Oprava elektronických třmenů vlastními rukama

Hlavní vady noniového nástroje, které lze odstranit při opravě, jsou chyby v dělení nonie, zakřivení vodícího žebra tyče, naklonění a zešikmení rámu, nerovnoběžnost měřicích ploch, jejich poškození, opotřebení základny. , atd.

Kontrola správnosti žeber tyče a měřicích rovin čelistí se provádí pomocí bloků koncových měr upnutých mezi měřicími rovinami při posunu rámu každých 10 mm délky tyče. V libovolné poloze rámu na tyči musí být přítlačná síla měřicích rovin na kvádru stejná po celé rovině míry. Pokud je dotyk měřicích rovin s jakýmkoliv blokem pro ostré a tupé čelisti v různých polohách rámu odlišný, znamená to, že je tyč ohnutá. Pokud je v jakékoli poloze rámu řešení ostrých hub méně než řešení tupých nebo naopak, pak jsou vadné čelisti třmenu.

Aby se činka zafixovala, zkontroluje se její pracovní hrana na barvu na zkušební desce a vyboulení se odstraní osobním souborem nebo laděním. Poté je druhá hrana tyče vyrobena přísně rovnoběžně s pracovní hranou, také pomocí pilníku nebo dokončovací práce. Poté se dolaďují měřicí roviny čelistí.

Pro jejich jemné doladění je třmen upevněn ve svěráku s olověnými čelistmi (obr. 177, a). Lapování se provádí litinovým lapováním (obr. 177, b). Klín je sevřen mezi čelistmi, čímž se rám přiblíží k překrytí a mikrometrický posuv rámu se zafixuje. Klín by se měl mezi čelistmi bez námahy pohybovat tam a zpět.

Obr. 177.
Dokončení čelistí třmenu.

Nesprávné vyrovnání čelistí není obtížné zjistit. K tomu stačí upnout blok koncových měr mezi čelisti a pokud se jedna ze stran bloku oddálí od jedné z bočních stran čelistí, vytvoří se zešikmení. Nesouosost pracovních rovin čelistí vzhledem k tyči se koriguje broušením na rovinné brusce. Ostré a matné houby se po broušení současně leští hrubou pastou GOI a leští se skleněnými lapy s řídkou pastou. Lapování čelistí se považuje za úplné, pokud lapování prochází stejnou silou na obou koncích.

Po dokončení čelistí zkontrolujte shodu nulového dělení tyče s nulovým dělením nonia. K tomu jsou čelisti pevně posunuty a upnuty na pohyblivém rámu třmenu. Poté, co se přesvědčíte, že mezi čelistmi není žádná mezera, uvolněte šrouby držící rám s noniusem. Poté se rám s noniem přemístí na jednu nebo druhou stranu tak, aby první a poslední dílek nonie přesně souhlasil s prvním a dalšími odpovídajícími dílky lišty. Pozor také na to, že druhé a třetí riziko od začátku nonie jsou umístěny stejně jako druhé a třetí riziko od konce nonie ve vztahu k odpovídajícím rizikům na liště. Poté jsou šrouby upevněny a po opětovné kontrole shody dělení se instalace nonia považuje za dokončenou. V případě, že při montáži nonia není možné s ním posunout z důvodu mezery v otvorech pro šrouby, jsou otvory rozšířeny pomocí pilníku.

Velmi často se zlomí čelisti třmenu. Při nápravě této vady bylo jedno ze tří rozhodnutí znázorněných na OBR. 178: zkraťte délku čelistí (obr. 178, a), odstraňte jeden pár čelistí (obr. 178.6) nebo vytvořte výřez pro vložení nové čelisti (obr. 178, c). Někdy se místo zlomené houby přivaří nová.

Obr. 178.
Opravy a renovace čelistí třmenu.

Oprava vad u odlehčených třmenů se provádí převážně rovnáním s následným doladěním měřicích rovin. Pokud se tedy i při opotřebení pracovních ploch čelistí nulový zdvih nonie neshoduje s nulovým zdvihem tyče, tak po dokončení měřicích rovin bude tato chyba ještě větší.

Proto se koriguje rovnáním. Stacionární houba se položí na tvrzený blok, upevněný ve svěráku a narazí na něj v místě a (obr. 179) tak, aby se jeho nos pohyboval dolů. Údery jsou prováděny na obou stranách třmenu. Totéž se provede s houbou pohyblivého rámu a narazí na místo b. Ostré konce čelistí jsou v místech a a b narovnány.

Obr. 179.
Oprava odlehčeného třmenu (šipky ukazují místa nárazů při rovnání).

Po narovnání se měřící roviny seříznou a uvedou do souladu s dělením tyče a nonie a nakonec se rýhy očistí a všechny roviny se vyleští jemným brusným papírem.

Korekce základny výškoměru se provádí lapováním na lapovací desku pomocí brusných prášků.

Asi před dvěma měsíci jsem si koupil třmen, ale dlouho jsem se neradoval.
Stal se buginou:

- vyčníváte tak, jak by mělo být „0“, a poté, když několikrát posunete posuvník z minima na maximum a zpět, „0“ se ztratí, navíc se objeví záporné hodnoty;

- Někdy nefunguje automatické vypnutí.

