Podrobně: oprava oblouku 200 udělej si sám od skutečného mistra pro web my.housecope.com.
Ahoj všichni. Jsem zase u vás, opravář svářečů. Dnes jsme tedy obdrželi další neúspěšný svařovací invertor. Mezi našimi opraváři se taková zařízení nazývají třípatrové budovy.
Deklarovaná porucha: Nevytváří svařovací proud. Jiskří a nevaří se.
Mimochodem, uvnitř vidíte tři patra desky,
první je deska s vodiči a měkkým startem.
druhý je usměrňovač, tlumivka a silový trance.
třetí jsou tranzistory mosfet, pracovní místnost a řídicí deska.
Vzhledem k tomu, že příčina poruchy je uvedena jako slaboproud a nevaří, prověříme OS podle proudu. Tyto třípatrové budovy mají bolavé místo pro proud.
Za řízení proudu v této svářečce je zodpovědný mikroobvod CA3140.
A pokud máme v aktuálním řídicím řetězci něco špatně, rozsvítí se dvě LED. V mém případě tyto LED svítily.
Další děrování v řídicí desce odhalilo vadný CA3140. Závěry 2 a 3 mezi sebou zazvonily při 4 ohmech.
Dále se mi svářečka hloupě vypnula v mrazu, to znamená, že svářečka úplně odletěla, bez jediné známky života. Při pokojové teplotě obnovil svou pracovní kapacitu, ale jakmile jsem ho zchladil, odmítl pracovat. Poruchy byly trochu chaotické, takže jsem musel utíkat z domu na ulici a naopak, abych chytil GLUCK a analyzoval důvody.
Nefunkčností by se dalo říci, že jsem neměl + 300V z desky usměrňovače a kondenzátorů (první spodní deska). Proto, když jsem opět zachytil závadu, hodil jsem multimetrové sondy na dvě napájecí vedení svářečky. A byl překvapený. Tam místo 300v bylo jen 100v. Hmm, zvláštní.
Video (kliknutím přehrajete).
Vyndal jsem spodní desku a umyl ji. A začal se dívat, co je špatně.
Upoutal mě černý povlak pod relé, jako by tam něco šukalo.
Rozpájím to. Mimochodem, když jsem pájel, byl jsem zmaten tím, že kolík z relyushky byl vidět v penny a páječka to necítila. Jak se později ukázalo, výstup z relé byl krátký, respektive tam ve skutečnosti vůbec nebyl. A kvůli tomu se svařování nezačalo.
Hlavním prvkem nejjednoduššího svařovacího stroje je transformátor pracující s frekvencí 50 Hz a výkonem několika kW. Proto je jeho hmotnost desítky kilogramů, což není příliš pohodlné.
S příchodem výkonných vysokonapěťových tranzistorů a diod, svařovací invertory... Jejich hlavní výhody: malé rozměry, plynulé nastavení svařovacího proudu, ochrana proti přetížení. Hmotnost svařovacího invertoru s proudem až 250 Ampérů je jen pár kilogramů.
Princip činnosti svařovací invertor je zřejmé z následujícího blokového schématu:
Do beztransformátorového usměrňovače a filtru (1) je přiváděno střídavé síťové napětí 220 V, které tvoří konstantní napětí 310 V. Toto napětí napájí výkonný koncový stupeň (2). Na vstup tohoto výkonného koncového stupně jsou přiváděny impulsy o frekvenci 40-70 kHz z generátoru (3). Zesílené impulsy jsou přiváděny do pulzního transformátoru (4) a následně do výkonného usměrňovače (5), na který jsou připojeny svařovací svorky. Řídicí jednotka a jednotka ochrany proti přetížení (6) reguluje svařovací proud a chrání.
Protože střídač pracuje na frekvencích 40-70 kHz a vyšších, a ne na frekvenci 50 Hz, jako běžná svářečka, rozměry a hmotnost jejího pulzního transformátoru jsou desetkrát menší než u běžného svařovacího transformátoru 50 Hz. A přítomnost elektronického řídicího obvodu umožňuje plynule regulovat svařovací proud a poskytovat účinnou ochranu proti přetížení.
Podívejme se na konkrétní příklad.
Střídač přestal vařit.Ventilátor běží, indikátor svítí a oblouk se nezobrazuje.
Tento typ měniče je poměrně běžný. Tento model se nazývá „Gerrard MMA 200»
Podařilo se najít obvod měniče MMA 250, který dopadl velmi podobně a výrazně pomohl při opravě. Jeho hlavní rozdíl od požadovaného schématu MMA 200:
Koncový stupeň má 3 paralelně zapojené tranzistory s efektem pole a MMA 200 - do 2.
Výstupní pulzní transformátor 3 a at MMA 200 - pouze 2.
Zbytek schématu je stejný.
