Svařovací poloautomatická zařízení jsou jednoduché a spolehlivé konstrukce. Nic ale není věčné, i ty nejkvalitnější mechanismy mohou selhat, důvodem může být především porušení provozního řádu.
Poloautomatické svařovací zařízení.
V tomto případě jsou topné spoje vytříděny, kontakty a svorky jsou vyčištěny, aby se vytvořilo dobré usazení kontaktů všech prvků. Mohou se objevit i jiné poruchy.
Práce svařovacího poloautomatu.
V této situaci dojde při připojení k síti k samovolnému vypnutí, protože se spustí ochranný prvek. K takovým problémům dochází nejčastěji při uzavírání vysokonapěťového obvodu. Obvykle jsou uzavřeny vodiče a pouzdro nebo samotné vedení. Ochrana může být spuštěna v důsledku zkratu mezi závity cívky nebo prvky magnetického obvodu.
Pokud jsou nutné opravy, odpojte svařovací stroj od sítě, najděte zdroj problému a opravte jej - může to být obnovení izolace, výměna kondenzátoru a další možné poruchy.
Tento druh problému je nejčastěji doprovázen přehříváním zařízení. Může to být několik faktorů:
Zařízení může hodně hučet, i když jsou zkratovány svařovací kabely nebo prvky magnetického obvodu. Při vzniku takové poruchy je třeba zkontrolovat všechny upevňovací prvky a v případě potřeby je dotáhnout, odstranit poruchy v mechanismu upevnění jádra a zkontrolovat a izolovat svařovací kabely.
Poloautomatické hořákové zařízení.
Nejčastěji k takovým porušením dochází z nedodržování provozních pravidel - nastavení svařovacího proudu překračuje povolené normy, používají se příliš velké elektrody a doba provozu (bez nutného přerušení) svařovacího stroje je také narušena. Pokud se takové problémy vyskytnou, je nutné dodržet režim přijatelný pro toto zařízení a také zařízení chladit a dát si pauzu v práci.
Nadměrné přehřátí vede ke zkratům závitů vinutí cívek - to je důsledek spálení izolační vrstvy, což vede dokonce ke kouři. Toto je považováno za nejzávažnější poruchu, při které může zařízení vyhořet. Pokud k tomu dojde, je nutné obnovit izolační vrstvu vedení v cívkách, ale stává se, že se bez úplného převinutí neobejdete. Při převíjení je třeba použít drát předchozího úseku a se stejným počtem závitů.
A pokud malý indikátor svařovacího proudu? Tyto poruchy jsou spojeny s poklesem napětí v napájecích sítích nebo s poruchou regulátoru, který dodává proud do zařízení.
Pokud není proud svařovacího stroje regulován, pak k podobnému problému dochází při poruše mechanického nastavení proudu.
Regulátory v každém modelu mají jinou modifikaci. Problémy se nejčastěji vyskytují ve šroubech regulátoru, v upínacích prvcích, při nerovnoměrném pohybu sekundárních cívek, při zkratu tlumivky, dále s pronikáním nečistot nebo cizích předmětů. V tomto případě musí být plášť odstraněn a je nutné provést studii všech kontrolních mechanismů.
Kromě toho, že máte představu o tom, z jakých prvků se svařovací stroj skládá, musíte se seznámit s příslušenstvím:
U některých modelů mohou být podavač drátu, ovládací kabel a zdroj napájení ve stejné jednotce.
VIDEO
Není vždy možné opravit poloautomatický svařovací stroj, ale pokud porucha není příliš vážná, stojí za to vyzkoušet.
Nejčastějším problémem, který nevyžaduje speciální vybavení, je přilepení elektrody při povoleném proudu. K takovému zhroucení může vést následující:
nedostatečné síťové napětí (jedná se o dočasný faktor a nevyžaduje opravu);
síťový kabel nedoléhá těsně k zásuvce (v tomto případě by měl být konektor opraven nebo změněn);
kontakty jsou zapálené v napájecím zdroji (je třeba vzít další prodlužovací kabel o průřezu větším než 2,5 mm, ale za předpokladu, že délka nepřesahuje 40 m, ale pokud ano, pak je kabel použit více než 4 mm).
Pokud je svařovací oblouk nestabilní nebo nedojde k úplnému roztavení drátu, je nejpravděpodobnější, že kontaktní hrot vypršel nebo zemnění svorky není správně připojeno. Při odstraňování těchto problémů stačí vyměnit hrot nebo vyčistit koncovky koncovek od znečištění.
Příčinou přerušení dodávky ochranného plynu, která se projevuje špatnou kvalitou svaru při svařování, může být porucha plynového difuzéru. Taková porucha může být odstraněna výměnou prvku.
