Oprava dieselového palivového zařízení vlastními rukama

V dieselovém motoru není složitější a kritičtější jednotka než systém vstřikování paliva, přesněji jeho hlavní část - vysokotlaké palivové čerpadlo. Mnoho protilehlých dílů, vysoce zatížené jednotky, přítomnost přesného dávkovacího systému činí opravu vstřikovacího čerpadla obtížným úkolem i v provozních podmínkách. O to obtížnější je opravit vysokotlaké palivové čerpadlo dieselového motoru vlastníma rukama.

V automobilové technice se opravuje téměř vše, snad kromě jednotlivých olejových těsnění a manžet, jejichž oprava je bez speciálních materiálů nemožná. Složitost nastavení, diagnostiky a opravy vstřikovacího čerpadla vyžaduje, aby zaměstnanec měl dovednosti v práci s přesnou mechanikou.

Seřízení podle továrních parametrů bez speciálního diagnostického stojanu na opravu vstřikovacího čerpadla prostě nejde. Během diagnostické studie vstřikovacího čerpadla je nutné zkontrolovat:

• cyklické napájení vysokotlakého čerpadla, v celém rozsahu otáček hřídele vstřikovacího čerpadla, při rozběhu a po přerušení přívodu paliva;
• stabilita vyvinutého tlaku;
• rovnoměrnost dodávky vstřikovacího čerpadla do vstřikovače paliva.

I při přístupu k diagnostickému stojanu a po prostudování problematiky opravy vysokotlakého palivového čerpadla pomocí četných videí je velmi obtížné kvalitativně zkontrolovat a vyhodnotit jeho práci.

U těžkých dieselových motorů se používají plunžrová, řadová vstřikovací čerpadla. Při údržbě a opravách jsou taková zařízení obtížnější, protože vyžadují speciální vybavení pro jejich demontáž, proto nebudeme uvažovat o tak vysokotlakých palivových čerpadlech a jejich opravách.

V dieselovém motoru pro cestující se téměř vždy používá vstřikovací čerpadlo distribučního typu. Na rozdíl od in-line čerpadel se v distribučním čerpadle přenáší síla na plunžr pomocí profilované vačkové podložky. Konstrukce vstřikovacího čerpadla se ukázala být kompaktnější, ale těžko lze očekávat, že bude oprava provedena na koleně.

Video (kliknutím přehrajete).

Nejznámější a cenově dostupné je vstřikovací čerpadlo Bosh VP44. Potřeba opravit vnitřní části čerpadla často vzniká, když:

• špatná trakce a neúplné spalování paliva i za ideálních podmínek - bez zatížení a důkladně zahřátého motoru;
• náhlá porucha a zastavení vznětového motoru pod zatížením, kterému se říká „smrt při vzletu“. Obvykle skener v takových případech diagnostikuje kód P1630 a P1651.
• výskyt úniku motorové nafty v oblasti ucpávkového těsnění centrálního hřídele vstřikovacího čerpadla.

Proto se omezíme na otázku opravy vstřikovacího čerpadla vlastními rukama výměnou těsnění a odstraněním rýhování pracovních ploch dílů.

Před demontáží těsnění hnacího hřídele čerpadla s ním zkuste radiálně posunout. Pokud ucítíte vůli rukou, je možné, že důvodem úniku paliva je opotřebení pracovní plochy hřídele nebo vyžaduje opravu ložiska.

Velké množství dělených rovin a lícujících ploch dílů vyžadovalo použití velkého počtu těsnění a ucpávek. Zpravidla jsou vyrobeny z kvalitního materiálu a vydrží dostatečně dlouho, dokud se při opravě nebo údržbě nepoškodí. V tomto případě se pro svépomocné opravy vstřikovacích čerpadel Bosch používají standardní opravné sady.

Při opravách je celkem snadné vyměnit těsnění na snímači polohy hřídele a na automatickém časování vstřiku. Pro lepší uchycení můžete na nové kroužky a gumičky nakapat pár kapek vřetenového nebo motorového oleje.