Na začátku článku je uveden popis konstrukčního schématu svařovacího invertoru. Z tohoto popisu je zřejmé, že svařovací invertor, jedná se o výkonný spínaný zdroj s napětím naprázdno cca 55 V, které je nutné pro vznik svařovacího oblouku, a dále s nastavitelným svařovacím proudem, v tomto případě do 200 A. je vyroben na mikroobvodu U2 typu SG3525AN, který má dva výstupy pro ovládání následných zesilovačů. Vlastní generátor U2 je řízen přes operační zesilovač U1 typu CA 3140. Tento obvod reguluje pracovní cyklus impulsů generátoru a tím hodnotu výstupního proudu nastavenou proudovým regulačním rezistorem vyvedeným na přední panel.
Z výstupu generátoru jsou impulsy přiváděny do předzesilovače z bipolárních tranzistorů Q6 - Q9 a terénních pracovníků Q22 - Q24 pracujících na transformátoru T3. Tento transformátor má 4 výstupní vinutí, která přes formovače dodávají impulsy 4 ramenům koncového stupně sestavených v můstkovém obvodu. V každém rameni jsou paralelně dva nebo tři výkonní terénní pracovníci. Ve schématu MMA 200 - po dvou, ve schématu MMA - 250 - po třech. V mém případě má MMA-200 dva tranzistory s efektem pole typu K2837 (2SK2837).
Z koncového stupně jsou do usměrňovače přiváděny výkonné impulsy přes transformátory T5, T6. Usměrňovač se skládá ze dvou (MMA 200) nebo tři (MMA 250) celovlnné obvody středového usměrňovače. Jejich výstupy jsou zapojeny paralelně.
Zpětnovazební signál je přiváděn z výstupu usměrňovače přes konektory X35 a X26.
Také zpětnovazební signál z koncového stupně přes proudový transformátor T1 je přiváděn do obvodu ochrany proti přetížení, vytvořeného na tyristoru Q3 a tranzistorech Q4 a Q5.
Koncový stupeň je napájen z usměrňovače síťového napětí namontovaného na diodovém můstku VD70, kondenzátorů C77-C79 a tvořícího napětí 310 V.
Pro napájení nízkonapěťových obvodů se používá samostatný spínaný zdroj, vyrobený na tranzistorech Q25, Q26 a transformátoru T2. Tento zdroj generuje napětí +25 V, ze kterého se navíc tvoří +12 V přes U10.
Vraťme se k opravě. Po otevření pouzdra vizuální kontrola odhalila spálený kondenzátor 4,7 μF při 250 V.
Jedná se o jeden z kondenzátorů, přes který jsou výstupní transformátory připojeny k koncovému stupni na terénních pracovníků.
Kondenzátor byl vyměněn a měnič funguje. Všechna napětí jsou normální. Po několika dnech střídač opět přestal fungovat.
Podrobné zkoumání odhalilo dva přerušené odpory v hradlovém obvodu výstupních tranzistorů. Jejich nominální hodnota je 6,8 ohmů, ve skutečnosti jsou v útesu.
Bylo testováno všech osm výstupních tranzistorů s efektem pole. Jak bylo uvedeno výše, jsou součástí každého ramene dva. Dvě ramena, tzn. čtyři terénní pracovníci jsou mimo provoz, jejich přívody jsou zkratovány dohromady. Při takovéto závadě se do obvodů hradla dostává vysoké napětí z obvodů odvodu. Proto byly otestovány vstupní obvody. Našly se tam i závadné prvky. Jedná se o zenerovu diodu a diodu v obvodu tvarování impulsů na vstupech výstupních tranzistorů.
Kontrola byla provedena bez pájení dílů porovnáním odporů mezi stejnými body všech čtyř tvarovačů pulsů.
Všechny ostatní obvody byly také testovány až po výstupní svorky.
Při kontrole víkendových terénních pracovníků byli všichni připájeni. Vadné, jak je uvedeno výše, se ukázaly jako 4.
První zapnutí bylo provedeno bez jakýchkoliv výkonných tranzistorů s efektem pole. Při tomto zapnutí byla zkontrolována provozuschopnost všech napájecích zdrojů 310 V, 25 V, 12 V. Jsou v normě.
Testovací body napětí na diagramu:
Kontrola napětí 25V na desce:
Kontrola 12V napětí na desce:
Poté byly zkontrolovány pulsy na výstupech generátoru pulsů a na výstupech tvarovačů.
Pulsy na výstupu tvarovačů před výkonnými tranzistory s efektem pole:
Poté byly všechny diody usměrňovače zkontrolovány na těsnost. Protože jsou zapojeny paralelně a na výstupu je připojen rezistor, byl svodový odpor asi 10 kΩ. Při kontrole každé jednotlivé diody je únik větší než 1 mΩ.