Většinu problémů lze tedy odstranit výměnou opotřebovaných prvků a komponentů svařovacích poloautomatů. Pokud drobné opravy nepřinesly výsledky, musíte vyhledat pomoc od servisu nebo odborníka, který má znalosti a technickou základnu svařovacích poloautomatických zařízení potřebných pro opravu.
Svařovací poloautomat je praktická věc v rukou domácího kutila. Úspěšně se hodí pro opravárenské práce v garáži, výrobu vrat, nádrží, dveří. Stává se však, že toto zařízení samotné potřebuje opravit. Jaké malé důvody to mohou vyvolat? Jaké jsou vážné poruchy? Podrobná oprava svařovacích poloautomatů je popsána v tomto článku. Použitím zde uvedených tipů je možné opravit „domácího asistenta“ vlastníma rukama.
Svařování s poloautomatickým zařízením nastává v důsledku generování zdroje proudu požadovaného napětí, schopného tavit různé kovy, ale zůstává bezpečné při kontaktu s osobou. Tento proud je přenášen kabelem do hořáku, který má náústek, který přenáší napětí na výplňový drát, což je tavná elektroda.
Drát je nepřetržitě přiváděn z rotující cívky přes kovový kanál do hořáku.Stisknutím tlačítka na posledně jmenovaném se spustí automatický proces. Hadicí v kanálu přitom z láhve proudí ochranný plyn, aby se zabránilo kontaktu svarové lázně s okolním vzduchem. Přívod inertní směsi je regulován nastaveným tlakem na manometru. Svářeč ovládá pouze špičku hořáku, aby vytvořil šířku svaru na spoji.
Oprava poloautomatického svářecího stroje svépomocí spočívá v identifikaci problémové jednotky a identifikaci faktorů, které ovlivňují její provoz. Hlavní jednotky zařízení v poloautomatickém zařízení jsou:
Vaše oprava poloautomatického zařízení musí začít kontrolou zařízení, aby bylo možné identifikovat prvek, který nefunguje správně. Důvody ovlivňující provoz zařízení mohou být různé: od nesprávného nastavení až po vyhoření vinutí v části generující proud. Pro opravu budete potřebovat měřicí přístroje a nástroje, pomocí kterých budou jednotky rozebrány a opraveny:
Někdy oprava poloautomatických zařízení neznamená globální problémy a výměnu dílů, ale může spočívat v opravě nastavení nebo opravě drobných závad. Níže jsou uvedeny příklady podobných problémů a možná řešení.
2. Při práci daleko od zásuvky se používá příliš dlouhý prodlužovací kabel.
3. Kabel, který připojuje svítilnu, je uvolněný v zásuvce.
4. Nesprávně zvolená šňůra ze zařízení do zásuvky (úsek menší než 2,5 mm).
5. Nesprávně nastavená intenzita proudu na panelu zařízení.
6. Špatný kontakt v zásuvce.
2. Vyměňte prodlužovací kabel za drát s průřezem větším než 4 mm.
3. Otáčejte kabelem ve směru hodinových ručiček v mosazné zásuvce, dokud se nezastaví.
4. Vyměňte kabel ze zařízení do elektrické sítě.
5. Nastavte proud na jednotce podle doporučení týkajících se tloušťky spoje a typu materiálu.
6. Opravte zásuvku utažením stykačů.
2. Příliš rychlý posuv drátu, který jej rozstřikuje do svarové lázně.
3. Na výrobku se špatně čistí rez.
2. Nastavte posuv drátu.
3. Okartáčujte rez kovovým kartáčem.
2. Válečky jsou špatně zvolené nebo jejich drážka je opotřebovaná.
3. Upínací mechanismus je volně navinutý.
4. Byl vybrán nesprávný průměr drátu.
5. Kabelový kanál je zkroucený.
2. Výměna válců za prvky se správným označením průměru nebo instalace nových za účelem výměny opotřebovaných.
3. Utáhněte přidržovací zařízení.
4. Nainstalujte drát jiného průměru.
5. Narovnejte kabelový kanál; vyhnout se tvorbě smyček.
3. Láhev je špatně otevřená nebo jí došel plyn.
2. Vyměňte válec za jiný.
3. Úplně odšroubujte ventil nebo zkontrolujte hodnoty na manometru "vysokého" tlaku.
2. Naviják vyletěl z bubnu.
3. Instalované válečky s menším průměrem.
2. Nasaďte cívku na hřídel rotátoru.
Správné seřízení zařízení a výměna některých prvků pomůže obnovit provoz zařízení. Ale pokud zařízení vůbec nefunguje, pak je možná problém hlubší a budou vyžadována vážnější opravná opatření.
Oprava poloautomatického zařízení může také vyžadovat znalost elektrotechniky, protože k poruchám dochází na samotné desce nebo na jiné části elektronického obvodu. To je způsobeno nahromaděním vlhkosti na vnitřních prvcích zařízení, zanedbáním svařovacích režimů, což vedlo k přehřátí, nebo zaprášením uzlů, které přispívají ke zvýšení teploty.