Kdo se může s takovou vadou setkat a řekne vám, jak ji léčit.

Ale hlavní věc, kterou jste neviděli, totiž záporné hodnoty neexistují v lineárních rozměrech.

Děkuji také za tlačítko - vysvětlil jsem, ale opět jsem neviděl, že ve svém příspěvku přímo uvádím, že nastavuji „0“, tato akce se skládá ze dvou operací: - nejprve stáhnete rty na „0“ a pak v případě potřeby stiskněte tlačítko ZERO.

Říkáte: „Není třeba“ několikrát vyjet motor z minima na maximum a zpět a pak zjistit poruchu. Záporné hodnoty se objeví po 2-3 pohybech.

Jak mohou existovat záporné s lineárním?! Podívejte se, dokonce i na fotografii výše.

Jak funguje senzor na předmětu? může kakraz přes rychlé "vložení" je buggy? Zařízení není určeno pro měření hodnot amplitudy. Dertur příliš rychle - snímač odpustil chybu. Report totiž nevychází z absolutní hodnoty vzdálenosti, ale pro jistotu podle počtu impulsů senzoru se štětinou od nuly.
Pracovní prvek snímače můžete vyčistit. I když to IMHO prostě nepoužíváte k zamýšlenému účelu.

Tak dýni slabě sceďte, kde se v přírodě vyskytují, můžete mi říct?

Napište, že jde o nějakou kapacitní závislost. tato infa je vidět na fotce.

Podle TD je rychlost pohybu motoru 1,5 m/s

Ano, do betonové zdi se hlavně musí zatloukat hřebíky

S entitou je to stále těsné: volitelně zapište s chybou větší než + - 0,1 mm, sejměte jezdec a profoukněte jej čistým stlačeným vzduchem.

V limitu se vše sbíhá, pruh ukazuje mínus 10 mm a tato hodnota je proměnná.

Ale co je to posuvník, je mi záhadou

Toto zařízení slouží k měření vnitřních a vnějších měření, dále mezi povrchy dílů, slouží k měření hloubky otvorů a výstupků. Elektronické posuvné měřítko má ve srovnání s mechanickým posuvným měřítkem velmi užitečnou funkci – nastavuje se na nulu v libovolném bodě stupnice, takže můžete pozorovat odchylky v každé oblasti velikosti. To znamená, že jej můžete nastavit na nulu ve velikosti řekněme 21,55 mm a od toho počítat délku.

V moderní vysoce přesné strojírenské výrobě se bez tohoto pohodlného nástroje, kde je měřicí rozsah univerzální, neobejdete. V těžkém i lehkém průmyslu, stavebnictví a ve všech ostatních odvětvích technického života si již není možné představit práci bez použití digitálního posuvného měřítka. V případě potřeby lze k ESH připojit počítač, kterému se budou při rozměrové kontrole zobrazovat všechna data.K tomu má digitální posuvné měřítko speciální konektor:

Digitální posuvné měřítko má rozlišení 10 mikronů s přesností 30 mikronů. Této přesnosti je dosaženo použitím kapacitních snímačů. Kapacitní snímače jsou velmi lineární a chráněné před mechanickým a elektronickým rušením. Jsou však citlivé na tekutiny. Náhodně zachycená kapalina způsobí nerovnováhu měřicích můstků desek a zvýší kapacitu.

Nejprve budeme pracovat na tomto měřicím zařízení a uvidíme, jak funguje zevnitř.

Principem jeho činnosti je kapacitní digitální nonius, zde je technická dokumentace o jeho činnosti. Digitální posuvné měřítko je založeno na kapacitní matici - kodéru.

Elektronické posuvné měřítko používá více desek k vytvoření kapacitního pole, které dokáže přesně snímat pohyb. Je zde stator a posuvná ("rotorová") deska. Stator je v kovovém pravítku. A pohyblivá část s LCD obrazovkou má posuvník.

Šablona statoru je vyrobena do vrchní vrstvy měděného standardního skleněného epoxidového laminátu a přilepena k třmenu z nerezové oceli. Posuvný vzor, ​​znázorněný podobně vyrobeným na PC laminátu, řídí signál 100 kHz přes desku sin/cos elektrod statoru a zachycuje střídavé napětí přes dvě střední snímací desky, které popisují sin (posun) a cos (posun). ) signály.

Jak uvidíte v tomto článku, úprava elektronického digitálního posuvného měřítka je velmi jednoduchý postup, ale musí být proveden opatrně, aby nedošlo k poškození nástroje. Konstrukce elektronického posuvného měřítka poskytuje 4 speciální kontakty. Tyto kontakty lze použít například pro připojení externího napájení, funkcí monitoru atd.

Přiřazení pinů je následující (zleva doprava): záporná svorka, data, hodiny a kladná svorka.

Chcete-li aktivovat skryté možnosti elektronického digitálního posuvného měřítka, musíte spojit kolíky 2 a 4 dohromady.

Mezi různými elektronickými posuvnými měřítky mohou být určité rozdíly, ale obecně jsou upraveny stejným způsobem.

