DIY oprava balalajky

Dobrý den, přátelé! Požádali mě, abych opravil balalajku. Spíš aby byla krásná - jako dárek. Ale jakmile to uděláte, pak to udělejte správně!

Balalaika - narozen v roce 1979. Byl vyroben zřejmě jako suvenýr, jak dokládá nápis na palubě. Ale zřejmě ne osud .. pracoval na hudební škole. Čas ji samozřejmě nešetřil. Paluba je v prasklinách, nýty se také místy rozcházejí. Lak je téměř oloupaný

Nejprve jsem chtěl palubku jen oddělit, slepit, vyrobit nové pružiny a smontovat. Ale jak se říká – s jídlem přichází chuť.

Deca se otevřela

Háčky a hřbety - v demontu

Přišel jsem na to docela snadno horkou vodou a nožem.

Dále kontrola a případné seřízení, přilepení nýtů zpět. Pak přilepil zadní stranu. Na řadě je paluba. Zalepil všechny praskliny, očistil starý nátěr, vyřízl ozdobu hlasového kroužku

Nalepil jsem nové pružiny, předtím jsem je požádal o požadovanou kopuli

Ohyby jsem nalepil na tělo a opracoval

Zdá se, že vše je připraveno k uzavření případu

ZAVŘÍT!

Po zaschnutí vše zpracujeme. Připravíme okraje, upravíme pro ně drážky a slepíme je. Ozdoby nařežeme do rohů palubky. Vyrovnejte hmatník, nastavte a zpracujte pražce. Následuje zpracování, příprava na lakování a samotné lakování.

Poté skořápku povaříme a slepíme. Vyrábíme nový stojan a matici. Spodní je slepena s potrubím.

Nasadili jsme provázky. Nastavení! No, to se vlastně stalo!

Takový je ruský mulat. Poprvé v životě jsem hrál na balalajku. Kluci, neměli jsme zapomenout na tento lidový nástroj. Chci hrát a hrát!

Když moji přátelé vyslechli mé myšlenky, zjevně mi přinesli další nález. Také leningradská balalajka, ale pouze s plastovým pouzdrem.

Nedávno přivezli na generální opravu balalajku - nástroj je hodně opotřebovaný každodenním těžkým používáním. Úkoly byly následující: výměna opotřebovaných pražců, výměna perleťových fixů, zhotovení nového stojanu, výměna překližkové skořepiny za ebenovou, kompletní přelakování transparentním lakem.

Sundáme struny z balalajky, opatrně vyjmeme pražce - hlavní věcí je zachránit hmatník před odštípnutím. Eben je velmi křehký a při nešikovném jednání jsou malé (a někdy i velké) kousky ebenu vydlabané. Třísky lze samozřejmě tmelit, ale prezentace nástroje se ztratí.

Dále - skořápka, tu se bývalý mistr rozhodl netradičně opravit - přibít. To se nevyplatí dělat - kov a dřevo jsou příliš odlišné materiály. Postupem času hřebík začne korodovat a postupně se uvolňuje z vibrací, přestává držet skořápku.

Ladicí stroj se ukázal být zcela čistý - žádné mazání! Mechaniku v balalajce je nutné promazat alespoň jednou za půl roku, pak bude sloužit dlouho. Ořech také na chvíli odstraníme.

Když hmatník nemá pražce, vyměníme staré perleťové hroty za nové. Pomocí lišty se slupkou přejedeme podšívku, odstraníme zbytky lepidla a přečnívající perletí. Nepřítomnost nepravidelností kontrolujeme pravítkem - překrytí na balalajce by mělo být absolutně rovné.

