiálů (ocel, dural, polykarbonát, getinax nebo sklolaminát). Deska je vyrobena následovně.
Vodítko lze upravit tak, aby se frézovací stůl nastavil pohodlněji a rychleji: k tomu je třeba zaříznout vodítka ve tvaru C do desky stolu. Profil může být vyroben z hliníku. Pro zapichování se používá přímá drážkovací fréza. Profil zapadne do připravené drážky a přišroubuje se šrouby.
Dále byste měli vyzvednout šrouby se šestihrannou hlavou takové velikosti, aby se vešly do C-profilu a neotáčely se v něm. Vyvrtejte 2 otvory do základny podélného vodítka, aby odpovídaly průměru šroubu.
Také byste měli vyříznout C-profil do přední dorazové lišty, abyste na ni připevnili různé svorky a ochranné kryty.
Důraz je přišroubován k desce stolu pomocí křídlových matic.
Na zadní straně doraz, můžete udělat komora pro připojení vysavače... K tomu stačí z překližky vyříznout čtverec, vyvrtat do něj otvor pro hubici vysavače a vzniklý kryt přišroubovat k šátkům.
Můžete také přidat na doraz bezpečnostní štítz MDF nebo dřevotřísky a malý obdélník z plexiskla. K řezání drážek můžete použít přímočarou pilu nebo frézku s nainstalovanou frézou drážek.
Aby bylo možné zpracovávat malé díly, je nutné vyrobit svorky a svorky z překližky nebo MDF.
Svorka-hřeben se vyrábí na kruhu s krokem mezi řezy 2 mm.
V případě potřeby můžete vyrobit frézovací stůl s boxy na nářadí.
Pokud je potřeba vyrobit stacionární stroj z ručního mlýna, pak se neobejdete bez vytvoření pevného základu. Níže je nářezový plán s vytištěnými detaily, které budou nutné k sestavení základny stolu. Pokud použijete listový materiál jiné tloušťky, bude nutné upravit rozměry dílů.
Všechny díly stolu pro ruční frézku jsou sestaveny pomocí potvrzení. Pro usnadnění pohybu stolu lze k jeho dnu připevnit válečky. Pokud tento stůl trochu rozšíříte a do jeho volné části připevníte ruční kotoučovou pilu, dostanete univerzální stůl pro frézku a kruhový.
Aby stroj zabíral méně místa, může být vyroben na principu knižního stolu se stolovými deskami spadajícími na obě strany.
Pro rozšíření funkčnosti této jednotky jsou v prodeji poměrně drahá zařízení. Aby však ušetřili peníze, snaží se majitelé fréz vlastníma rukama provádět různé úpravy, které nefungují hůř než ty tovární.
Jednoduchá čepová fréza pro horní frézku je vyrobena ze dvou kusů překližky a dvojice nábytkových teleskopických kolejnic.Router je instalován na platformě s otvorem pro nástroj. Plošina je připevněna k pracovnímu stolu pod úhlem (pro pohodlnější umístění zařízení na výšku), jak je znázorněno na fotografii níže.
Čepovací zařízení se tedy vyrábí v následujícím pořadí.
V důsledku toho budete mít hladký a vysoce kvalitní hrot.
Změnou výšky frézy vzhledem k platformě čepové frézy je možné získat čepy různých tlouštěk.
Pokud vaše sada routeru neměla kopírovací pouzdro, lze jej vyrobit doslova za 30 minut z improvizovaných prostředků. Na domácí výrobky budete potřebovat kovovou nebo duralovou podložku, kterou lze vyrobit z plechu, a závitovou klempířskou prodlužovačku.
Kopírovací pouzdro se vyrábí následujícím způsobem.
Pokud potřebujete vybrat velmi dlouhou drážku v obrobku, potřebujete frézovací nástavec nazývaný pneumatika. Hotové kovové pneumatiky lze zakoupit ve specializovaných prodejnách. Ale lze je také snadno vyrobit vlastními rukama z plastu, překližky nebo MDF.
Tloušťka materiálu by měla být asi 10 mm, aby bylo možné díly utáhnout šrouby.
Průvodce strojem je velmi jednoduchý.
Nařízněte tři proužky na kruh. Jeden široký, asi 200 mm, a 2 úzké - každý 140 a 40 mm.
Vytvořte také malý proužek ze stejného materiálu, asi 300 mm dlouhý a 20 mm široký.
Umístěte kus o šířce 140 mm na široký pás, zarovnejte jej podél okraje a oba kusy sešroubujte šrouby.
Umístěte úzký pruh o šířce 40 mm na horní část širokého pruhu, naproti šroubované části. Pro přesné umístění vložte mezi horní díly 20 mm pásek a úzký pásek přišroubujte šrouby ke spodnímu dílu. Vznikne tak dlouhá pneumatika s 20mm drážkou.
Vezměte tyč o šířce 20 mm a přišroubujte ji k podrážce zařízení, jak je znázorněno na následující fotografii. Chcete-li vybrat drážku, vyberte rovné nebo zakřivené drážkovací frézy a je upevněn v kleštině zařízení.
Když jsou všechna zařízení připravena, postupujte podle následujících kroků. Položte zpracovávaný obrobek po celé jeho délce na pracovní stůl, položte na něj pneumatiku a zajistěte ji svorkami. Vložte lištu připevněnou k základně frézky do drážky v kolejnici. Spusťte stroj a frézujte obrobek po celé jeho délce.
Pokud chcete zvolit hlubokou drážku, pak opracování probíhá v několika průchodech, takže nástroj se do obrobku ponoří postupně.
Nástavce pro ruční frézku a samotný stroj dělají z domácího zpracování dřeva zcela profesionální proces. Abyste byli co nejúčinnější, musíte o tomto nástroji něco vědět! Pojďme na to společně přijít.
S elektrickou ruční frézkou, kterou máte k dispozici, můžete snadno aplikovat drážky na dřevěné díly, vytvářet otvory různých druhů, opracovávat hrany a vyřezávat dřevěné štíty vlastníma rukama. S tímto nástrojem je snadné instalovat kování na nábytek a dokonce se zapojit do uměleckého zpracování materiálu.
Ve výrobě se zpravidla všemi těmito úkoly zabývá objemný stroj, který zjevně není vhodný pro domácí použití, proto byly uvedené operace po dlouhou dobu pouze snem domácího řemeslníka, i když dokázali něco udělat ručně pomocí jiných nástrojů (děrovačky, dláta atd.) Zvláštností manuální verze je, že takové zařízení má malé rozměry a relativně nízkou hmotnost, což znamená, že k realizaci svých plánů nepotřebujete prostornou dílnu..
Kromě toho často rozsah práce pokrývá nejen zpracování dřevěných dílů, některé mechanismy jsou schopny plastů a dokonce i kovů. Ruční řezačka kovu vás samozřejmě vyjde dráž, protože veškeré příslušenství k ní musí být vyrobeno z odolných slitin a motor musí mít zvýšený výkon.Poté, co se objevil samotný nástroj, okamžitě začali rozšiřovat jeho funkčnost prostřednictvím dalších zařízení a nástavců. Nyní některé ruční frézky umí více než jen průmyslové vzory.