Jedním z nejčastějších problémů poloautomatického zařízení je spálení diody nebo celého můstku. Tento uzel je zodpovědný za přeměnu proudu na stejnosměrný proud a ovlivňuje kvalitu švu. Pokud dioda vykazuje známky poruchy, je nutné ji vyměnit. Mezi příznaky byste měli věnovat pozornost:
otok těla;
ztmavnutí skořápky;
přítomnost trhlin na prvku;
stopy uhlíkových usazenin na nohou.
Když je detekována nefunkční dioda, měla by být odpařena a nahrazena podobnou novou. Je důležité zvolit část odpovídajícího označení.Ještě častěji se kondenzátor porouchá v poloautomatickém zařízení. Jeho výměna se provádí páječkou. Všechny tyto práce lze provádět ručně.
Závažnějším problémem bude vyhoření tlumivky, která má na svědomí plynulé hoření elektrického oblouku. K testování uzlu byste měli použít ohmmetr. Pokud induktor nefunguje správně, bude nutné jej převinout nebo vyměnit za nový.
Přehřátí může poškodit izolaci vinutí transformátoru a způsobit zkrat. Stroj musí zabránit průrazu napětí do skříně a uzemnění by jej mělo vést k zemi. Oprava spočívá v "prozvonění" cívek, aby se přesně identifikovalo místo poruchy, po kterém by se měla zlomená část převinout.
Tranzistorová jednotka se zřídka porouchá, ale měla by být také zkontrolována testerem. Signál musí procházet nejen každým jednotlivým prvkem, ale i celým obvodem. Pokud je zjištěno přerušení, je nutné spálenou část vyměnit.
Opravy na poloautomatickém zařízení mohou trvat dlouho. Pokud však budete pečlivě dodržovat zde uvedené rady, budete moci obnovit „životně důležité funkce“ zařízení a ušetřit peníze za volání specialisty.
Moderní zařízení pro svařování různých slitin a kovů se vyznačují relativně jednoduchou konstrukcí a vysokou provozní spolehlivostí. Navzdory tomu jsou opravy svařovacích strojů pravidelně vyžadovány i těmi "nejsofistikovanějšími" jednotkami.
Poruchy svařovacích strojů jsou nejčastěji způsobeny jejich nesprávným používáním, nedodržováním doporučení výrobce zařízení spotřebiteli a také přirozeným opotřebením jeho jednotlivých celků. Opravy mohou být vyžadovány také v následujících případech:
nekonzistence proudu v napájení a napětí s těmi indikátory, které jsou potřebné pro stabilní provoz svařovacího zařízení;
negramotné připojení zařízení ke zdroji energie a nesprávné dokončení práce;
svařování ve špinavých nebo velmi vlhkých místnostech, na otevřených prostranstvích za deště nebo sněhu.
Jak ukazuje praxe, nejčastěji ve svařovacích jednotkách selže koncový uzel, ke kterému jsou připojeny vodiče, které jsou nezbytné pro provádění práce.
Kabely a různé spojovací komponenty na něm se mohou přehřívat kvůli nesprávnému použití technologie (například při delším používání zařízení na nejvyšší proudové hodnotě) a kvůli špatnému kontaktu.
Za takových podmínek se izolace vodičů začne tavit, což vede ke zkratu elektrického obvodu. S vyjádřeným problémem se můžete vyrovnat vlastníma rukama, stačí důkladně odizolovat kabely a místa jejich kontaktu s vybavením a poté je co nejpevněji ukotvit.
Přítomnost jakékoli poruchy v zařízení je obvykle signalizována následujícími příznaky:
svařovací proud je obtížné nastavit;
dojde k samovolnému vypnutí jednotky;
svařovací oblouk je periodicky přerušován;
spuštění zařízení způsobuje určité potíže (nezapne se poprvé, zapne se a okamžitě se vypne atd.);
Během svařování se jednotka velmi zahřívá a hučí.
Dále budeme hovořit o tom, jaké poruchy jsou vlastní svařovacím invertorům, usměrňovačům a transformátorům, a poradíme, jak je sami opravit.
VIDEO Nyní se svařovací invertory používají jak v průmyslových podnicích, tak i u jednotlivců. Tyto jednotky poskytují skutečný komfort pro svářeče a zaručují vysokou kvalitu svařovacího procesu. Toho je dosaženo složitostí jejich konstrukce, která přirozeně ve většině případů snižuje spolehlivost měničů.
Není vždy možné opravit invertorové zařízení vlastníma rukama, protože se jedná o elektronickou techniku a ne o jednodušší elektrické zařízení (jako je transformátor nebo usměrňovač pro svařování). A to znamená, že diagnostika poruch jednotek a jejich odstranění vyžaduje, aby osoba měla speciální znalosti.