Nyní jezdíme v nových pražcích. Pražce vždy nalepím na lepidlo, takže pevněji sedí ve svých drážkách a nereagují na změny teploty a vlhkosti. Další důležitou věcí je, že lepidlo je dodatečným vodičem zvuku z pražce na hmatník. Pražce jsem dal z nerezové oceli, jsou odolnější a pevnější než jejich levnější protějšky z niklově stříbra. Zbývá zarovnat celou řadu pražců, srolovat ploché vršky pražců, čímž dosáhneme původního půlkruhového profilu. Pilníky opracujeme i konce pražců, abychom si při hraní neporanili ruce.Na konci projdeme všechny pražce smirkovým papírem, počínaje velkým a konče nejmenším. Pražce určitě vyleštím do zrcadlového lesku - pak je radost hrát! Nikdy nezanedbávám takovou drobnost, jakou je uzavření mezer mezi pražcem a koncem pražce. Je to esteticky příjemné a praktické: méně nečistot se dostane dovnitř - méně problémů s podrážděním.

Po provedení všech předchozích operací začněme s shellem. Ostrým nožem načrtneme obrysy budoucího obrobku, poté pomocí skládačky vyřízneme samotnou skořápku s malými přídavky. Vyřízněte nové distanční vložky spojující plášť s palubou. Pečlivě vše k sobě přizpůsobujeme - neměly by být žádné mezery.

Z těla a hlavy odstraníme veškerý starý lak. Jedná se o dlouhý a pečlivý postup. Samozřejmě nezapomínáme na zdraví: respirátor ochrání plíce před prachem, který je při broušení nevyhnutelný. Tady nešetřím - profesionální dýchací systém od ZM funguje jak má!

Před lakováním utěsníme praskliny a póry v těle balalajky. Dále naneseme základní nátěr, ten vyrovná povrch dřeva, má výbornou přilnavost a rychle schne. Půda nemá čas proniknout hluboko do pórů, takže neváže palubu. Po broušení naneste lak.

Osušte, rozemlejte a znovu olizujte. Poté brousíme brusným papírem, postupně snižujeme zrnitost. Leštíme do hlubokého lesku. Používám brusné a leštící pasty ZM, jedná se o profesionální řadu materiálů, se kterými je dosaženo vysoké kvality dokončovací vrstvy.

Nezapomeneme namazat ladičky.

Opravíme skořápku, utáhneme struny.

Majitel nástroje požádal o instalaci snímače na balalajku. Kontaktní kondenzátorový mikrofon AKG 411 byl vybrán ze široké škály možností a připevňuje se přímo na palubu pomocí lepivé směsi.

Když si majitel přišel pro nástroj, svou balalajku nepoznal: balalajka vypadá jako nová a zní mnohem lépe.

Je lepší vzít houslový senzor, protože rozměry mostu jsou konzistentnější. Tam zpravidla nejde o piezo, ale pod podpěru můstku se nahradí elektretová fólie.

Sancho řekl správně o magnetickém zvuku. Můžete si samozřejmě namotat vlastní ve velikosti 1/2.

vložte do krku a do kobylky a přepněte sériově / paralelně.

Piezo bych přivedl do samostatné zásuvky instalací vestavěného bufferu, odtud - do externího předzesilovače.

Kde je Petr se svým věčným "Dej X2H a ne napařuj"

Serebrov, ale nenapadlo udělat dvojité struny. Když zvyk, tak v plném rozsahu.

> Omlouvám se za lamerskou otázku: je možné pasivní snímač (humb nebo single) spřátelit s aktivním piezoelektrickým snímačem? Aby z každého zvuku nebyly dva různé výstupy.

Něco takového existuje. Pokud tomu dobře rozumím, vyrobil ho pro kytary Tom Andersen, který požádal o smíchání pasivních snímačů s piezem.

ALE!
za co? Chcete-li ušetřit dráty? V ideálním případě by zvuk z pieza měl jít do akustického komba a z magnetického zvuku do komba na elektrickou kytaru. Se dvěma výstupy je mnohem více možností zapojení zvuku. Delay můžete zavěsit například na piezo a pro zvuk ve stylu surfu protáhnout magnetický přes mechaniku nebo tremolo. V tomto případě se používají dráty standardní kytary a ne stereo, které pak xs, kam nalepit.