Dále bylo rozhodnuto sestavit koncový stupeň na čtyřech tranzistorech s efektem pole, přičemž do každého ramene nebyly umístěny dva, ale jeden tranzistor. Za prvé, riziko selhání výstupních tranzistorů, i když je minimalizováno kontrolou všech ostatních obvodů a provozu napájecích zdrojů, po takové poruše stále zůstává. Navíc lze předpokládat, že pokud jsou v rameni dva tranzistory, pak je výstupní proud až 200 A (MMA 200), pokud jsou tři tranzistory, pak je výstupní proud až 250 A, a pokud je každý jeden tranzistor, pak proud může dosáhnout 80 A. To znamená, že při instalaci jednoho tranzistoru do ramene můžete vařit s elektrody do 2 mm.
Bylo rozhodnuto provést první kontrolní krátkodobé zapnutí v režimu XX prostřednictvím kotle 2,2 kW. To může minimalizovat následky nehody, pokud by přesto došlo k nějaké poruše. V tomto případě bylo naměřeno napětí na svorkách:
Všechno funguje dobře. Pouze zpětnovazební a ochranné obvody nebyly testovány. Ale signály těchto obvodů se objevují pouze tehdy, když existuje významný výstupní proud.
Vzhledem k tomu, že zapnutí bylo v normě, výstupní napětí je také v normálním rozmezí, odebíráme sériově zapojený kotel a zapínáme svařování přímo do sítě. Znovu zkontrolujte výstupní napětí. Je o něco vyšší a do 55 V. To je zcela normální.
Zkoušíme krátkodobě vařit, přičemž sledujeme činnost zpětnovazebního obvodu. Výsledkem činnosti zpětnovazebního obvodu bude změna doby trvání impulsů generátoru, kterou budeme pozorovat na vstupech tranzistorů koncových stupňů.
Když se změní zatěžovací proud, změní se. To znamená, že obvod funguje správně.
Ale pulsy v přítomnosti svařovacího oblouku. Je vidět, že se jejich trvání změnilo:
Chybějící výstupní tranzistory lze dokoupit a vyměnit.
Materiál článku je duplikován na videu:
Čínská svářečka ARC-200. Schéma je z 90 % stejné jako u SAI-200. porucha: vaří, proud je nastavitelný, můžete spálit polovinu elektrody 4Ki. ale při odtržení elektrody se spustí ochrana, poté začne pracovat neustále při jakémkoliv proudu. Zkontrolujte tlumiče, ovladače diod, ochrana byla hrubá - k ničemu. Blokové schéma je následující:
Může na to někdo narazit?
Výměna horní desky odstranila příčinu
vaše blokové schéma má špatné svařovací výstupní napětí. 28 voltů u těchto zařízení neexistuje, obvykle 56-72 voltů
Chtěl bych najít důvod, pokud je v desce. Obvykle 50-80 na XX, a když je nahý. 200A plechovka a 28v Co je napsáno na schématu, jen infa převzato z typového štítku střídače. Tady je fotka
Ano, rozložení je jiné, akorát na jedné desce bylo vše zaslepeno, kromě řídicí desky, ale obvod je v podstatě stejný.
Načrtl schéma, možná se někdo bude hodit.
[quote = ”vasa”] Radím vám vše připájet
Pokud to nepomůže, pečlivě zkontrolujte kabelový svazek poblíž CA3140, SG3525
Pak zkuste vyměnit CA3140, SG3525 [/ quote] Vše, co je vzhledově špatně zapájené, je připájeno, vyměněno, pro každý případ CA3140, KA3525 má dobrou odezvu na zátěž, nemá smysl ho vyměňovat.
A jak zařízení fungovalo předtím, před poruchou?
Ujistěte se, že v napájecím zdroji řídicí jednotky nejsou žádné pulzace.
Staňte se 9kolíkovým osciloskopem PWM a zkontrolujte nepřítomnost „skoků“ v signálu OS při různých aktuálních přiřazeních
5
někdy 12. ledna 2013
2
morgmail 12. ledna 2013
Když si jen upravíte plyn, tak starý dobrý třístupňový číňan.
Narazil jsem někde na fóru. Dali takové, ale elektrotechnici vyděsili náhlou smrt zařízení. Také ne každý svářeč dokáže upravit proud při svařování. Na čs. dědeček Na zařízení jsem nainstaloval pohon ze vzdálené kamery, která otáčí spinnerem.
LamoBOT 13. ledna 2013
Na takové ketáze můžete. Udělal jsem. Pokud ale omylem zkratujete některý z ovládacích vodičů se svařovacími, může zemřít. Můžete se setkat i s regulátorem s motorem. Ty se používají v některých multimediálních reproduktorových soustavách, ale impedance musí být alespoň zhruba stejná. Umístěte dvě tlačítka - proud nahoru a proud dolů (motor vlevo-vpravo).
2
tehsvar 13. ledna 2013
Chci udělat externí regulátor, 3-4 metry
Udělejte to, nebude mu to fuk. Pár desítek tak učinilo. Žádné náhrady. Pouze žádosti o doručení. Byli jsme jediní, kdo byl tak důmyslný, že jsme to dali do firmy. Nejjednodušší je položit rezyuk s přepínáním tam a zpět.
hříšná věc, pomyslel jsem si: měli v sobě ti mazaní Číňané zabudovaný teplotní senzor?