Pro úspěšné obnovení provozuschopnosti takových instalací vlastníma rukama musí uživatel „být ve střehu“ s různými měřicími zařízeními, od multimetrů po osciloskopy. Tato zařízení umožňují provádět přesnou diagnostiku měničů a jejich elektronické "vycpávání" (zenerovy diody, diody, všechny druhy tranzistorů atd.), čímž zjišťují všechny existující závady.
Obtížnost opravy invertorových svařovacích strojů spočívá v tom, že osoba musí důsledně kontrolovat elektrický obvod jednotky a najít vadnou součást. Jinak nebude nic fungovat, protože podle povahy poruchy je téměř nemožné najít „mrtvý“ prvek svařovacího zařízení.
Pokud jste se tedy nikdy nezabývali elektronikou, nemá smysl provádět opravy měniče vlastníma rukama. Jednoduše budete plýtvat energií a ztrácet spoustu času, ale ničeho nedosáhnete. Navíc hrozí, že při takové „opravě“ problém jen zhoršíte narušením elektrického obvodu.
Ve stejných případech, kdy má člověk zkušenosti s mikroobvody a elektrickými součástkami, se může dobře vypořádat s jednoduchými poruchami zařízení svařovacího invertoru. Obvykle se jeho poruchy odhalí při následujících kontrolách:
Analýza výkonu diodových můstků (výstupních a vstupních usměrňovačů), které jsou namontovány na radiátoru. Měly by být demontovány z desky odpojením kabeláže a poté hledáním děrovaného usměrňovače pomocí metody elementárního vyzvánění. Po identifikaci nefunkční součástky je vyměněna za novou. Odborníci radí k provedení takové operace použít speciální páječku vybavenou sacím mechanismem.
Kontrola součástí ovladače. Provádí se ohmmetrem. Když je nalezen vadný ovladač, je připájen, z datového listu zařízení je vybrán vhodný analog a nahrazen starým komponentem.
Kontrola tranzistorů. U většiny invertorových zařízení nejčastěji selhávají tranzistory. Najít takový prvek není vůbec těžké, prozradí se spálenými přívody, přítomností malých prasklin na pouzdru. Pokud nejsou indikovány žádné viditelné vady, můžete každý tranzistor zazvonit multimetrem a určit vadný.
Svařovací invertory dnes mohou mít jiné uspořádání prvků. Zároveň se však jejich design příliš neliší, takže oprava invertorových zařízení od různých výrobců vlastními silami nemůže způsobit potíže osobě, která má představu o zásadách konstrukce elektrických obvodů.
VIDEO Obnovení normálního provozu takových zařízení je jednodušší. Samoopravné svařovací transformátory zvládne téměř každý amatérský svářeč. Obvykle se musí vypořádat s následujícími poruchami svařovacího zařízení:
Převinutí cívky, o kterém jsme mluvili, může být také vyžadováno, když zařízení není zatíženo a zařízení odebírá vysoký proud ze sítě. Důvod takového rozpadu je stejný - vinutí je uzavřeno.
Všechny ostatní poruchy svařovacího transformátoru jsou způsobeny poruchou jeho jednotlivých jednotek a součástí. Například často selhává zařízení pro regulaci proudu a jeho cívky (sekundární a tlumivka), do kterých během provozu padají cizí předměty. Nalezení takové poruchy je snadné díky jednoduchosti konstrukce transformátoru pro svařování.
VIDEO Svařovací usměrňovače jsou konstrukčně podobné transformátorům, ale jsou navíc vybaveny mechanismy, které jsou vlastní invertorové výbavě (řídicí modul a diodový usměrňovač). Tento stav určuje zvláštnosti jejich opravy.
Při poruše uzlů pohonné jednotky se opravují stejně jako svařovací transformátory (převíjení cívek, obnova izolace mezi kabely, výměna regulátorů a kondenzátorů atd.). Ale v případě poruchy řídicí jednotky a diodového usměrňovače by měl být analyzován stav elektrického obvodu zařízení.
Poloautomatické svařovací zařízení může být navrženo na bázi usměrňovačů nebo invertorů. Jak sami chápete, je nutné takové jednotky opravit podle výše popsaných zásad - poruchy budou totožné. Všimněte si, že při provozu poloautomatických zařízení jsou často zaznamenávány mechanické poruchy, které jsou způsobeny opotřebením zařízení pro podávání drátu do svařovací zóny.
V uvedeném zařízení lze při aktivním použití svařovacího zařízení pozorovat zvýšené tření mezi kanálem a přiváděným drátem. Tento problém je vyřešen instalací nového kanálu. Je lepší nepoužívat jiné způsoby obnovení normálního fungování zařízení kvůli jejich nízké účinnosti.