Prvním krokem při přepracování je nalezení šroubů, které drží pouzdro pohromadě. Na našem třmenu jsou umístěny pod plastovou nálepkou. Jejich umístění je vidět na fotografii.

Po otevření plastového pouzdra, které obsahuje desku plošných spojů, displej a některé kovové části, je k vyjmutí desky plošných spojů potřeba odšroubovat několik šroubů.

Při manipulaci s deskou plošných spojů a displejem dbejte zvýšené opatrnosti.

Displej je připojen k desce plošných spojů pomocí vodivého pryžového těsnění. Dávejte pozor, abyste neodpojili displej od desky, protože by to znesnadnilo zarovnání spojů během montáže. A pokud je umístění nesprávné, displej se může samovolně vypnout a mohou se na něm objevit podivné znaky.

Po vyjmutí desky plošných spojů elektronického posuvného měřítka získáme přístup k potřebným kontaktům.

Nyní můžete připájet 2 tenké dráty (čím tenčí, tím lepší). Jeden připájejte ke kolíku číslo 2 a druhý ke kolíku číslo 4.

Nejlepší způsob, jak zkratovat tyto svorky, je použít mikro tlačítko, například ze staré počítačové myši. Kolíky tlačítka musí být ohnuty pod úhlem 90º (jako na obrázku), aby těsně zapadly do štěrbiny, a tudíž pevně držely na svém místě.

Po zapájení vodičů se montáž elektronického digitálního posuvného měřítka provádí v opačném pořadí. Po montáži by měly pájené dráty trčet ze zásuvky.

Poté tlačítko připájeme a umístíme do slotu.

Vzhledem k tomu, že nohy knoflíku byly předem ohnuté, pruží knoflík a drží pevně na svém místě. Takhle to vypadá.

Stisknutím nového tlačítka získáme přístup k některým režimům, které dříve nebyly dostupné.

Při prvním stisku tlačítka přejde elektronické posuvné měřítko do režimu rychlého čtení (FT), po stisku tlačítka „ZERO“ můžeme zmrazit naměřenou hodnotu (H).

Po dalším stisknutí tlačítka přejde elektronický posuvný měřítko do režimu MIN. V tomto režimu se na displeji zobrazuje nejmenší naměřená hodnota.

Pokud znovu stisknete tlačítko "ZERO", přepneme se opět do režimu fixace naměřené hodnoty (H).

Po opětovném stisknutí tlačítka přejde elektronický posuvný měřítko do režimu maximální hodnoty (MAX). V tomto režimu se na displeji zobrazuje nejvyšší naměřená hodnota.

Pokud znovu stisknete tlačítko "ZERO", přepneme se opět do režimu fixace naměřené hodnoty (H).

Takto upravené elektronické digitální posuvné měřítko odhaluje veškerou svou funkčnost a schopnosti.

Jen se tak stalo (alespoň autorovi), že se dělá přesnost měření: pravítkem do centimetrů a půl, třmeny do milimetrů, ale desetiny a setiny milimetru se „chytají“ výhradně mikrometrem. Co brání použít posuvné měřítko k měření desetin milimetru, protože k tomu je a je určeno, "z ruky", bude těžké odpovědět. Často i ti, kteří znají zařízení tohoto měřícího nástroje, si dají pozor na to, aby udali velikost fixovanou posuvným měřítkem s přesností na deset - protože měřítko (nonius) je svou povahou malé, "zodpovědné" za určování desetin milimetru. Přiznám se, že právě z tohoto důvodu se některá posuvná měřítka začala vyrábět vybavená číselníkovou stupnicí a dokonce vybavena elektronickým displejem (elektronickým).

A co vám brání upgradovat stávající posuvné měřítko a tím přiblížit přesnost jeho měření měření číselníku a elektronického měřicího přístroje, například vybavit jej lupou? Posadil se k počítači a začal kreslit zařízení, které již navštívilo představivost.

Náčrt byl vytvořen v sekci, kde číslo:

• 1 - třmenová lišta je označena
• 2 - pohyblivý rám třmenu
• 3 - rám držáku, instaluje se na pohyblivý rám
• 4 - šroub zajišťující rám k rámu
• 5 - šroub připevňující rámeček s lupou k rámu
• 6 - rám lupy
• 7 - pružina přitlačující rám k hlavě upevňovacího šroubu
• 8 - lupa

V souladu s hotovým náčrtem jsem shromáždil nejvhodnější součásti budoucího držáku "zdola".

V textolitové kostce (v minulosti nějaká část pouzdra elektronického zařízení a v budoucnu rám držáku) jsem pomocí pilníku zvětšil stávající drážku na velikost odpovídající pohyblivému rámu třmenu a vyvrtal uprostřed 3 mm otvor pro upevňovací šroub.

Na boku je otvor se závitem M4 pro šroub pro uchycení rámečku s lupou. S ukončením výroby lůžka se dokončují časově náročné operace vyžadující přesnost a pečlivé seřízení.