Ne, ale prvky nejsou obrana, a proto jsem se potýkal s tím, že elektronika v mrazu nefunguje. Občas se zahojil, ale v mrazech se nedá dlouho měřit, co je kde špatně. Tak se to stane.
někdy 14. ledna 2013
Udělejte to, nebude mu to fuk. Pár desítek tak učinilo. Žádné náhrady. Pouze žádosti o doručení. Byli jsme jediní, kdo byl tak důmyslný, že jsme to dali do firmy. Nejjednodušší je položit rezyuk s přepínáním tam a zpět.
Proč jsou v potenciometru 3 svorky? Rezyuk vybrat odpor v koncových bodech setrvačníku? Jaký přepínač doporučujete (2 polohy, 9 svorek)?
2
tehsvar 15. ledna 2013
1
někdy 27. ledna 2013
je to v pořádku?
pravidelný Kiloomnik a tento jeden a půl Kilooma. Smrtící? Schéma zapojení je toto??
někdy 27. ledna 2013
máte názor? o předchozím příspěvku
morgmail 27. ledna 2013
tehsvar 6. února 2013
někdy 6. února 2013
Pochopili jste význam, ale že nemáte 1 kOhm. Jen nevím, jak to bude fungovat s 1.5.
Opraváři OGS řekli, že to nebylo smrtelné. Jednoduše to způsobí silný pokles proudu SV. I když bych spíše odpověděl slovy „Dimona“ z „Nasha Rasha“: - Slavik. Dokonce i já o..u. Budu hledat "omnika".
3
někdy 6. února 2013
Pochopili jste význam, ale že nemáte 1 kOhm. Jen nevím, jak to bude fungovat s 1.5.
Zde je to, co jsem koupil v obchodě s radiobotanikou:
Přepínač ukazuje 3 ampéry. 125 VAC nějakého druhu. Sovětský stereo jack bude na svářečském panelu vypadat jako trumf! Nad ním namaluji ikonu sluchátek. Mimochodem, paní prodavačka mi dělala přednášky o tom, že TOHLE „táta“ se TOHLE „mámě“ nevejde a vůbec, jak 3 prsty mohou jít do 5 dírek. No a stylem poručíka jsem vymáčkl - že jsem vyrostl v zemi, která vyráběla VŠECHNO s takovými konektory a. někdy jsem některým strčil 1 prst do tří otvorů
Isperyanc 11. února 2013
1
p0tap4ik 17. března 2013
Pánové, díval jsem se na „drobná“ a pomyslel jsem si, ale teoreticky můžete dát digitální zobrazení aktuální síly.
někdy 18. března 2013
Páčkový spínač je lepší vyměnit za relé, které by spínalo kontakty jednoduše, když je táta spojen s mámou, k tomu musí mít táta pár zkratovaných kontaktů, přes které půjde napájení do cívky relé . A hudební konektor je úplný odpad.
Sám jsem docela dobrá štafeta. Nejrelevantnější je hudební „pětka“ z těch, které jsou k dispozici v obchodě. Byl tam 4prstový konektor pro profesionální mikrofon - byl příliš velký. Kolik ampér prochází reostatem?
Oprava svařovacích invertorů, navzdory jejich složitosti, může být ve většině případů provedena samostatně. A pokud se dobře orientujete v designu takových zařízení a máte představu o tom, co v nich pravděpodobněji selže, můžete úspěšně optimalizovat náklady na profesionální servis.
Výměna rádiových komponentů v procesu opravy svařovacího invertoru
Hlavním účelem každého invertoru je generovat konstantní svařovací proud, který se získává usměrněním vysokofrekvenčního střídavého proudu. Použití vysokofrekvenčního střídavého proudu, převedeného pomocí speciálního invertorového modulu z usměrněného síťového zdroje, je dáno tím, že sílu takového proudu lze pomocí kompaktního transformátoru efektivně zvýšit na požadovanou hodnotu. Právě tento princip, na kterém je založen provoz měniče, umožňuje, aby takové zařízení mělo kompaktní rozměry s vysokou účinností.
Funkční schéma svařovacího invertoru
Obvod svařovacího invertoru, který určuje jeho technické vlastnosti, zahrnuje následující hlavní prvky:
primární usměrňovací jednotka, jejímž základem je diodový můstek (úkolem takové jednotky je usměrnit střídavý proud dodávaný z běžné elektrické sítě);
invertorová jednotka, jejímž hlavním prvkem je tranzistorová sestava (pomocí této jednotky se stejnosměrný proud přiváděný na její vstup přeměňuje na střídavý proud, jehož frekvence je 50–100 kHz);
vysokofrekvenční snižovací transformátor, na kterém se vlivem poklesu vstupního napětí výrazně zvýší výstupní proud (vzhledem k principu vysokofrekvenční transformace může na výstupu takového zařízení vzniknout proud , jehož síla dosahuje 200–250 A);
výstupní usměrňovač, sestavený na bázi výkonových diod (úkolem tohoto bloku střídače je usměrnění střídavého vysokofrekvenčního proudu, který je nezbytný pro provádění svařování).