VIDEO Je možné svářečku opravit svépomocí? To vyžaduje znalost poruch charakteristických pro určitý typ zařízení a dostupných možností jejich odstranění. Dále si promluvme o vlastnostech opravy poloautomatických svařovacích strojů pro vlastní potřebu, která se v moderních podmínkách široce používá.
Svařovací poloautomatický stroj je elektrický přístroj určený pro svařování elektrodou.
Konstrukčně je svařovací poloautomat vybaven elektronikou s vysokými frekvencemi. Ten má tendenci nejen zvyšovat účinnost jednotek, ale také často ukazuje svůj "vrtošivý" charakter.
Postup opravy u invertorového poloautomatického svařovacího stroje (model a výrobce nemají žádný vliv) začíná typickým otevřením stroje a kontrolou vnitřních částí. Je možné, že již při prvotní kontrole se podaří identifikovat díl, který se stal nepoužitelným.
Pokud nejsou pozorovány žádné vnější změny, jsou odebrány pro diagnostiku.
Schéma poloautomatického svařovacího zařízení.
Nejprve zkontrolují pojistky na řídicí desce. Pomocí testeru nebo ohmmetru se rozbitý prvek vypočítá demontáží desky. Poté, co jej našli, opatrně jej vymění za nový a poloautomatické zařízení znovu sestaví. Když všechny spouštěče fungují, hledají problém dále a analyzují možné poruchy obvodu.
Oprava poloautomatického svařovacího stroje je často spojena s poruchami tranzistorů s efektem pole, které jsou nejslabším místem. Příznaky poruch (byly zmíněny výše) navenek u této skupiny prvků se vůbec neprojevují. Je extrémně vzácné, že pouzdro může prasknout a vývody se roztaví. Tyto vlastnosti nás nutí hledat spálené tranzistory tak, že je postupně prozvoníme multimetrem.
Dalším bodem diagnostiky je ovládání komponent budiče, který je zodpovědný za fungování tranzistorů s efektem pole. Předměty, které jsou v havarijním stavu, lze určit pomocí ohmmetru.
Svařovací obvod usměrňovače.
Vezměte prosím na vědomí: Aby nedošlo k záměně, doporučuje se, aby jak prvky budiče, tak tranzistory zvonily vzhledem k obvodu stávajícího invertorového poloautomatického zařízení a předem zvolily směr (například shora dolů). V tomto případě se riziko, že něco nezohledníte nebo některý prvek vynecháte, sníží na nulu.
Pokud stále není závada nalezena, je diagnostika dokončena kontrolou hlavních prvků usměrňovačů (nebo diodových můstků).Posledně jmenované jsou nejspolehlivějšími částmi invertorového svařovacího stroje a selhávají jen zřídka, nicméně není vhodné zcela slevovat z pravděpodobnosti jejich poruchy. Pro diagnostiku diod umístěných na radiátorech jsou zapojeny z desky. Pracovní dioda mění odpor z plusu na mínus a naopak. Při různých výsledcích testu jsou diody vyhozeny.
Oprava poloautomatického zařízení při zjištění výše popsaných poruch se redukuje na výměnu vadných součástí.
Přehřátí je často příčinou poruch tranzistorů. V případě kontroly vnitřku jednotky bude užitečné pro každý případ vyměnit teplovodivou pastu v místech kontaktu s deskou chladiče.
A v případě opravy poruchy můžete přejít na kontakty. Ty, které se nezdají příliš úhledné, se vyčistí a spojí.
Vlastní oprava poloautomatického svařovacího stroje je poměrně oblíbeným procesem mezi řemeslníky, kteří často provádějí karosářské práce.
Schéma svařovacího transformátoru.
Ne vždy je to ale možné. I když s menší poruchou nemusí být pokus o jeho nalezení nesmyslný.
Jedním z problémů, který nevyžaduje povinný odborný zásah, je přilepení elektrody při správné volbě proudu. Příčiny poruch jsou následující faktory:
slabé síťové napětí (časem se změní, takže není třeba zasahovat);
kabel "jde" do zásuvky (opravte nebo vyměňte opotřebovaný konektor);
kontakty v napájecím zdroji vyhoří: vyberou další prodlužovací kabel s průměrem drátu větším než 2,5 mm, když je délka asi 40 m, a 4 mm, pokud je více.
Pokud je svařovací oblouk nestabilní nebo použitý drát není zcela roztaven, kontaktní hrot se mohl stát nepoužitelným nebo je nesprávně připojena zemnící svorka. Aby se zbavili nepříjemností při práci, je hrot vyměněn a upínací oblast je očištěna od nečistot.
Poruchy ochranného plynu vedoucí ke špatné kvalitě svaru mohou být způsobeny rozbitím plynového difuzéru. Problém je vyřešen výměnou prvku.