Rám byl vyroben z kusu měkkého plastu (kromě stávajícího). V plastové desce byly vyvrtány dva otvory. Menší je na montážní šroub rámečku, větší na již existující rámeček (do kterého se šroubuje po závitu, což umožňuje nastavení ostrosti).

Zařízení je sestaveno podle výkresu. Závit v přídavném rámečku jsem speciálně neřezal, dělal ho závit starého (kovového) rámečku při prvním šroubování. K tomu byla vybrána měkká plastová deska a otvor byl vytvořen o 0,5 mm menší, než bylo nutné. Je jasně vidět, že rizika nonia (název stupnice pro určování desetin mm) se zvětšují na velikost pohodlnějšího pozorování. To umožňuje s jistotou určit naměřenou velikost s přesností "deset".A ještě více - nyní můžete pomocí měření snadno rozlišit drát o velikosti 0,85 mm od 0,80 mm.

1. spočítejte počet celých milimetrů, k tomu najdou na sloupcové stupnici zdvih nejblíže vlevo k nulovému zdvihu nonia;
2. počítejte zlomky milimetru, k tomu na noniu najděte zdvih nejbližší nulovému dílku a shodující se se zdvihem stupnice činky - jeho pořadové číslo bude znamenat počet desetin milimetru;
3. sečtěte počet celých milimetrů a zlomků.

Svítidlo se snadno instaluje a odstraňuje a lze jej použít pouze v případě potřeby. Autor projektu - Babay iz barnaula.

Poruchy a kontroly nástroje Vernier.

Nejtypičtějšími poruchami noniových nástrojů, v jejichž důsledku je narušena přesnost odečtů, jsou: opotřebení měřicích ploch a tupost ostrých konců čelistí; opotřebení a deformace pracovních ploch tyčí a rámů; zkosení hlavního rámu; nesprávná instalace nonia; uvolnění pružiny; opotřebení závitu šroubu a matice mikrometrického posuvu a řada dalších. p Odečet nonie s odečítanou hodnotou a 0,05 mm se kontroluje pomocí koncových délkových mír 2. třídy přesnosti (6. třída) a s odečítanou hodnotou 0,1 mm - pomocí koncových délkových mír 3. třídy. .

Nesouosost pohyblivé čelisti je relativně nehybná a je také detekována pomocí měrky.

Po stanovení mezní míry ve dvou krajních polohách se odečítají hodnoty a podle jejich rozdílu se posuzuje hodnota nerovnoběžnosti měřicích ploch způsobená vychýlením pohyblivé čelisti.

Opotřebení měřicích ploch je dáno hodnotou nesouladu mezi nulovými ryskami stupnice tyče a nonie s těsně posunutými čelistmi. U noniových nástrojů s hodnotou odečítání 0,02 a 0,05 mm by mezera mezi měřicími plochami neměla přesáhnout 0,003 mm a pro noni s hodnotou čtení 0,1 mm - 0,006 mm. Na Obr. 79.6 ukazuje, jak pomocí měrek a křivkového pravítka lze okem určit velikost mezery mezi měřicími plochami.

Schéma kontroly opotřebení pracovních ploch houby pro vnitřní měření je na Obr. 1, f. Mezi čelisti se umístí mezní míra pro vnější měření a poté se pomocí dalšího noniusu zkontroluje vzdálenost mezi čelistmi pro vnitřní měření. Tato vzdálenost se musí rovnat velikosti měrky.

Opotřebení tyče je nastaveno zakřiveným pravítkem do lesku.

Opravy třmenových nástrojů. Opotřebení pracovních ploch noniových nástrojů se eliminuje rovnáním čelistí s jejich následnou konečnou úpravou. Vady měřicích ploch čelistí jsou rovněž odstraněny rovnáním a je dosaženo shody nulových rysek stupnic. Po narovnání začnou dolaďovat měřící plochy sloupků planparalelními lapy, u kterých se třmen upevní ve svěráku, lap se vloží mezi čelisti a rám se posouvá, dokud se čelisti nedostanou do kontaktu. s klínem. V této poloze je rám fixován zajišťovacím šroubem a pohybem pr-r mezi čelistmi s malou námahou se povrchy jemně dolaďují ze strany ostrých i tupých čelistí do rovinnosti, rovnoběžnosti a stejné velikosti řešení obou stran.

Přímost měřicích ploch se kontroluje zakřiveným pravítkem a rovnoběžnost čelistí rámu s čelistmi tyče a rozměry mezi nimi se kontrolují koncovými mírami, přičemž síla, kterou je míra zaváděna mezi čelisti by měly být na obou stranách stejné. Vložením měrky ne z konce čelistí, ale ze strany podél celé roviny a zároveň jejím mírným pootočením můžete určit míru rovnoběžnosti ploch. Pokud je dlaždice držena za konce čelistí, volně se otáčející dále po celé ploše, nebo má vpředu mezeru, pak čelisti nejsou rovnoběžné.