1 VÝROBA A OPRAVY BALALAYAC 1

Obr 1. Šestinýtová balalajka: 1 - mechanika hlavy uzavřeného typu; 2-vřeteník; 3- ořech; 4 - rukojeť; 5-pad; 6-kostky; 7-pružiny; 8 - skořepina (ohyb); 9-palubní, 10-stojanové; 11 - zadní strana; 12- spodní matice; 13-zadní; 14 - klíny na zádech; 15- podšívka na zádech; 16, 17, 18-tělové klíny; 19 - pata tyče; 20-kryt tuneru; 21 - struny; 22 - pražcové desky, 23 - hroty; 24- kryt na palubě; 25- plášť; 26 - zásuvka; 27 rohů; 28 tlačítek 3

4 Balalajka-prima je laděna takto: Balalajka-sekunda je naladěna takto: Balalajka-alt je naladěna a zní o oktávu níže než psaný: Balalajka-bas je naladěna takto: Balalajka-kontrabas je naladěn a zní o oktávu níže než psaný: 4

5 Výroba polotovaru krku Rukojeť krku je vyrobena z tvrdého dřeva: buk, ořech, mahagon, palisandr, eben atd. Má se za to, že čím je dřevo těžší, tím je krk lepší. Na polotovary krku se používá dobře vysušené dřevo. Blankem rukojeti krku prima balalajka je tyč o rozměrech 300 x 60 x 25 mm. Po opracování má rukojeť hrdla 1 (obr. 2) na konci mírné zmenšení průřezu. Patka (3) je k rukojeti přilepena kožním lepidlem přes distanční vložku (2), která je vyřezána z březové nebo ořechové dýhy o tloušťce 0,5-0,8 mm. Je-li materiál paty stejný jako madla, pak lze distanční vložku vynechat. Je žádoucí zachovat uspořádání vrstev v obrobku, jak je znázorněno na Obr. 2. Obr. 2. Polotovar krční rukojeti: 1 - krční rukojeť; 2- těsnění; 3-podpatek; 4 - sada 3 listů dýhy Přířez je často zdoben následujícím způsobem. Uřízněte rukojeť s nalepenou patou podél středové linie a prohoďte poloviny. Oddělte roviny budoucího lepení. Mezi půlky krční rukojeti je vložena sada tří plátků dýhy (4): dva tmavé a jeden světlý, nebo dva světlé a jeden tmavý. Můžete se omezit na jeden list dýhy. Barva dýhy se volí v závislosti na barvě dřeva rukojeti krku. 5

6 Obr. 3. Označení a náčrt kostky: a - označení paty krku pro kostku: řezy jemnozubou pilou; b - náčrt lepidla; 1, 5-tváří; 2-obrys vnější části lepidla; 3- obrys vnitřní části lepidla; 4, 7 řezů; 6 - horní část lepidla; c - vnější obrys lepidla Po zaschnutí lepených spojů se patka označí pro další zpracování (obr. 3). Ve vzdálenosti 17 mm od okraje paty nakreslete čáru podél obrysu. Podél této linie se pilou s jemnými zuby provádějí řezy od 1 do 6 do hloubek znázorněných na obr. 3, a. Vlevo a vpravo od paty jsou nalepeny javorové crackery o rozměrech 16 x 16 x 50 mm 1 a 5 (obr. 3.6). Vrstvy jsou směrovány podél bloků. Horní část lepidla 6 se získá odříznutím patky do hloubky 3 mm. Zpracování lepidla podél obrysů 2 a 3 se provádí dlátem, přičemž vnější obrys je přísně udržován (obr. 3, c). Snaží se podřezat až k vnitřnímu obrysu 3. Řezy 4 a 7 (viz obr. 3, b) do hloubky 7 mm dokončete předzpracování lepidla. 6