VIDEO
Většina problémů je tedy odstraněna výměnou rychle opotřebitelných částí svářečky. Když všechny akce nepomohou, uchýlí se k pomoci servisního střediska, které má k dispozici požadovanou technickou základnu pro opravy svařovacích strojů.
Nejslabším článkem svařovacích transformátorů je svorkovnice, na kterou se připojují svařovací kabely. Špatný kontakt spolu s vysokým svařovacím proudem vede k silnému zahřívání spoje a vodičů k němu připojených. V důsledku toho je samotné spojení zničeno, izolace na koncích vinutí vyhoří, v důsledku čehož dojde ke zkratu.
Oprava svařovacího transformátoru se v tomto případě redukuje na vytřídění topného spoje, vyčištění kontaktních ploch a jejich upnutí, zajištění těsného kontaktu všech prvků.
Mimo jiné dochází k následujícím poruchám.
Samovolné vypnutí svářečky ... Při připojení transformátoru k síti se spustí jeho ochrana, v důsledku čehož se zařízení vypne. K tomu může dojít v důsledku zkratů ve vysokonapěťovém obvodu - mezi dráty a pouzdrem nebo dráty mezi sebou. Ochranu může spustit také zkrat mezi závity cívek nebo plechů magnetického obvodu a také porucha kondenzátorů. Při opravě je nutné odpojit transformátor od sítě, najít vadné místo a odstranit poruchu - obnovit izolaci, vyměnit kondenzátor atd.
Silné hučení transformátoru , často doprovázené přehřátím. Důvodem může být oslabení šroubů utahujících plechové prvky magnetického obvodu, poruchy upevnění jádra nebo mechanismu pohybu cívek, přetížení transformátoru (příliš dlouhý provoz,vysoký svařovací proud, velký průměr elektrody). Zkrat mezi svařovacími kabely nebo plechy magnetického obvodu také vede k silnému hučení. Je nutné zkontrolovat a dotáhnout všechny šrouby a šrouby, odstranit nepravidelnosti v mechanismech upevnění jádra a pohybu cívek, zkontrolovat a obnovit izolaci ve svařovacích kabelech.
Nadměrné zahřívání svářečky ... Mezi nejčastější důvody patří porušení provozního řádu v podobě nastavení svařovacího proudu nad povolenou hodnotu, použití elektrody o velkém průměru nebo příliš dlouhá práce bez přerušení. Je nutné dodržovat standardní provozní režim - nastavit mírné hodnoty proudu, používat elektrody malých průměrů, dělat přestávky v práci na chlazení zařízení.
Silné zahřívání může vést ke zkratu mezi závity vinutí cívky v důsledku spálení izolace, obvykle doprovázeného kouřem. Jde o nejzávažnější případ, o kterém se říká, že „vyhořel“ aparát. Pokud k tomu dojde, bude oprava svařovacího stroje vyžadovat v nejlepším případě místní obnovu izolace drátu cívky, v nejhorším případě jeho úplné převinutí. V posledně jmenované verzi je pro zachování vlastností aparátu nutné převinout drátem původního úseku - se stejným počtem závitů jako byl.
Nízký svařovací proud ... Jev lze pozorovat při podpětí v napájecí síti nebo při poruše regulátoru svařovacího proudu.
Špatné nastavení svařovacího proudu ... To může být způsobeno různými poruchami v mechanismech řízení proudu, které se liší v různých provedeních svařovacích transformátorů. Konkrétně poruchy ve šroubu regulátoru proudu, zkrat mezi svorkami regulátoru, narušení pohyblivosti sekundárních cívek v důsledku vniknutí cizích předmětů nebo z jiných důvodů, zkrat v tlumivce atd. . Je nutné odstranit kryt z přístroje a prozkoumat specifický mechanismus řízení proudu, aby se zjistila porucha. Jednoduchost zařízení svařovacího stroje a dostupnost všech jeho součástí pro kontrolu usnadňuje odstraňování závad.
Náhlé přerušení svařovacího oblouku a nemožnost jej znovu zapálit ... Místo oblouku jsou pozorovány pouze malé jiskry. To může být způsobeno poruchou vysokonapěťového vinutí ke svařovacímu okruhu, zkratem mezi svařovacími dráty nebo přerušením jejich spojení se svorkami stroje.
Odběr velkého proudu ze sítě naprázdno ... To může být způsobeno zkratem závitů vinutí, který je eliminován lokální obnovou izolace nebo úplným převinutím cívky.
Dostupná elektronická část - diodový usměrňovač a řídicí modul - činí svařovací usměrňovač podobný invertoru. Řešení problémů proto zahrnuje kontrolu diodového můstku a prvků řídicí desky. Diodový můstek je spolehlivou součástí elektronických obvodů, ale někdy selže. Obecně mohou být příčiny poruchy velmi odlišné: stopy na deskách vyhoří, transformátory řídicího obvodu selžou. Níže uvedená fotografie ukazuje případ při opravě svařovacího stroje vlastníma rukama, která sestávala z výměny nefunkční části řídicí desky za ruský analog, což uživateli umožnilo ušetřit značnou částku na opravy (70% nákladů svařovacího stroje).