Vnější povrchy tupých čelistí jsou uvedeny do rovnoběžnosti.Velikost čelistí musí být celé číslo v milimetrech s desetinami (například 9,8 mm). Po dokončení čelistí je nonius nastaven na dělení nulou. K tomu se čelisti posunou, dokud se měřicí roviny nedotknou a pohyblivý rám se upne. Potom se posunuje nonius, dokud se první a poslední dílek neshodují, přičemž jeho stupnice se musí přesně shodovat s prvním a odpovídajícím dílkem taktu. V této poloze je nonius fixován.

Při opravách většího počtu posuvných měřítek lze zmechanizovat dokončovací úpravy měřicích ploch. Schéma mechanizovaného ladění je znázorněno na Obr. 2, b. Složitý klikatý pohyb při mechanickém dokončování je výsledkem dvou pohybů: horizontálního vratného pohybu kola 1 (při i = 400 d.zdvihů/min a délce zdvihu 23 mm) a vertikálního translačního pohybu třmenu 2 ( pohyb periodického posuvu 5 = 1, 5-3 m / dv. zdvih. Lap). Pro zajištění kvality dokončení jsou oba pohyby vzájemně koordinovány. Třmen získává vertikální pohyb pouze tehdy, když se pohybuje klín. Při polovičním zdvihu kola při maximální rychlosti je také přenášen malý vertikální posuv do posuvného měřítka. V krajních bodech dráhy kola, kde je jeho rychlost nulová, se vertikální posuv třmenu zastaví. Dokončovací tlak by měl být P — 2—3 kg / cm2.

Při mechanickém dokončování čelistí třmenu se používají litinové přeplátky karikované mikropráškem M20.

Oprava lehkých třmenů v případě zlomení čelisti se provádí v následujícím pořadí. Po dovolené v solné lázni se opotřebovaný nebo zlomený konec houby odřízne. Poté se v zesílené části nohy kotoučovou frézou vyřízne štěrbina, jejíž šířka se rovná tloušťce houby. Do drážky nohy se vloží nový polotovar houby a vyvrtají se dva nebo tři otvory, poté se oba díly snýtují. Houby se pilují na zadanou velikost a kalí. Po vyčištění se jejich měřicí plochy doladí.

Pokud se zlomí obě čelisti, celá horní část nohy se vymění za novou. K tomu jsou vyraženy nýty a zlomená noha je odstraněna z lišty. V obrobku nové nohy je vyfrézováno a vyřezáno obdélníkové okno, jehož tvar a velikost se rovná konci tyče. Poté se na tyč nasadí noha, ověří se kolmost její polohy vůči hranám tyče, jinde se vyvrtají otvory a noha se snýtuje. Houby se odpilují tak, aby jejich konfigurace a rozměry odpovídaly tvaru čelistí rámu, a následně se upraví.

Rozbité houby rámu jsou nahrazeny novými, u kterých se po vyražení nýtů a odstranění nepoužitelné houby na jeho místo nanýtuje přířez nové houby, který se zapiluje, vytvrdí a dokončí.

Oprava zlomených čelistí třmenů s lisovanou tyčí je poněkud obtížnější, protože celá tyč spolu s čelistmi má stejnou tloušťku a není možné vložit novou čelist. Nýtovací překryvy ne vždy poskytují dostatečnou pevnost spoje. Svařování lze použít, ale nejlepší je vyměnit celý vršek výložníku za nový představec.

Za tímto účelem se po vyžíhání a odříznutí čelistí konec pravítka ručně vyfrézuje nebo uřízne tak, aby se na hranách pravítka vytvořila ramena, o která se opírá noha. Při pilování měřicích rovin čelistí nohy je třeba dbát na to, aby se nulové dělení nonie rámečku zhruba shodovalo s nulovým dělením stupnice na pravítku, neboť při výrazném posunutí nonia i na jeho konci bude muset být odstraněno mnoho kovu, což zhorší kvalitu opravy.

Deformace tyče může být způsobena zakřivením nebo nerovnoměrným opotřebením její pracovní plochy. Zakřivení tyče je eliminováno rovnáním ohnutím ve svěráku se třemi úzkými mosaznými rozpěrkami.

Nerovnoměrné opotřebení tyče je eliminováno pilováním a lapováním na lapovací desce, řízením přímosti zakřiveným pravítkem nebo metodou lakování. Promáčkliny a rýhy se čistí sametovým pilníkem, prubířským kamenem a jemným brusným papírem s olejem.

Aby se vyloučila nesouosost nonie se stupnicí pravítka, je přeskupeno. Pokud se konec nonie opírá o stěnu rámového okna a nelze jej posunout, je podán. Zároveň jsou vypilovány otvory pro šrouby, načež přeskupením nonius fixují ve správné poloze.

Oprava ostatních univerzálních měřicích přístrojů (goniometrů, výškových měřidel a svislých měřidel-binometrů) je obdobná jako oprava posuvných měřítek.

Hlavními závadami hloubkoměru může být nerovnost referenční plochy, nedostatek kolmosti pravítka vůči referenční rovině a nesprávná instalace nonia.

Aby byla zajištěna přímost referenční roviny tělesa a konce pravítka, jsou na desce spojeny. Po vytažení pravítka nad rovinu těla pomocí zakřiveného čtverce zkontrolujte jeho kolmost vůči referenční rovině.