8 Výroba prvků korpusu Deska pro výrobu klínů by měla mít po dokončení hoblování tloušťku 2,5 mm. Pro výrobu klínů se hodí mnoho tvrdých dřev, ale řemeslníci preferují javor. Kromě zvláštního vzoru má toto plemeno dobré plastické a akustické vlastnosti. Nesoulad ve vzoru je patrný zejména u dvou středových klínů a to je třeba vzít v úvahu při výběru sady klínů. Rýže. 5. Velikosti klínů balalajka-prima Sada je připravena ze šesti desek. Mají jedno prkno v záloze, kdyby se nějaký klín ulomil. Na prkna se nakreslí obrysy šablon (obr. 5) a opracují se podél těchto obrysů dlátem a hoblíkem. Zvláštní pozornost je věnována přesnosti zpracování klínů na straně, ze které bude žíla nalepena. Stejná strana klínů má zkosení: pro první klíny 20, pro druhý 15 a třetí pro levý 10. Třetí pravý klín je zpracován pouze dlátem, přičemž zůstává okraj 3 mm. Na bočních plochách klínů s úkosy jsou nalepeny žilky, jejichž barva závisí na barvě dřeva klínů. Zpravidla se žíly řežou z barvené březové dýhy o tloušťce 0,8 mm a šířce 8

9 3,5-4 mm. Lepidlo se nanáší na boční okraj klínu a žíly. Žíla se tře nosem kovového kladívka. Pokud se žíla nelepí, přišroubuje se ke klínku závity. Rýže. 6. Rozměry zadní strany balalajky-prima Zadní strana je vyrobena ze dvou lepených nebo jednoho celistvého smrkového prkna tloušťky 10 mm (obr. 6). Jsou povoleny pevné srostlé uzly o průměru do 10 mm a umístěné nejméně 20 mm od okraje hřbetu. Zadní obrys se získá ze šablony. Každá ze šesti malých hran má úhel zkosení asi 10, který se při montáži naostří na požadovanou hodnotu.Spodní hrana má také zkosení asi 20, ale v opačném směru. Hřbet musí být dobře vysušený a pečlivě odříznutý. Všechny rohové body zadního obrysu by měly být zkontrolovány na symetrii kolem středové osy. 9

10 Montáž balalajky na šablonu a její následné zpracování Na šablonu 1 upevněte dvojicí svorek polotovar držadla krčku 2 s připraveným lepidlem (obr. 7). Od začátku hrací kostky k okraji hřbetu 3, který je rovněž připevněn k šabloně dvěma svorkami, by měla být dodržena vzdálenost 280 mm. Při instalaci krční rukojeti a zadní části krku pečlivě sledujte vyrovnání os dílů, které mají být upevněny, se středovou osou šablony. Montáž začíná přípravou prvního levého klínu 1 (obr. 8). Z důvodu jednoduchosti nejsou svorky znázorněny. Rýže. 7. Příprava šablony balalajky pro montáž: 1 - šablona; 2-hrdlový polotovar; 3 zadní Obr. 8. Montáž prvního levého klínu: 1 - první levý klín; 2-žilka prvního levého klínu; 3 - horní část fazet kostky; 4 - knedlíky; 5-zadní; 5 - horní část okrajů hřbetu; 7 - tužková linie provizorního nehtového spoje Úzká část klínku se vloží do odpovídajícího objímky v lepidle 4. Pro těsnější dosednutí konce klínku k objímce se na něm odstraní zkosení. Klín je nastaven na šířku tak, že žíla 2 je přilepena k 10