Obvod svařovacího invertoru obsahuje řadu dalších prvků zlepšujících jeho provoz a funkčnost, ale hlavní jsou ty, které jsou uvedeny výše.
Oprava svařovacího stroje invertorového typu má řadu funkcí, což se vysvětluje složitostí konstrukce takového zařízení. Každý invertor, na rozdíl od jiných typů svařovacích strojů, je elektronický, což vyžaduje, aby specialisté podílející se na jeho údržbě a opravách měli alespoň základní radiotechnické znalosti, stejně jako dovednosti v manipulaci s různými měřicími přístroji - voltmetr, digitální multimetr, osciloskop atd. ....
V procesu údržby a oprav se kontrolují prvky, které tvoří obvod svařovacího invertoru. To zahrnuje tranzistory, diody, rezistory, zenerovy diody, transformátory a tlumivky. Zvláštností konstrukce střídače je, že při jeho opravě je velmi často nemožné nebo velmi obtížné určit poruchu toho, který konkrétní prvek byl příčinou poruchy.
Známkou spáleného rezistoru může být drobná karbonová usazenina na desce, kterou nezkušené oko jen těžko rozezná.
V takových situacích jsou všechny podrobnosti kontrolovány postupně. K úspěšnému vyřešení takového problému je nutné nejen umět používat měřicí přístroje, ale také se poměrně dobře orientovat v elektronických obvodech. Pokud nemáte takové dovednosti a znalosti alespoň na počáteční úrovni, pak oprava svařovacího invertoru vlastníma rukama může vést k ještě vážnějšímu poškození.
Při realistickém posouzení jejich silných stránek, znalostí a zkušeností a rozhodnutí provést nezávislou opravu zařízení invertorového typu je důležité nejen sledovat školicí video na toto téma, ale také pečlivě prostudovat pokyny, ve kterých výrobci uvádějí nejtypičtější závady. svařovacích invertorů a také způsoby jejich odstranění.
Situace, které mohou způsobit selhání měniče nebo vést k poruchám, lze rozdělit do dvou hlavních typů:
spojené s nesprávnou volbou režimu svařování;
způsobené poruchou částí zařízení nebo jejich nesprávnou obsluhou.
Technika detekce poruchy měniče pro následnou opravu je redukována na sekvenční provádění technologických operací, od nejjednodušších po nejsložitější. Režimy, ve kterých se takové kontroly provádějí a jaká je jejich podstata, je obvykle specifikováno v návodu k zařízení.
Běžné poruchy měniče, jejich příčiny a řešení
Pokud doporučené akce nevedly k požadovaným výsledkům a provoz zařízení nebyl obnoven, nejčastěji to znamená, že je třeba hledat příčinu poruchy v elektronickém obvodu. Důvody selhání jeho bloků a jednotlivých prvků mohou být různé. Uveďme si ty nejčastější.
Do vnitřku zařízení pronikla vlhkost, což se může stát, pokud na tělo zařízení spadne srážka.
Na prvcích elektronického obvodu se nahromadil prach, což vede k narušení jejich úplného chlazení. Maximální množství prachu se do měničů dostává při jejich použití ve vysoce prašných místnostech nebo na staveništích. Aby se zařízení do takového stavu nedostalo, je třeba jeho vnitřek pravidelně čistit.
Přehřátí prvků elektronického obvodu měniče a v důsledku toho jejich porucha může vést k nedodržení doby trvání spínače (DC). Tento parametr, který je třeba přísně dodržovat, je uveden v technickém pasu zařízení.
Stopy kapaliny uvnitř krytu střídače
Nejběžnější problémy, se kterými se při provozu měničů setkáte, jsou následující.
Nestabilní hoření oblouku nebo aktivní rozstřik kovu
Tato situace může naznačovat, že pro svařování byla zvolena nesprávná intenzita proudu. Jak víte, tento parametr se volí v závislosti na typu a průměru elektrody a také na rychlosti svařování. Pokud balení elektrod, které používáte, neobsahuje doporučení pro optimální hodnotu proudové síly, můžete ji vypočítat pomocí jednoduchého vzorce: 1 mm průměru elektrody by měl odpovídat 20–40 A svařovacího proudu. Také je třeba mít na paměti, že čím nižší je rychlost svařování, tím nižší by měl být proud.
Závislost průměru elektrod na síle svařovacího proudu
Tento problém může být spojen s řadou důvodů a většina z nich je založena na podpětí. Moderní modely invertorových zařízení také pracují se sníženým napětím, ale když jeho hodnota klesne pod minimální hodnotu, pro kterou je zařízení navrženo, elektroda se začne lepit. Pokud se bloky zařízení nedotýkají zásuvek panelu špatně, může dojít k poklesu hodnoty napětí na výstupu zařízení.