Pro preventivní opravu vstřikovacího čerpadla Bosch vlastníma rukama budete muset čerpadlo rozebrat přibližně v následujícím pořadí:

• vyjměte dávkovací ventil z konce vstřikovacího čerpadla. K tomu odšroubujte čtyři šrouby přítlačné desky, opatrně uvolněte lanko ventilu předstihu vstřiku. Odstraněním tří šroubů zajišťujících dávkovací ventil jej můžete opatrně vyjmout ze sedla;

• odšroubováním upevňovacího prvku na horním krytu můžete vyjmout řídicí desku a získat přístup k elektronice;
• nastavíme polohu hřídele, jak je znázorněno na fotografii, vyjmeme kameru a získáme přístup k vnitřkům vstřikovacího čerpadla;

• po demontáži ložiska pomocí speciálního stahováku získáme možnost prostudovat potenciálního viníka špatného výkonu vstřikovacího čerpadla - pístu jednotky předstihu vstřiku. Na součásti často dochází k opotřebení povrchu a oděru hran. Můžete zkusit provést opravy leštěním povrchu, výměna celého dílu je mnohem dražší.

Po opravě se montáž provádí v opačném pořadí s mytím dílů motorovou naftou.

Často se kromě bodování na povrchu pístů nachází i další důvod, proč vstřikovací čerpadlo nevyvine potřebný tlak. To může být způsobeno nečistotami, filmy nebo usazeninami vosku na sítu filtru uvnitř čerpadla. Na straně přívodní trubky je síťka. Proplachování kanálů je obtížná a neefektivní činnost, je snazší vyjmout síťku a vyfouknout ji stlačeným vzduchem.

Utržené kusy nečistot mohou zablokovat píst plunžru nebo dokonce zlomit nebo zlomit hnací hřídel čerpadla. Čištění by proto mělo být prováděno velmi pečlivě, aby nedošlo ke kontaminaci vnitřních dutin čerpadla.

Z mnoha důvodů selhání elektronických „játra“ vstřikovacího čerpadla je nejčastější rozbití nebo spálení kontaktů řídicí desky a porucha výkonových tranzistorů. Pokud znalosti a dovednosti práce s elektronickými zařízeními umožňují provádět „kontinuitu“ výkonu a opravy tranzistoru, stojí za to pokusit se identifikovat příčinu a nahradit viníka provozuschopným prvkem.

Chcete-li zkontrolovat stav "viníka", musíte opatrně otevřít černý kryt, který je pevně usazen na gumovém těsnění pomocí šroubů. Měl by být odstraněn opatrně, aby nedošlo k poškození samotného těsnění.

Důvodem selhání nejen tranzistoru, ale i celé desky mohl být vzduch zachycený v dutině kvůli špatnému výkonu drenážního systému nebo zpětného ventilu. Často se snaží eliminovat větrání roztočením startéru v naději, že tímto způsobem napumpují naftu do vysokotlakého palivového čerpadla. V tuto chvíli je tranzistor otevřen a maximálně zatížen, což vede k intenzivnímu zahřívání. Ve vzdušném prostředí se špatným odvodem tepla nevyhnutelně vyhoří. V některých německých autech je ochrana, která zabraňuje pokusu o nastartování motoru při nedostatku paliva na dálnici. K tomu slouží snímač paliva v nádrži.

Selhání tranzistoru lze zjistit "vytočením" testeru nebo jeho vzhledem. Nejlepší možností pro opravu takové poruchy by byla výměna celé řídicí desky. Možná je to dražší než pájení, ale po opravě poskytne zaručenou kvalitu a stabilní provoz vstřikovacího čerpadla. Jako poslední možnost dejte desku a tranzistor k pájení specialistům na elektroniku.

Při instalaci a opětovné montáži po opravách zkontrolujte dotažení všech upevňovacích prvků.

Pokud jste během auditu neprováděli unáhlené a nepřiměřené výměny dílů, sestavené čerpadlo by mělo pracovat s přibližně stejnými parametry jako dříve. Stojan Bosch EPS-815 se standardně používá pro testování a seřizování vstřikovacího čerpadla po generální opravě.

Video ukazuje, jak zvýšit tlak plunžru ve vstřikovacím čerpadle Bosch VE:

Vysokotlaké palivové čerpadlo v dieselovém energetickém systému. Porušení v provozu zařízení, jejich vnější projevy. Jak můžete opravit čerpadlo sami, sled akcí. Tipy pro používání specializovaných služeb.