Na rozdíl od svařovacího transformátoru, který je spíše elektrickým výrobkem, je svařovací invertor elektronické zařízení. To znamená, že diagnostika a oprava svařovacích invertorů zahrnuje kontrolu výkonu tranzistorů, diod, rezistorů, zenerových diod a dalších prvků, které tvoří elektronické obvody.Je potřeba umět pracovat s osciloskopem, nemluvě o multimetrech, voltmetrech a dalších běžných měřicích zařízeních.
Charakteristickým rysem opravy měniče je skutečnost, že v mnoha případech je obtížné nebo dokonce nemožné určit podle povahy poruchy vadnou součást, musíte postupně zkontrolovat všechny prvky obvodu.
Z výše uvedeného vyplývá, že úspěšná oprava svářecího invertoru vlastníma rukama je možná pouze v případě, že máte alespoň základní znalosti elektroniky a malé zkušenosti s elektrickými obvody. V opačném případě může vlastní oprava vést pouze ke ztrátě času a úsilí.
Jak víte, princip činnosti svařovacího invertoru je postupná konverze elektrického signálu:
Usměrnění síťového proudu - pomocí vstupního usměrňovače.
Přeměna usměrněného proudu na vysokofrekvenční střídavý proud - v invertorovém modulu.
Snížení vysokofrekvenčního napětí na svařovací napětí - pomocí výkonového transformátoru (velmi malé díky vysoké frekvenci napětí).
Usměrnění střídavého vysokofrekvenčního proudu na konstantní svařování - výstupním usměrňovačem.
V souladu s prováděnými operacemi se střídač konstrukčně skládá z několika elektronických modulů, z nichž hlavními jsou modul vstupního usměrňovače, modul výstupního usměrňovače a řídicí deska s tlačítky (tranzistory).
Zatímco hlavní součásti ve střídačích různých konstrukcí zůstávají nezměněny, jejich rozmístění v zařízeních od různých výrobců se může značně lišit.
Kontrola tranzistorů ... Nejslabším místem invertorů jsou tranzistory, takže oprava invertorových svářeček většinou začíná jejich kontrolou. Vadný tranzistor je většinou vidět hned - prasklé nebo prasklé pouzdro, vypálené vývody. Pokud takový najdete, můžete začít s opravou měniče jeho výměnou. Takhle vypadá spálený klíč.
A takhle se to instalovalo místo toho vypáleného. Tranzistor je instalován na tepelnou pastu (KPT-8), která zajišťuje dobrý odvod tepla do hliníkového radiátoru.
Někdy nejsou žádné vnější známky poruchy, všechny klíče se zdají být neporušené. Poté, k určení vadného tranzistoru, se k jejich vytáčení použije multimetr.
Je velmi dobré identifikovat vadné položky, ale ne všechny. Opravy invertorových svařovacích strojů také zahrnují hledání vhodných analogů namísto vyhořelých prvků. K tomu se určí charakteristika vadných prvků (podle datového listu) a na základě toho se vyberou analogy k výměně.
Kontrola položek ovladače ... Výkonové tranzistory většinou neselžou samy o sobě, nejčastěji tomu předchází selhání prvků „houpavého“ jejich budiče. Níže je fotografie desky s prvky měniče Telwin Tecnica 164. Kontrola se provádí pomocí ohmmetru. Všechny vadné díly jsou zapájeny a nahrazeny vhodnými analogy.
Test usměrňovače ... Vstupní a výstupní usměrňovače, což jsou diodové můstky namontované na radiátoru, jsou považovány za spolehlivé prvky střídačů. Někdy se jim však také nedaří. To neplatí pro ty zobrazené na fotografii níže, jsou provozuschopné.
Diodový můstek se nejpohodlněji kontroluje tak, že se z něj odpájejí vodiče a vyjme se z desky. To usnadňuje práci a neklame při zkratu v obvodu. Ověřovací algoritmus je jednoduchý, pokud je celá skupina zkratována, je třeba hledat vadnou (proraženou) diodu.
Pro odpájení dílů je vhodné použít páječku s odsáváním.
Monitorování řídicí desky ... Klíčová řídicí deska je nejsložitějším modulem svařovacího invertoru, na jeho provozu závisí spolehlivost funkce všech komponentů zařízení.Kvalifikovaná oprava svářecích invertorů by měla končit kontrolou přítomnosti řídicích signálů přicházejících na přípojnice hradel klíčového modulu. Tato kontrola se provádí pomocí osciloskopu.