Tento důvod lze odstranit velmi jednoduše: vyčištěním kontaktních zásuvek a pevnějším upevněním elektronických desek v nich. Pokud má vodič, kterým je střídač připojen k síti, průřez menší než 2,5 mm2, může to také vést k poklesu napětí na vstupu zařízení. To se zaručeně stane, i když je takový drát příliš dlouhý.
Pokud délka přívodního vodiče přesáhne 40 metrů, je prakticky nemožné použít pro svařování invertor, který se s jeho pomocí připojí. Napětí v napájecím obvodu může také klesnout, pokud jsou jeho kontakty spálené nebo zoxidované. Častou příčinou lepení elektrod je nedostatečně kvalitní příprava povrchů svařovaných dílů, které je nutné důkladně očistit nejen od stávajících nečistot, ale i od oxidového filmu.
Volba průřezu svařovacího kabelu
Tato situace často nastává v případě přehřátí invertorového zařízení. Současně by se měla rozsvítit kontrolka na panelu zařízení.Pokud je záře druhého stěží patrná a střídač nemá funkci zvukového upozornění, pak si svářeč jednoduše nemusí být vědom přehřátí. Tento stav svařovacího invertoru je také typický při přetržení nebo samovolném odpojení svařovacích drátů.
Spontánní vypnutí invertoru při svařování
Nejčastěji tato situace nastává při vypnutí přívodu napájecího napětí jističi, jejichž provozní parametry jsou špatně zvoleny. Při práci s invertorovým zařízením musí být v elektrickém panelu instalovány automatické stroje navržené pro proud nejméně 25 A.
S největší pravděpodobností tato situace naznačuje, že napětí v napájecí síti je příliš nízké.
Automatické vypnutí invertoru při delším svařování
Většina moderních invertorových strojů je vybavena teplotními senzory, které automaticky vypnou zařízení, když teplota v jeho vnitřku stoupne na kritickou úroveň. Z této situace existuje pouze jedna cesta: dopřejte svářečce odpočinek po dobu 20-30 minut, během kterých se ochladí.
Pokud se po testování ukáže, že příčina poruch při provozu invertorového zařízení spočívá v jeho vnitřní části, měli byste demontovat pouzdro a začít zkoumat elektronické plnění. Je možné, že důvodem je nekvalitní pájení částí zařízení nebo špatně připojené vodiče.
Důkladná kontrola elektronických obvodů odhalí vadné části, které mohou být ztmavlé, prasklé, nafouklé nebo mají spálené kontakty.
Spálené díly na desce měniče Fubac IN-160 (regulátor AC-DC, tranzistor 2NK90, odpor 47 ohmů)
Při opravě je třeba takové díly z desek odstranit (k tomu je vhodné použít páječku s odsáváním) a poté vyměnit za podobné. Pokud není označení na vadných prvcích čitelné, lze k jejich výběru použít speciální tabulky. Po výměně vadných dílů je vhodné otestovat elektronické desky pomocí testeru. Navíc je to nutné provést, pokud kontrola neodhalila prvky, které je třeba opravit.
Vizuální kontrola elektronických obvodů střídače a jejich analýza pomocí testeru by měla začít u výkonové jednotky s tranzistory, protože právě on je nejzranitelnější. Pokud jsou tranzistory vadné, pak s největší pravděpodobností také selhal obvod, který jimi třese (ovladač). Nejprve je také nutné zkontrolovat prvky, které tvoří takový obvod.
Po kontrole tranzistorové jednotky se zkontrolují všechny ostatní jednotky, u kterých se také používá tester. Povrch desek plošných spojů je třeba pečlivě prozkoumat, aby se zjistila přítomnost spálených oblastí a zlomů na nich. Pokud se nějaké najdou, pak by měla být taková místa pečlivě vyčištěna a měly by se na ně připájet propojky.
Pokud jsou v náplni střídače nalezeny spálené nebo přerušené dráty, musí být při opravě nahrazeny podobnými v průřezu. Přestože jsou diodové můstky invertorových usměrňovačů dostatečně spolehlivé, měly by být také prozvoněny testerem.
Nejsložitějším prvkem střídače je klíčová řídicí deska, jejíž provozuschopnost závisí na provozuschopnosti celého zařízení. Taková deska na přítomnost řídicích signálů, které jsou přiváděny na hradlové sběrnice bloku klíčů, se kontroluje pomocí osciloskopu. Poslední fází testování a opravy elektronických obvodů invertorového zařízení by měla být kontrola kontaktů všech stávajících konektorů a jejich vyčištění běžnou gumou.