Jakýkoli vznětový motor může dříve nebo později vyžadovat opravu vysokotlakého palivového čerpadla. Jak lidské srdce v průběhu let začíná „odpadat“, tak i tento aparát podléhá změnám souvisejícím s věkem. Spolu s přirozeným opotřebením dílů ovlivňuje i tankování nekvalitního paliva. Vznětové agregáty jsou v tomto ohledu citlivější než benzinové motory.

Navrhovaný článek pomůže majitelům dieselových automobilů v případě problémů s palivovým čerpadlem. Poskytuje také tipy, jak opravit tuto jednotku sami.

Vysokotlaké palivové čerpadlo (TNVD) je nezávislou jednotkou napájecího systému spalovacích motorů (ICE), především dieselových. Přestože se toto zařízení používá i u benzínových vstřikovacích motorů, poprvé bylo použito u vznětového motoru.

Jeho hlavní funkcí je vytvoření tlakového rozdílu mezi tlakovým potrubím a kompresní komorou, aby bylo zajištěno spolehlivé vstřikování paliva do dutiny válce. Ale to nestačí.

Čerpadlo také nastavuje sekvenci pro dodávání paliva do pracovních vstřikovačů, to znamená, že plní distribuční funkci. Kromě toho reguluje průtok v závislosti na jízdním režimu (otáčky klikového hřídele) a na některých dalších faktorech: teplota motoru, zapínání a vypínání klimatizace.

Konečně, stejně jako se u karburátorových motorů nastavuje časování zapalování, vstřikovací čerpadlo u vznětového motoru automaticky upravuje časování vstřikování.

Existují tři hlavní typy čerpadel: in-line, vícebodové vstřikování a hlavní čerpadlo. Jejich zařízení je zvažováno v samostatném článku. Zde stojí za zmínku pouze to, že řadová čerpadla se donedávna používala na dieselových nákladních automobilech, traktorech a specializovaných silničních dopravních prostředcích.

Rozváděče jsou instalovány na všech lehkých dieselových autech a některých nákladních automobilech. Kmenové potrubí se používá v moderních palivových systémech Common Rail. Taková čerpadla jsou zbavena funkce rozvodu paliva, tento úkol plní elektronická řídicí jednotka motoru (ECU), která podle programu řídí pracovní vstřikovače.

Jaké jsou příznaky poruchy palivového čerpadla? Jak již bylo zmíněno na začátku článku, hlavními důvody ztráty výkonu vysokotlakého palivového čerpadla je opotřebení třecích ploch a nízká kvalita paliva. Zde si můžete ujasnit, že nízká kvalita motorové nafty by měla znamenat i vnikání vody do paliva. Níže jsou uvedeny vnější příznaky nefunkčního palivového čerpadla:

• Je obtížné nastartovat motor - s největší pravděpodobností je pár plunžrů (nebo pára) opotřebovaný a čerpadlo nevyvíjí požadovaný tlak. Kontroluje se to jednoduchým způsobem. Na vstřikovací čerpadlo je potřeba nasadit hadr, zalít studenou vodou a pár minut počkat. Pak to zkuste znovu. Pokud motor naskočí, pak je důvodem opravdu opotřebení. Při chlazení se zmenšují mezery na rozhraní a zvyšuje se viskozita paliva, v důsledku čehož čerpadlo poskytuje požadovaný tlak.
• Ztráta moci. V důsledku zvětšených vůlí klesá vstřikovací tlak a zhoršuje se činnost regulátoru otáček všech režimů.
• Přehřátí motoru. Důvodem může být nesprávná činnost automatického předstihu vstřiku. V tomto případě není možné odložit opravu vstřikovacího čerpadla "na později".
• Rostoucí "chuť k jídlu" pohonné jednotky. Způsobeno únikem paliva, opotřebenými plunžrovými spojkami, nesprávným časováním vstřiku.
• Tvrdá práce motoru, která může být důsledkem příliš brzkého vstřikovacího momentu a nerovnoměrného přívodu nafty do různých válců. Je pravda, že to druhé je na distribučních vstřikovacích čerpadlech prakticky nemožné, takže s největší pravděpodobností jde o trysky.
• Černý výfuk z výfukového potrubí. Důvodem může být příliš pozdní úhel vstřiku paliva.

Pokud máte některý z výše uvedených příznaků, zvažte opravu palivového čerpadla. Níže je zváženo, jak opravit některé poruchy axiálního vstřikovacího čerpadla distribučního typu vlastními rukama.