15 Na dříve sešitém hřbetu si tužkou označte umístění klínků. Chcete-li to provést, spojte vrcholy okrajů zadní části se středem A (obr. 14, a). Klíny jsou vyrobeny ze stejného druhu jako tělové klíny, volí se tloušťka 2,5-3 mm. . Povrch hřbetu je opracován rašplí nebo zinubelem, stejně jako rubová strana klínu. Klín s naneseným lepidlem se přitlačí na místo několika hřebíky. Usazení druhého klínu je stejné jako u prvního. V době lepení se mezi první a druhý klín umístí žíla stejné barvy jako na těle. Žíla se před instalací ponoří do lepidla. Prsty levé ruky odstraňte přebytečné lepidlo do utěrky. Stiskněte druhý klín pouze na dvou stranách, jak je znázorněno na obr. 15.6. Pátý a šestý klín je také upevněn na obou stranách (obr. PO, c). V oblasti bodu A, kde se vrcholy klínů sbíhají, oblast vyčistí řezačkou a zalepí vložkou na lepidlo. Rýže. 14. Schéma páteřního tělesa 15

16 Obr. 15. Sada klínů na zadní straně: a - instalace prvního klínu: 1 - klín 1; hřebíky na 2 boty; b - instalace druhého klínu: 1 - žíla mezi prvním a druhým klínem; c - instalace šestého clia: 1 - platforma pro vkládání Obr. 16. Lepení zasklívací lišty na zadní stranu: krycí lišty; 7 - klín těla; 8 - zadní strana; 9 - zadní klín Pokud jsou zadní klíny nasazeny úhledně, pak mezi jejich konci a konci klínů těla bude úhel blízký přímce. Pokud klíny hřbetu neopakují obrys těla ve stejné vzdálenosti (asi 3 mm), pak se tato vada koriguje pilkou s jemnými zuby, kterou se klíny podélně odříznou. Dihedrální úhel tvořený konci zadních klínů 9 a klíny tělesa 7 (obr. 16) se doporučuje několikrát vyčistit čtyřstěnným pilníkem na kov s velkým zářezem. Takto je hnízdo připraveno pro obložení zasklívací lištou. Zasklívací lišta se seřizuje v pořadí 1, 2, 3, 4, 5, 6. Konce zasklívací lišty se seříznou "na knír" dlátem s důrazem na pracovní stůl. Zasklívací lištu nalepte v pořadí 1, 6, 2, 5, 4, 3. Třetí slouží 16

17 "zámek", to znamená, že se upraví, když jsou všechny ostatní již přilepeny. Nalepené zasklívací lišty se zalisují lankem podle schématu (viz obr. 16). Pro větší přehlednost je obrys zad zkreslený. Pro lepší dosednutí zasklívací lišty k hnízdu není jeden její okraj proveden v pravém úhlu. Rýže. 17. Nasazení hřbetu na hřbet Zaschlou zasklívací lištu ze strany hřbetu vyřízneme oboustrannou rovinou v rovině s klíny hřbetu a ze strany klínů korpusu se tato operace provede pilníkem. pro kov. Zjištěné praskliny a defekty se zatmelí dřevěnými pilinami odpovídající barvy s lepidlem na kůži. Po důkladném zaschnutí se zadní strana vyřízne a přebrousí brusným papírem. Zadní strana je vyříznuta do rubu (obr. 17).Nejprve se na klínky hřbetu položí hřbet, dříve vyřezaný z barvené březové dýhy o tloušťce 1,5 mm, a obkreslí se ořezanou tužkou. Podél výsledného obrysu vyřízněte frézou do hloubky 1-1,2 mm a vyberte hnízdo. Zadní strana je vlepena (lepidlem na kůži) a vtírána kladivem. Obrys zadku se doporučuje dodržet v rozměrech uvedených na tomto obrázku. Tvar zad může být různý. 17