Vlastní oprava elektronického zařízení, jako je invertor, je poměrně obtížná. Je téměř nemožné naučit se opravovat toto zařízení pouhým sledováním tréninkového videa, k tomu musíte mít určité znalosti a dovednosti.Pokud máte takové znalosti a dovednosti, pak sledování takového videa vám dá příležitost nahradit nedostatek zkušeností.
To znamená, že se nějak zapne, ale když se pokusíte vařit, okamžitě se vypne.
Jak to měl klient není známo, ale toto zařízení se vůbec nechtělo normálně zapnout. Po zapnutí se střídač rozběhl, ventilátor se roztočil, relé cvaklo, ale po pár sekundách se relé zase vypnulo a ventilátor utichl, byl zapnutý pouze vypínač. To vše je vidět v tomto videu.
Invertor AWI ARC200 po opravě.
Skvěle se zapíná a vaří taky.
Pozornost! Riskujete, že si svařovací invertor opravíte sami!
Opravy svářecích invertorů AWI a jiných výrobců.
Pokud víte, jak opravit svařovací invertory vlastníma rukama, můžete většinu problémů vyřešit sami. Vlastnictvím informací o dalších závadách předejdete nepřiměřeným nákladům na servisní údržbu.
Svařovací invertorové stroje poskytují vysoce kvalitní svařování s minimálními odbornými dovednostmi a maximálním komfortem svářeče. Mají složitější konstrukci než svařovací usměrňovače a transformátory, a proto jsou méně spolehlivé. Na rozdíl od výše zmíněných předchůdců, což jsou většinou elektrické produkty, jsou invertorová zařízení poměrně složitým elektronickým zařízením.
Nedílnou součástí diagnostiky a opravy bude proto v případě poruchy některého komponentu tohoto zařízení kontrola výkonu diod, tranzistorů, zenerových diod, rezistorů a dalších prvků elektronického obvodu měniče. Je možné, že budete muset umět pracovat nejen s voltmetrem, digitálním multimetrem a dalšími běžnými měřicími zařízeními, ale také s osciloskopem.
Oprava invertorových svařovacích strojů se také liší v následující vlastnosti: často se vyskytují případy, kdy je nemožné nebo obtížné určit vadný prvek podle povahy poruchy a musíte důsledně kontrolovat všechny součásti obvodu. Ze všeho výše uvedeného vyplývá, že pro úspěšnou samoopravu jsou zapotřebí znalosti elektroniky (alespoň na počáteční, základní úrovni) a malé dovednosti v práci s elektrickými obvody. Při absenci těchto oprav mohou mít opravy prováděné svépomocí za následek plýtvání energií, časem a dokonce mohou vést k dalším poruchám.
Ke každé jednotce je přiložen návod, který obsahuje úplný seznam možných poruch a odpovídající řešení vzniklých problémů. Než cokoli uděláte, měli byste se proto seznámit s doporučeními výrobce střídače.
Všechny poruchy svařovacích invertorů jakéhokoli typu (domácí, profesionální, průmyslové) lze rozdělit do následujících skupin:
způsobené nesprávnou volbou provozního režimu svařování;
spojené s poruchou nebo špatnou funkcí elektronických součástí zařízení.
V každém případě je proces svařování obtížný nebo nemožný. Problém se strojem může způsobit několik faktorů. Měly by být identifikovány postupně, od jednoduché akce (operace) ke složitější. Pokud byly dokončeny všechny doporučené kontroly, ale normální provoz svařovacího stroje nebyl obnoven, existuje vysoká pravděpodobnost poruchy v elektrickém obvodu invertorového modulu. Hlavní důvody selhání elektronického obvodu jsou:
Vnikání vlhkosti do zařízení – nejčastěji dochází vlivem srážek (sníh, déšť).
Prach nahromaděný uvnitř krytu narušuje normální chlazení elektronických součástek. Zpravidla se nejvíce prachu dostává do stroje při použití na stavbách. Aby nedošlo k poškození střídače, je nutné jej pravidelně čistit.
Nedodržení výrobcem nastaveného režimu návaznosti svařovacích prací může vést i k poruše elektroniky invertoru v důsledku jeho přehřátí.
Nejčastěji jsou poruchy spojeny s vnějšími faktory, nastaveními a chybami v provozu měniče. Nejtypičtější situace:
Svařovací oblouk je nestabilní nebo je práce doprovázena nadměrným rozstřikem materiálu elektrody. K tomu dochází při špatné volbě proudu, který musí odpovídat průměru a typu elektrody a také rychlosti svařování. Výrobce elektrod uvádí na obalu doporučení pro výběr síly proudu. Pokud takové informace neexistují, vyplatí se použít nejjednodušší vzorec: aplikujte 20–40 A na 1 mm průměru elektrody. Pokud se rychlost svařování sníží, měl by se snížit proud.