Oprava nonia se provádí stejným způsobem jako u posuvného měřítka. Když je pravítko nastaveno na určitou velikost, jeho konec je zarovnán s rovinou hloubkoměru. V této poloze se nulový dílek nonie zarovná s nulovým dílkem stupnice pravítka nebo dílkem odpovídajícím výšce sady měrek, načež se nonius připevní šrouby.

Zpráva č. 1 KimIV »08. října 2015, 09:40

Produkt z přátelské Číny přes eBay. V garáži používám skoro na všechna měření jen to. Pohodlně nemusíte nahlížet do rizik měřicích a noniových vah, jako je tomu u posuvného měřítka.

Na zadní straně je nějaký zjevně užitečný znak

K dispozici jsou všechny stejné čelisti pro vnější i vnitřní měření a hloubkoměrné pravítko.

Přestože jsou údaje přesné na sto metrů čtverečních, naučil jsem se nedávat pozor na číslo úplně vpravo, nebo ho raději zaokrouhlit na deset najednou. Je lepší měřit setiny všechny stejně pomocí mikrometru. A tato lišta má dokonce pasovou přesnost 3-4 set dílů, takže nemá smysl chytat stovky.

Zpráva č. 2 ŘÁDEK »13. října 2015, 10:50

Posuvné měřítko lze připsat oblasti univerzálních moderních zařízení, které mají elektronické počítací zařízení pro odečítání a digitální displej pro jeho zobrazení. Tato technika, i přes svou relativně vysokou cenu, je dobrou náhradou za mechanické protějšky ve strojírenství a výrobě nástrojů i mezi profesionály v soukromém sektoru. Nacházejí se v opravnách a na dalších místech, kde je potřeba měřit díly s vysokou přesností. Navzdory skutečnosti, že mikrometr má vyšší třídu přesnosti, nenašel kvůli velkým omezením měřicího rozsahu a menší jednoduchosti použití tak široké uplatnění.

foto: elektronické posuvné měřítko (digitální) ШЦЦ

Pro získání vnějších a vnitřních rozměrů výrobků lze použít elektronické posuvné měřítko, a pokud elektronické posuvné měřítko s hloubkoměrem, pak lze určit hloubku některých otvorů. Rozsah měření může být od hranice 125 mm a více v závislosti na modelu. Zpravidla se v těchto parametrech zcela shodují se standardním mechanickým třmenem. Některé modely se používají pro značení dílů pro technické práce.

Stejně jako u standardních modelů používá digitální posuvné měřítko metodu přímého měření. Můžete tak získat nejpřesnější hodnotu rozměrů obrobku upnutého do součásti. Pro získání přesné hodnoty pro požadovaný typ měření má přístroj tři monitorovací systémy. První jsou houbičky pro určení vnějších rozměrů dílu.Během měření jej upnou, upevní v jedné poloze, což vyžaduje určité úsilí, a digitální displej zobrazí naměřenou hodnotu. Druhým systémem jsou čelisti pro měření vnitřních rozměrů. Jejich měřicí plochy jsou umístěny v opačném směru a pro jejich měření je nutné je rozprostřít až na povrch stěn obrobku, aby byla získána skutečná hodnota rozměrů. Třetím systémem je hloubkoměr, který je určen k zanořování do dílů. Jedná se o kovovou tyč, jejíž konec se musí opírat o dno, aby se určila hloubka produktu.

Ihned je třeba poznamenat, že všechny systémy se pohybují současně a přímo úměrně k hodnotě na stupnici. Elektronické posuvné měřítko dokáže měřit hodnoty s přesností 0,1; 0,05 a 0,01 mm, v závislosti na konkrétním modelu. V každém případě se výsledky zobrazí okamžitě, takže nemusíte vše dlouho počítat na Vernierově stupnici. Tyto výrobky jsou vyráběny v souladu s GOST 166-89.

Nepochybnou výhodou je, že číselník okamžitě zobrazuje získané hodnoty. Ve výrobní oblasti je to nenahraditelná vlastnost, protože rychlost práce je zde velmi důležitá. Usnadňuje také pracovní prostředí začátečníkům, protože není třeba se dále učit, jak používat mechanické posuvné měřítko. Vzhledem k přítomnosti několika měřicích systémů lze zařízení použít ve zcela odlišných oblastech, protože jen málo jiných zařízení je schopno současně měřit hloubku, vnitřní a vnější rozměry, zvláště s tak vysokou třídou přesnosti. Rozměry výrobku jsou většinou relativně malé, což se odráží na jeho hmotnosti. Při použití na těžko dostupných místech tedy nehrozí žádné nepříjemnosti. Elektronické posuvné měřítko má některé další funkce, jako je "pamatování posledních dat", "převod hodnot z metrického systému na palce a naopak", "připojení k externím zařízením pro přenos dat" a tak dále.