Obr. 20 21 Příprava pramenů a a - vrubování sekerou, b řezání nožem, c-rozměry přípravy pramenů balalaikiprnma; g-spring, řez podle šablony Obr. 22 Spojovací pružiny 1 - paluba; 2-pružinový; 3 - bench press, 4 - upínací pravítko Pružiny přilepte lepidlem na kůži v následujícím pořadí: Na vnitřní straně paluby označte tenkou tužkou polohu budoucích pružin 2 (obr. 22). Začněte lepit od pružiny 1. Na obloukový okraj pružiny se nanese lepidlo a pružina se nasadí na místo. Na přední stranu desky 1 nasaďte přítlačné pravítko 4 ze smrku o průřezu 25 x 5 mm a nastavte lisy 3. Pro co nejlepší výkon lisů jsou okraje pružin odříznuty „do knírek“ před nanesením lepidla. ve 20

10 metrů. Tělo balalajky 6 je upevněno na pracovním stole (obr. 24) pomocí svorky (2). Aby se zabránilo klouzání tyčové rukojeti (3) po povrchu pracovního stolu 4, je pod ni umístěn kus hrubého brusného papíru přeložený napůl zrnem směrem ven. Lepidlo se nanáší na ohyby, knedlíky, pružinová hnízda, zadek. Deku je nasazeno. Zároveň buďte extrémně opatrní s rohy paluby. Pomocí rozpěrky přitiskněte 1 pár hřebíků do bot horní část balíčku proti kostkám. Položte tlakové pravítko 5 na palubu a zatlačte jej levou rukou dozadu. Pravou rukou nasaďte hřebík zaražený do kostky, smyčku mm) a protáhněte jej pod tělem a veďte jej po palubě k druhému hřebíku. Po otočení druhého hřebíku se lano ze spodní části těla vytáhne na 21

23 možností je znázorněno na Obr. 25, b. Rohy jsou řezány stejným způsobem jako výstup. Výkres rohů je vybrán s ohledem na výkres výstupu. Rýže. 25. Řezání v rozích: a - řezání desky hranovým tloušťkoměrem; b verze rohů 23

Obr. 29 31. Příprava objímek pro drát pražce: 1 - svorka; 2- šablona měřítka; 3 - překrytí; 4 - tyčová rukojeť; 5-pouzdro Obr. 32. Zpracování držadla tyče: a, b - předběžné pilování patky; c - úprava paty a rukojeti krku: 1 - počáteční profil; 2 - profil po zpracování dlátem; 3 - konečný profil hrdla a jeho průřezy 29

32 Výroba a montáž sedel a krunýře První řez na hmatníku (obr. 35, a) je dokončen do hloubky hmatníku. Vzniklé hnízdo se očistí dlátem a vlepí se do něj blok ebenu nebo jiné tvrdé horniny o rozměrech 6 x 8 x 35 mm. Po vysušení se matice zpracuje dlátem podél profilu znázorněného na obr. 35, nar. Rýže. 35. Schéma montáže matice: a - příprava objímky pro matici: 1 - hmatník; 2 - označení řezu pod parapetem; b - výkres matice s uvedením hlavních rozměrů Obr. 36. Montážní schéma spodní matice: 1 - paluba; 2 - svorka; 3 zadní; 4 - zadní klíny; 5 - hřbet Sedlo by také mělo být vyrobeno z tvrdých hornin. Hnízdo pro ořech je připraveno tak, jak je znázorněno na obr. 36. Krunýř na balalajku je vyroben z leštěného plátu malovaného habru nebo hrušky tloušťky 3-4 mm. Pro tyto účely můžete použít i třívrstvou březovou překližku bez suků. První část obrysu krunýře AGF (obr. 37) se vyřízne přímočarou pilou nebo tenkou lukovou pilkou. Zkosení rašplí a pilníkem. Přerušovaná čára ABCDEF na obrázku znázorňuje druhou část obrysu 32