Svařovací elektroda se lepí na kov - to může být způsobeno několika důvody. Nejčastěji k tomu dochází v důsledku příliš nízkého napájecího napětí sítě, ke které je zařízení připojeno, a v případě měniče se schopností pracovat se sníženým napětím se toto snižuje, když je zátěž připojena na úroveň nižší než stanovené minimum. Dalším možným důvodem je špatný kontakt modulů zařízení v zásuvkách panelu. Odstraňuje se dotažením upevňovacích prvků nebo pevnějším upevněním vložek (desek). Pokles napětí na vstupu stroje může být způsoben použitím napájecí lišty, jejíž vodič má průřez menší než 2,5 mm 2, což také vede ke snížení napájecího napětí střídače při svařování. Důvodem může být také příliš dlouhá prodlužovací šňůra (při délce prodlužovacího vodiče více než 40 m je efektivní provoz obecně nemožný kvůli velmi velkým ztrátám v napájecím obvodu). Spálením nebo oxidací kontaktů v napájecím obvodu může docházet ke slepení, což také vede k výraznému „potopení“ napětí. Tento problém se může projevit i při špatné přípravě svařovaných výrobků (oxidový film výrazně zhoršuje kontakt součásti s elektrodou).
Střídač je zapnutý, jeho indikátory svítí, ale žádné svařování. Nejčastěji k tomu dochází v důsledku přehřátí zařízení, kdy je záře kontrolky nebo kontrolky (pokud je k dispozici) stěží patrná a střídač nemá zvukový signál. Druhým důvodem je samovolné odpojení svařovacích kabelů nebo jejich přetržení (poškození).
Vypnutí síťového napětí během svařování - v elektrickém panelu je nainstalován nesprávně zvolený jistič. Toto zařízení musí být dimenzováno na proudy do 25 A.
Střídač se nezapne - nízké napětí v síti, nedostatečné pro provoz zařízení.
Zastavení provozu invertoru při delším svařování - pravděpodobně se aktivovala teplotní ochrana, což není závada. Po pauze 20-30 minut lze svařování obnovit.
Vážné poškození modulu invertoru může být indikováno zápachem spáleniny nebo kouřem vycházejícím z krytu. V tomto případě je lepší vyhledat pomoc od servisních specialistů. Oprava svářecích invertorů svépomocí vyžaduje určité dovednosti a znalosti.
Pro identifikaci a odstranění příčiny poruchy se otevře tělo přístroje a vizuálně se zkontroluje jeho náplň. Někdy je celá podstata pouze v nekvalitním pájení dílů, vodičů, dalších kontaktů na plošných spojích a stačí je přepájet, aby zařízení fungovalo. Poškozené díly se nejprve snaží identifikovat vizuálně – mohou být prasklé, ztmavlé pouzdro nebo vypálené piny na desce, nahoře budou nateklé elektrolytické kondenzátory. Všechny identifikované vadné prvky jsou připájeny a nahrazeny stejnými nebo podobnými s vhodnými vlastnostmi. Výběr se provádí podle označení na pouzdru nebo podle tabulek. Při pájení dílů zajistí použití páječky s odsáváním maximální rychlost a pohodlí práce.
Pokud vizuální kontrola nepřinesla žádný výsledek, pak přistupte ke kroužkování (testování) dílů pomocí ohmmetru nebo multimetru. Nejzranitelnějšími prvky invertorových modulů jsou tranzistory. Oprava aparátů proto většinou začíná jejich kontrolou a ověřením.Výkonové tranzistory zřídka selhávají samy o sobě - zpravidla tomu předchází selhání prvků "kyvného" obvodu (ovladače), jehož detaily se kontrolují jako první. Stejně tak pomocí testeru zavolají zbytek prvků desky.
Na desce je nutné zkontrolovat stav všech tištěných vodičů, zda nedošlo k přerušení a spálení. Vypálená místa se odstraní a propojky se připájejí, jako v případě přerušení, drátem PEL (s průřezem odpovídajícím vodiči desky). Měli byste také zkontrolovat a případně vyčistit (bílou gumou) kontakty všech konektorů v zařízení.
Usměrňovače (vstup a výstup), což jsou klasické diodové můstky namontované na chladiči, jsou považovány za docela spolehlivé součásti měničů. Ale někdy selžou. Diodový můstek je nejpohodlnější zkontrolovat po odpájení vodičů z něj a vyjmutí z desky. Pokud celá skupina diod zazvoní na krátkou dobu, pak byste měli hledat rozbitou (vadnou) diodu.
Jako poslední se kontroluje deska správy klíčů. V invertorovém modulu se jedná o nejsložitější prvek a na jeho fungování závisí provoz všech ostatních součástí zařízení. Poslední fází opravy invertorového svařovacího zařízení by měla být kontrola přítomnosti řídicích signálů přicházejících na přípojnice bran klíčového bloku. Diagnostikujte tento signál pomocí osciloskopu.
V případech, které jsou nejasné a složitější než výše popsané, bude vyžadován zásah specialistů. Pokoušet se opravit poruchu sami se nevyplatí, zvláště když je střídač v záruce.