Činnost elektronického posuvného měřítka závisí na zdroji energie, což může někdy učinit zařízení neúčinným v nejnevhodnějším okamžiku. Také náklady na nástroj jsou mnohem vyšší než náklady na mechanické protějšky, což je převádí do sféry převážně profesionálního použití. Elektronické posuvné měřítko 150 mm je velmi citlivé na vibrace, mechanické otřesy, pády a vysokou vlhkost, protože to vše ovlivňuje činnost elektronického čtecího zařízení, které může selhat. Softwarové závady mohou také způsobit nefunkčnost nástroje.

foto: zařízení digitálního posuvného měřítka ШЦЦ

Základní prvky zařízení jsou stejné jako u standardních mechanických modelů, ale stále existuje několik elektronických součástí. Elektronické posuvné měřítko 150 se obecně skládá z:

• Houby pro externí kontrolu měření;
• Houby pro kontrolu vnitřních měření;
• Panel nástrojů;
• Pohyblivý rám;
• Baterie;
• Válec pro změnu délky;
• Nulová klávesa;
• Vypnout zapnout;
• Přepínání mm / palec

Přítomnost tlačítek na digitálním zařízení a doplňkových funkcí závisí na konkrétním modelu, protože některá z nich mají moduly pro bezdrátový přenos dat a existují také odpovídající rozhraní pro připojení k počítači. Jinak jsou základní detaily u všech modelů téměř stejné.

Princip činnosti zařízení je založen na použití digitálního noniusu. Využívá kapacitní matici s kodérem. Jinými slovy, jsou zde použity dva standardní kondenzátory, které jsou zapojeny do série, přičemž horní deska funguje jako společná elektroda. K vytvoření kapacitního pole se zde používá několik desek. To pomáhá přesně cítit všechny pohyby snímače. Posuvník funguje jako rotor.Stator je umístěn v kovovém pravítku. Na pohyblivé části je zástěna s posuvníkem.

V praktickém použití se třmen ShTsTs příliš neliší od jiných typů, protože zde je nutné posunout čelisti z nulové polohy do limitu, aby se zafixovala poloha dílu, s vynaložením určitého úsilí na přesnost odečtů. . Vzdálenost oddělující polohu při dosednutí na povrch měřené části bude její velikost.

Při výrobních pracích na uvolňování dílů je nutná neustálá kontrola rozměrů finálních výrobků. Pokud by měly být nájezdy zaznamenávány v desetinách a setinách milimetru, pak bude elektronický posuvný měřítko nepostradatelný. Aby to fungovalo co nejlépe, vyžaduje znalost základních detailů i principu výpočtů. To je to, co bude probráno v článku, stejně jako tipy pro nákup nejlepší jednotky.

Na první pohled se posuvné měřítko zdá být jednoduché i složité zároveň. Vypadá trochu jako běžné pravítko, ale má několik pohyblivých částí. Díky tomu je posuvné měřítko vhodné nejen pro kontrolu délky obrobku, ale i jeho průměru. Což je v soustružnickém podnikání velmi důležité. Kromě toho je na jednom z konců třmenu dřík, který je zapuštěn do otvoru, což umožňuje určit jeho hloubku. Posuvné měřítko získalo své jméno díky přítomnosti odstupňovaného pravítka, kterému se říká činka, a také díky čelistem, kterými lze v případě potřeby opsat kruh. Dělení na pravítku třmenu je stejné jako na soustruhu a rovná se 1 mm. Celková délka třmenu se může lišit a pohybuje se od 15 do 50 centimetrů nebo více.

Uvedené čelisti posuvného měřítka jsou na konci protilehlém ke konci stupnice od hloubkoměru. Jsou umístěny na obou stranách baru. Účelem některých na posuvném měřidlu je měřit vnější a jiných - vnitřní průměr součástí. Když je třeba provádět měření posuvným měřítkem za špatného osvětlení nebo na těžko dostupném místě, pak velmi pomůže svěrka. Obvykle se nachází na pohyblivém rámu třmenu a je to malý šroub. Při utahování zůstává rám třmenu na místě, dokud se neuvolní. Tato funkce posuvného měřítka je užitečná zejména v případě, že potřebujete přenést rozměry z jedné konstrukce do výkresu.

Všechno by bylo jednoduché, kdyby průměry a další veličiny byly vždy celá čísla. Ale většina z nich má desetinný zbytek. Pro výpočet velikosti na desetiny a setiny existuje další měřítko. Říká se jí posuvná stupnice nonia. Obvykle se nachází na pohyblivém rámu třmenu. Na posuvných měřítkách, které se používají pro jednoduché výpočty v každodenním životě nebo v hodinách práce, nepřesahuje nonie délku 1 cm a 9 mm. Pro navigaci po stupnici je nutné posunout čelisti nebo utopit hloubkoměr do požadované části, zafixovat skutečnou velikost ve velkém měřítku a poté zjistit, který z dílků nonia tvoří přímku s velkým měřítkem nebo přesně se shoduje s nižší stupnicí zařízení.

Do určitého okamžiku bylo na volném trhu dostupných několik typů třmenů. Dnes je lze zakoupit ve třech typech. Každý z nich má své vlastní vlastnosti a způsoby implementace. Existuje osm hlavních skupin v závislosti na velikosti. Je lepší zakoupit třmen s továrním pasem, který bude uvádět možné chyby a metody kalibrace. Podle způsobu určení velikosti desetinné části se posuvná měřítka dělí na:

• s noniem nebo SHT;
• s číselníkem nebo SCCK;
• s elektronickou digitální váhou SCCT.