33 granátů. Získává se připevněním prázdné desky k tělu balalajky a obkreslením těla a konce podšívky tužkou. Řez v plátu krunýře BCDE pro překrytí je o 2 mm užší a 4 mm kratší (čímž je umožněno zpracování). Rýže. 37.Náčrt přířezu skořepiny (pohled zespodu) 1 - náčrt řezání přířezu skořepiny; 2 - řez pláštěm; 3-dílné lepené těsnění s dýhou Ze spodní strany pláště nalepte překryvy 3 z dýhy o tloušťce 1,5-2 mm. Úkosy 15° na sekcích BC a DE zajišťují těsné spojení mezi mušlí a hmatníkem. Sekce CD je připojena k náplasti pomocí ramene (obr. 38). Skořepina je spojena s tělem lepidlem přes těsnění 6 s několika dřevěnými trny 10. Hnízda pro trny jsou pre-33

34 se propíchne šídlem nebo navrtá vrtákem o průměru 1-1,5 mm. Přibližná místa pro instalaci svorníků jsou uvedena na Obr. 37 hvězdiček. Před instalací pláště v oblasti lepení odstraňte lak z paluby přístroje. Pozor na to, že povrch krunýře se spodní částí podšívky musí lícovat. Praskliny mezi nimi jsou tmelové. Rýže. 38. Schéma uchycení krunýře: a - umístění příčných řezů; b a c - příčné a podélné řezy: 1 - plášť; 2 - drát pražce; 3- podložka; 4 - knedlíky; 5-palubní; b - podšívka pod skořápkou; 7 - kus; osm

ohyb; 9-klínové tělo; 10 - dřevěný karafiát Obr. 39. Náčrty obrobku a podpěry a -za-otovka podpěry; b - stojan 34

35 Obr. 40. Schéma pro stanovení výšky porostu: h - výška porostu; A - vzdálenost od matice k pražci 12. Polotovar pro strunový stojan (někdy nazývaný klisnička) je vyroben z javoru, buku, méně často břízy (obr. 39, a). Na horní hranu obrobku je nalepeno těsnění z ebenu, palisandru nebo jiného velmi tvrdého dřeva. Konečné rozměry stojanu jsou na obr. 39, nar. Výška stojanu uprostřed se určí podle schématu na Obr.

Stojan je nedílnou součástí balalajky. Slouží k podpoře strun, přenosu jejich vibrací na ozvučnou desku a omezení délky pracovní části struny. Stojan musí být tuhý, tzn. schopný odolávat deformacím a má na své pracovní části kostěnou destičku pro volné klouzání struny při hře vibrato. Vyrábí se buď z radiálně řezaného javorového dřeva s velkými výraznými dřeňovými paprsky, ale bez "vlny", nebo z ebenu. Tvar stojanu a materiál pro jeho výrobu se volí individuálně pro každý nástroj. Mělo by být mírně nakloněno dozadu a velmi pečlivě sedět.

Vlastnosti dřeva ovlivňují následující faktory:

• pronikání zeminy do pórů dřeva, které zjevně po vysušení poněkud stlačí povrchovou vrstvu dřeva
• druh materiálu použitého pro nátěr
• tloušťka krytu

Ze všeho, co bylo řečeno, vyplývá, že dodržování základních pravidel pro skladování a péči o kvalitní koncertní balalajky, stejně jako u všech nástrojů, ovlivňuje nejen jejich akustické kvality, ale také prodlužuje jejich životnost.

Toto jsou pravidla:

1. Nářadí je nutné skladovat v suchých, vytápěných místnostech s teplotou vzduchu 15-30°C a relativní vlhkostí 50-60%. Nejlepší je, když je nástroj uložen v pouzdře.
2. Místo uložení přístroje bez pouzdra by nemělo být blíže než 1,5 m od topných systémů a při umístění v pouzdru - 0,5 m.
3. Sledujte čistotu nástroje.
4. Ujistěte se, že ladičky jsou vždy naolejované.
5. Při přenášení nástroje z mrazu do teplé místnosti jej ihned nevyjímejte z pouzdra, nechte teplotu balalajky, aby se postupně vyrovnala teplotě vzduchu v místnosti.
6. S nástrojem zacházejte opatrně, neupusťte jej, chraňte jej před nárazy a pamatujte na to balalajkaJako každý hudební nástroj se jedná o složité tenké akustické zařízení, které je vyrobeno z křehkých materiálů a jakékoli poškození nebo náraz může vést k vyosení celého akustického systému nástroje nebo rozbití jeho jednotlivých částí.