Je třeba poznamenat, že před zahájením této práce byste si měli prostudovat zařízení opravované jednotky, zjistit, jaké nástroje můžete potřebovat, protože v některých případech se neobejdete bez speciálního vybavení, například stahováku.

Měli byste si také připravit kameru pro záznam každé fáze demontáže. V opačném případě můžete zapomenout, kde byly tyto nebo ty části. Pro demontáž je potřeba připravit vhodný stůl a přikrýt jej čistým hadříkem nebo alespoň listem bílého papíru. Na podlaze by neměly být žádné nečistoty, jinak by se nemusela najít náhodně upuštěná část.

Co tedy může udělat sám nekvalifikovaný motorista?

1. odstranit únik paliva ze skříně čerpadla;
2. zkontrolujte provozuschopnost solenoidového ventilu;
3. zkontrolujte mechanismus přívodu paliva plunžru;
4. zkontrolujte automatický regulátor rychlosti;
5. čisté filtrační sítě;
6. zkontrolujte tlak vyvíjený zařízením;
7. upravit automatický předstih vstřiku.

Sekvence akcí pro vlastní opravu vysokotlakého palivového čerpadla je popsána níže. Při běžícím motoru odpojte táhlo spojující plynový pedál s pákou, která reguluje přívod paliva. Potom ručně otočte pákou v radiálním směru a snažte se natáhnout vratnou pružinu.

Pokud prstencovou mezerou neprosakuje nafta, není těsnění opotřebované. V opačném případě je nutná renovace párování.

Zatímco čerpadlo ještě nebylo vyjmuto z motoru, ujistěte se, že elektromagnetický ventil pro uzavření paliva je v dobrém provozním stavu. Pokud se motor po otočení klíčku nastartuje a zastaví, ventil funguje správně. Jak se vypořádat se situací, kdy tato součástka během pohybu selže, bude popsáno níže.

Nyní zbývá přistoupit k demontáži čerpadla. Před odpojením palivového potrubí a elektrického napájení od jednotky otřete její tělo a spoje hadříkem namočeným v motorové naftě a poté jej otřete do sucha, aby se do palivového systému nedostaly nečistoty. Vyjmuté čerpadlo znovu opláchněte, poté sejměte kryt a vypusťte z něj palivo.

Nejprve je třeba demontovat pohon pro seřízení přívodu paliva a revidovat těsnění a také posoudit stupeň opotřebení protikusů. O-kroužky je nutné vyměnit. K tomuto účelu je nutné zakoupit opravnou sadu pro opravované zařízení.

Pokud jde o opotřebené díly, existují dva způsoby, jak je obnovit: obnovit opotřebovanou nápravu pomocí chromování nebo brousit a vložit do karoserie opravné bronzové pouzdro. Tělo se před tím bude muset nudit.

Dále byste měli přistoupit k rozebrání a revizi plunžrového kompresoru. Odpojte hlavu rozdělovače čerpadla od pouzdra a poté ji položte kladkou dolů, aby se vnitřky nevysypaly. Před odstraněním vaček, hnacího ozubeného kola a spojky odstředivého regulátoru musíte zkontrolovat, zda se tyto části během pohybu nezasekly, a poté je jemně podepřete prsty a vyjměte je z pouzdra.

Válečky, podložky, osy vačkové spojky je vhodné označit fixem, protože všechny dosedací plochy se již o sebe otřely a bude lepší, když po montáži zůstanou. Po demontáži je třeba pečlivě zkontrolovat díly, zda nejsou odštípnuté nebo vyčerpané. Vyměňte silně opotřebované prvky za nové.

Rychlost opotřebení dvojice plunžrů lze pouze přibližně odhadnout. Výkon přesného spoje se ověřuje po sestavení čerpadla měřením jeho provozního tlaku.Nakonec musíte všechny filtrační prvky (síta) profouknout stlačeným vzduchem, poté můžete čerpadlo sestavit v opačném pořadí.

Když je jednotka smontována, musíte ji naplnit motorovou naftou ručním otáčením hnacího válce, poté můžete nasadit a připojit palivové potrubí, hadice a kabeláž řídicího systému.

Po nastartování motoru byste se měli ujistit, že automat předstihu vstřikování paliva funguje správně v závislosti na tlaku v dutině nízkotlakého lamelového čerpadla. Tento blok má vlastní regulátor volnoběžných otáček. V případě potřeby upravte tento parametr utažením nebo vyšroubováním seřizovacího šroubu.