Rozdíly spočívají nejen v použitém měřítku, ale také v přítomnosti nebo nepřítomnosti určitých prvků v designu, například ty, ve kterých jsou hlavní uzly, se nazývají univerzální. Existují přístroje, které umí měřit pouze vnější průměr. Jejich čelisti jsou tvrdě legované, takže se neopotřebují tak rychle jako běžné. Jsou označeny STTs-1. Na trhu je k dispozici také posuvné měřítko s noniem s nižší chybovostí a dodatečným nastavením setinové stupnice. Označuje se ШЦ-2.

Pokud právě začínáte ovládat proces měření posuvným měřítkem, pak vám může pomoci digitální verze. Jeho výhodou je také vysoká rychlost měření. Pointa je, že po sblížení čelistí na dílech se na digitálním displeji okamžitě zobrazí konečná číslice. Na noniu není třeba se blíže dívat. Tyto nástroje se zpravidla dodávají s celou řadou funkcí, které zahrnují otočné čelisti a také hloubkoměr. Přítomnost displeje prakticky nijak nezvyšuje výslednou hmotnost. Modul není těžší než přídavná váha, která je součástí standardní verze. Pokročilé verze tohoto typu posuvného měřítka mají další I/O porty a také vestavěný převodník. Získané hodnoty můžete několika dotyky přenést na externí médium nebo PC.

Elektronická část třmenu potřebuje napájení. Nejčastěji tuto roli plní baterie CR2032. Přestože je spotřeba minimální a jedno nabití vystačí na dlouhou dobu, může se stát nepříjemná příhoda a zařízení si sedne ve špatnou dobu, kdy je potřeba provést měření. Další nevýhodou je, že mikroobvody a elektronické snímače nesnášejí vibrace a otřesy. To znamená, že nepřesnost třmenu se může při neopatrné manipulaci zvýšit. Kontakty elektrické části procházejí oxidačním procesem z vlhkosti, který snadno vyřadí elektronické třmeny. V některých případech nemusí převodník fungovat správně, což může mít dalekosáhlé důsledky ve výrobním procesu. Běžné mechanické zařízení postrádá všechny tyto nuance.

Ve skutečnosti elektronické posuvné měřítko nemá v principu svého fungování nic nadpřirozeného. Výpočet probíhá ve stejném pořadí jako u mechanického provedení, pouze je automatizován díky elektronické nonie. Uvnitř modulu je kapacitní senzor. Není to pohyb pohyblivé lišty nebo stupnice, který reaguje. Aby mohl snímat hodnoty, je na něj aplikován malý výboj z kondenzátorů. Ve schématu jsou dva. Uvnitř hlavního pásu je prvek, který sbírá statickou elektřinu a přenáší ji do senzoru.

Kterou z navrhovaných možností vybrat, bude záviset na aplikaci a požadované úrovni přesnosti. Digitální posuvné měřítko může mít chybu dvě setiny. Pokud tedy mluvíme o vysoce přesné konstrukci stroje, pak digitální posuvné měřítko bude duplikátem nebo sekundárním nástrojem a do popředí se dostane mikrometr. Je schopen produkovat výsledky až na miliontinu metru. Má to ale svá omezení. Mezi jeho čelisti se vejde dílec o tloušťce nebo průměru maximálně 5 cm Na trhu se již objevily mikrometry s digitálním displejem, které maximálně zjednodušují proces odečítání při měření. Ve srovnání s mechanickými třmeny má stejné výhody a nevýhody.

Než přistoupíte k měření, je nutné dobře prohlédnout samotný třmen a ujistit se, že správně funguje. Prvním krokem je vrátit houbičky do původní polohy. V tomto případě se vyplatí zhodnotit, na jakém dílku je nulová čára, pokud se na nonie shoduje s počáteční hodnotou, pak je vše v pořádku. Povrch houbiček se vizuálně kontroluje.Neměly by na nich být žádné zubatosti a neměl by mezi nimi být žádný prostor, měly by se dobře uzavírat. Právě v tomto případě bude možné hovořit o minimální chybě a ideálně přesném výsledku ve vztahu k vyráběnému dílu. Je žádoucí, aby měřený díl byl pevně upevněn ve svěráku. Tím zabráníte jeho posunu v procesu, což by mohlo ovlivnit čísla. Musí být umístěn mezi pracovní čelisti a první, která se má dát dohromady. U kovů a plastů je třeba vyvinout sílu, aby se houbičky těsně usadily. Pokud se měření provádí na dřevě nebo jiném měkkém materiálu, nadměrná síla pouze uškodí.

Třmen byl a zůstává nenahraditelným a žádaným nástrojem ve většině oblastí výroby. Každý sebeúctyhodný domácí kutil by ji měl umět používat a mít ji k dispozici. Na trhu najdete tuzemské i zahraniční výrobce. Komponenty jsou většinou vyráběny v Číně, takže je lepší určit nejvhodnější variantu podle konkrétních měření.