Jak již bylo zmíněno v předchozí části abstraktu, některé vynikající nalimovské balalajky byly zničeny během oprav několika profesionálními řemeslníky. Přísné dodržování pravidel pro údržbu a používání nástrojů výrazně snižuje možnost závad. Jejich vzhled však někdy závisí na faktorech, jako je vlhkost vzduchu, podmínky, ve kterých je nástroj používán, podmínky přepravy, takže nelze zcela eliminovat výskyt vad.

Navíc dochází k mnoha nehodám, jejichž důsledkem může být rozbití jednotlivých částí nástroje nebo jeho úplné zničení. Existují také vady, které se objevují v důsledku dlouhodobého používání balalajky: otěr pražců, výskyt vůle v ladicím mechanismu, otěr laku nástroje, oslabení elasticity ozvučné desky. Aby nedošlo ke zhoršení akustických a herních kvalit vysoce uměleckých koncertních balalajek, měly by být opravy svěřeny pouze vysoce kvalifikovaným mistrům restaurátorům, kteří mají zkušenosti s opravami unikátních nástrojů. Bohužel jen velmi málo moderních mistrů má vysoké umělecké nároky na svou práci, ani v továrnách na hudební nástroje nejsou příliš vysoké.

Nedostatečná je náročnost členů odborných komisí na výtvarnou a estetickou úroveň přejímaných nástrojů, na modernost provedení a formy, kvalitu použitého materiálu, výběr barev, soulad proporcí a stylovou jednotu. I když jsou členové odborné komise vysoce profesionální, jejich názory jsou subjektivní. Pro objektivní posouzení zvukových a herních kvalit balalajek jsou zapotřebí přístroje a stojany. To znamená, že moderní výroba nástrojů musí být založena na principech vědeckého designu, které zajišťují vysokou kvalitu. Tento vývoj je v moci pouze továren na hudební nástroje. V této oblasti je zapotřebí široká škála výzkumných projektů. Je třeba znát závislost objektivních vlastností zvuku na fyzikálních a mechanických vlastnostech dřeva použitého na výrobu nástrojů, tloušťce ozvučné desky, rozměrech, konstrukci, umístění pružin, stojanů. Jinými slovy, musíte se naučit dělat kvalitní koncertní balalajky založené na vědeckých datech, a ne na subjektivních hodnoceních a znalostech sólových mistrů.

1. Petukhov M.V. V.Andreev a okruh hráčů na balalajku. - "Bayan" 1888, č. 11, s. 99;
2. Babkin B. Balalaika. „Ruská konverzace“ 1896, č. 3;
3. Vládní věstník. 1915, 6. května;
4. Sokolov F. Ruský lid balalajka... M., "sovětský skladatel", 1962;
5. Iljuchin A. V. V. Andrejev. Materiály o průběhu historie hraní na ruské lidové nástroje. M., GMPI je. Gnessin, 1959, no. I;
6. Vertkov K. "Ruské lidové nástroje". L. "Hudba", 1975;
7. Gorlov A. Výroba a opravy smyčcových hudebních nástrojů. M., "Lehký průmysl" 1975;
8. Peresada A. Příručka hráče na balalajku M. "S.K." 1977;
9. Nepublikované materiály z archivu V.V. Andreev, B. S. Troyanovsky, P. F. Pokromovich, uloženo v TsGALI;
10. Fotografie byly pořízeny z originálů uložených v TsGALI (č. 2609, 2684, 2445, 1937, 2580, 2388) a také ve Státním ústředním metalurgickém muzeu Glinka (č. 15659, 8680, 24952, 2331,25427 13593);