Oprava hoblíku vlastními rukama

Tloušťkovací stroje na dřevo jsou typem hoblíku a spárovky a jsou určeny pro přesnou výrobu desek s určitým průřezem "na míru". Na rozdíl od hoblovacích dřevoobráběcích zařízení jsou takové jednotky vybaveny upínacími a podávacími zařízeními a mohou také zpracovávat několik obrobků současně. Všestrannost moderních tloušťkovacích strojů se zvyšuje, pokud sada nástrojů obsahuje nejen ploché, ale i kudrnaté nože.

Domácí hoblík na tloušťku

Konstrukce uvažovaných jednotek může být značně různorodá. Obráběcí stroje jsou klasifikovány podle následujících kritérií:

1. Podle typu pohonu. Svépomocí vyrobená minizařízení mohou mít i ruční pohon, ale ve většině případů stále využívají elektrický pohon. Současně jsou modely pro domácnost vybaveny motorem 220 V a profesionální - 380 V.
2. Podle typu podání. Ve schématu stroje může být jeden nebo dva páry podávacích válců, v prvním případě bude nutné zesílit upnutí obrobku ke stolu, současně nejsou vyloučeny ani vibrace ponořením. Oboustranné válečkové podávání je pokročilejší a pohodlnější pro práci. Řada zahraničních firem (Makita, DeWalt atd.) doplňuje své produkty automatickými podávacími jednotkami, ale tato možnost je opodstatněná pouze u významných programů na výrobu stejného typu produktu.
3. Podle počtu hřídelí fréz. To určuje, kolik různých profilů může stroj zpracovat současně. Počet operátorů se však odpovídajícím způsobem zvýší.
4. Podle funkčnosti. Zařízení tloušťkovacích strojů umožňuje provádět nejen rozměrové zpracování polotovaru, ale i jeho následnou kalibraci. Tím se eliminuje vznik příčných třísek, promáčklin a jiných defektů, které se mohou na ošetřovaném povrchu objevit při nedodržení technologie spárování nebo při příliš velkém posuvu výchozího materiálu.
5. Svými technologickými vlastnostmi. V praxi se uvažované zařízení vyrábí s rozsahem výkonu 1 ... 40 kW, s frekvencí otáčení hřídele až 10 000 ... 12 000 min -1, šířkou hoblování až 1350 mm, zdvihem až 50 m / min a tloušťka počátečního obrobku 5 ... 160 mm.

Video (kliknutím přehrajete).

Některé modely se navíc liší způsobem seřízení vůlí a provedením ložiskové sestavy hlavního pohonu.

Typický stroj na tloušťku dřeva může úspěšně nahradit dvě zařízení: mechanickou hoblík a hoblík (příčný - pro krátké výrobky nebo podélný - pro dlouhé výrobky).

Domácí hoblík na tloušťku

Nejjednodušší schéma tloušťkovače (s jednostranným podáváním výchozího materiálu) zahrnuje následující jednotky:

1. Řídící motor.
2. Převod. Může se jednat o standardní klínový řemen, ozubený řemen, s variátorem i s výměnnými řemenicemi (druhá varianta se liší minimálními hodnotami přenášeného výkonu, a proto se používá pouze u zařízení s nízkým výkonem).
3. Hřídel nože. Může mít několik nástrojů s různými konfiguracemi. Za zvláště povedené jsou považovány spirálové nože, které při své práci vydávají minimální hluk.
4. horní směrová sestava, která se zase skládá z dvojice válečků - přední a zadní. Přední buben má drážkovaný povrch: aby se zlepšila přilnavost ke stromu a zabránilo se případným změnám směru pohybu opracovávané desky. Zadní buben je vždy hladký;
5. upínací jednotka, která zabraňuje zaseknutí třísky a případnému praskání materiálu.Konstrukčně může být svorka vyrobena ve formě drápových úchytů, které pronikají do dřeva, nebo může být vyrobena také ve formě masivního kovového prvku vybaveného odpruženými zuby;
6. jednotka spodního směru, usnadňující přívod obrobku do pracovního prostoru;
7. stůl se zařízeními pro úpravu technologických mezer mezi válečky horních a spodních svěrek;
8. lože, na kterém jsou umístěny všechny ostatní prvky pracovního schématu stroje.

Princip tloušťkovacího stroje

Jednotky s obousměrným posuvovým zařízením se vyznačují tím, že jsou vybaveny přídavnou jednotkou prodlužování nožové hřídele. V tomto ohledu je mnohem jednodušší vyměnit nástroj pro jeho přeinstalaci z jedné standardní velikosti na jinou (nebo za účelem následného ostření).

Tloušťkovací zařízení

Tloušťkovací stroj funguje takto. Točivý moment z elektromotoru je přenášen přes ozubená kola na hřídel nože. Deska, která má být zpracována, se přivede do mezery a přitlačí se nejprve proti spodním a poté - proti horním přítlačným válcům. V tomto případě je obrobek uchopen vlnitým válcem a přiváděn k nástroji. Před zanořením se polotovar upne mezi horní a spodní vodicí zařízení, což zajišťuje spolehlivou fixaci materiálu při zpracování. Upínací zařízení zajišťuje včasné odstranění třísek zpod rotujícího nástroje. V okamžiku, kdy se obrobek oddělí od zadního vodícího válečku, nastaví se další položka na přední, načež se proces opakuje.

Na trhu existuje značné množství různých modelů uvažovaného zařízení, a to jak od domácích výrobců (Corvette, Enkor, Krasny Metallist atd.), tak i dovážených. V posledně jmenovaných verzích převažují pochybné čínské značky, které se neliší spolehlivostí v práci a navíc často oproti pasu podceněné parametry. V takových případech, stejně jako v případě, že navrhované stroje nezapadají do stávajících rozměrů oblasti, má smysl vyrobit si tloušťkoměr vlastníma rukama.