Před provedením tohoto postupu se doporučuje zapamatovat si polohu šroubu spočítáním počtu závitů vyčnívajících z pojistné matice, aby se v extrémních případech vrátilo k původnímu nastavení. V návodu k motoru je uveden požadovaný počet otáček při volnoběhu motoru. Obvykle klesají z 1100 ot./min po nastartování na 750 - po zahřátí naftového motoru s manuální převodovkou a na 850 - u motoru s automatickou převodovkou.

Na závěr je zkontrolován tlak v tlakovém potrubí, což je nepřímá kontrola stavu dvojice plunžrů. K tomuto účelu potřebujete manometr určený pro tlaky do 350 barů, propojovací hadici pro připojení k čerpadlu a adaptér, jehož součástí je odvzdušňovací ventil.

Jako měřící přístroj je vhodný manometr TAD-01A nebo starší - KI-4802. Pokud adaptér není dostupný v prodeji, budete si ho muset vyrobit sami.

Samozřejmě je nutné vzít v úvahu rozměry připojovacího závitu a místo, kde je plánováno přišroubování připojovací hadice. Pro měření se zařízení připojuje ke středovému otvoru rozvodného bloku nebo k některému z tlakových přípojek.

Po připojení tlakoměru k vysokotlakému palivovému čerpadlu otočte hřídelem čerpadla startérem a zaznamenejte číselník. Pokud zařízení ukazuje více než 250 atmosfér, je to normální (při běžícím motoru bude tlak vyšší).

Jak bylo slíbeno výše, pár slov o tom, co dělat, když selže elektromagnetický ventil pro uzavření paliva po cestě. V tomto případě se motor náhle zastaví. Pravda, může to mít několik důvodů. Chcete-li odmítnout verzi poruchy solenoidového ventilu, musí být vyloučen z provozu, protože v normálním režimu je vždy otevřen.

Chcete-li to provést, musíte odstranit přívodní vodič, izolovat jej od země, poté odšroubovat ventil, odstranit z něj hrot s pružinou a vrátit zařízení zpět. Pokud motor stále nenaskočí, důvodem je zjevně něco jiného. Pokud motor naskočí, musíte hledat poruchu ve ventilu.

Chcete-li to provést mimo silnici, musíte se nejprve dostat domů. Pravda, budete muset zhruba vypnout motor, ale jednoduše: zatáhněte auto za ruční brzdu, zapněte rychloběh a pusťte spojkový pedál.

A pak začněte s opravou. Nejprve byste měli zkontrolovat, zda není spálené vinutí elektromagnetu. Chcete-li to provést, připojte ventil k baterii plus pomocí kusu dobrého drátu a poté zkuste nastartovat motor. Pokud se spustí, pak vinutí vyhořelo. V opačném případě vyhledejte místo úniku napětí z přívodního vodiče.

Ti, kteří nemají touhu nebo schopnost opravit vstřikovací čerpadlo sami, by se měli obrátit na specializovanou opravnu palivového zařízení. Ačkoli existují prodejci, kteří servisují a opravují vozy určité značky, zpravidla se nezabývají palivovým zařízením, protože to vyžaduje drahé diagnostické zařízení.

Hlavním stojanem pro diagnostiku a seřízení vysokotlakého palivového čerpadla je Bosch EPS-815. Kontroluje různé parametry nastavené pro čerpadlo výrobcem.Například: startovací přívod paliva, objemový přívod v různých režimech, výstupní tlak a některé další.

Při výběru služby byste měli zvážit její spolehlivost. K tomu musíte nejprve dorazit na pohovor, kde se můžete zeptat na názor obsluhovaných klientů. V takových případech věnujte pozornost historii vybrané služby. Bezohledné firmy existují v sektoru služeb zpravidla ne déle než jeden rok.

Slabým článkem vstřikovacího čerpadla vznětových motorů je jejich citlivost na vodu vstupující do palivového systému. Obzvláště náchylná jsou na to osobní auta, pro které je voda hlavním nepřítelem. Pro zmírnění tohoto nebezpečí v zimě udržujte hladinu paliva v nádrži co nejvyšší, aby se minimalizovala tvorba kondenzátu.