Moderní zařízení pro svařování různých slitin a kovů se vyznačují relativně jednoduchou konstrukcí a vysokou provozní spolehlivostí. Navzdory tomu jsou opravy svařovacích strojů pravidelně vyžadovány i těmi "nejsofistikovanějšími" jednotkami.
Poruchy svařovacích strojů jsou nejčastěji způsobeny jejich nesprávným používáním, nedodržováním doporučení výrobce zařízení spotřebiteli a také přirozeným opotřebením jeho jednotlivých celků. Opravy mohou být vyžadovány také v následujících případech:
nekonzistence proudu v napájení a napětí s těmi indikátory, které jsou potřebné pro stabilní provoz svařovacího zařízení;
negramotné připojení zařízení ke zdroji energie a nesprávné dokončení práce;
svařování ve špinavých nebo velmi vlhkých místnostech, na otevřených prostranstvích za deště nebo sněhu.
Jak ukazuje praxe, nejčastěji ve svařovacích jednotkách selže koncový uzel, ke kterému jsou připojeny vodiče, které jsou nezbytné pro provádění práce.
Kabely a různé spojovací komponenty na něm se mohou přehřívat kvůli nesprávnému použití technologie (například při dlouhodobém používání zařízení na nejvyšší proudovou hodnotu) a kvůli přítomnosti špatného kontaktu.
Za takových podmínek se izolace vodičů začne tavit, což vede ke zkratu elektrického obvodu. S vyjádřeným problémem se můžete vyrovnat vlastníma rukama, stačí důkladně odizolovat kabely a místa jejich kontaktu s vybavením a poté je co nejpevněji ukotvit.
Přítomnost jakékoli poruchy v zařízení je obvykle signalizována následujícími příznaky:
svařovací proud je obtížné nastavit;
dojde k samovolnému vypnutí jednotky;
svařovací oblouk je periodicky přerušován;
spuštění zařízení způsobuje určité potíže (nezapne se poprvé, zapne se a okamžitě se vypne atd.);
Během svařování se jednotka velmi zahřívá a hučí.
Dále budeme hovořit o tom, jaké poruchy jsou vlastní svařovacím invertorům, usměrňovačům a transformátorům, a poradíme, jak je sami opravit.
VIDEO Nyní se svařovací invertory používají jak v průmyslových podnicích, tak i u jednotlivců. Tyto jednotky poskytují skutečný komfort pro svářeče a zaručují vysokou kvalitu svařovacího procesu. Toho je dosaženo složitostí jejich konstrukce, která přirozeně ve většině případů snižuje spolehlivost měničů.
Není vždy možné opravit invertorové zařízení vlastníma rukama, protože se jedná o elektronickou techniku a ne o jednodušší elektrické zařízení (jako je transformátor nebo usměrňovač pro svařování). A to znamená, že diagnostika poruch jednotek a jejich odstranění vyžaduje, aby osoba měla speciální znalosti.
Pro úspěšné obnovení provozuschopnosti takových instalací vlastníma rukama musí uživatel „být ve střehu“ s různými měřicími zařízeními, od multimetrů po osciloskopy. Tato zařízení umožňují provádět přesnou diagnostiku střídačů a jejich elektronické "vycpávání" (zenerovy diody, diody, všechny druhy tranzistorů atd.), čímž se zjišťují všechny existující závady.
Obtížnost opravy invertorových svařovacích strojů spočívá v tom, že osoba musí důsledně kontrolovat elektrický obvod jednotky a najít vadnou součást. Jinak nebude nic fungovat, protože podle povahy poruchy je téměř nemožné najít „mrtvý“ prvek svařovacího zařízení.
Pokud jste se tedy nikdy nezabývali elektronikou, nemá smysl provádět opravy měniče vlastníma rukama.Jednoduše budete plýtvat energií a ztrácet spoustu času, ale ničeho nedosáhnete. Navíc hrozí, že při takové „opravě“ problém jen zhoršíte narušením elektrického obvodu.
Ve stejných případech, kdy má člověk zkušenosti s mikroobvody a elektrickými součástkami, se může dobře vypořádat s jednoduchými poruchami zařízení svařovacího invertoru. Obvykle jsou jeho poruchy zjištěny během následujících kontrol:
Analýza výkonu diodových můstků (výstupních a vstupních usměrňovačů), které jsou namontovány na radiátoru. Měly by být demontovány z desky odpojením kabeláže a poté pomocí metody elementárního vyzvánění hledat děrovaný usměrňovač. Po identifikaci nefunkční součástky je vyměněna za novou. Odborníci radí k provedení takové operace použít speciální páječku vybavenou sacím mechanismem.
Kontrola součástí ovladače. Provádí se ohmmetrem. Když je nalezen vadný ovladač, je odpájen, z datového listu zařízení je vybrán vhodný analog a nahrazen starým komponentem.
Kontrola tranzistorů. U většiny invertorových zařízení nejčastěji selhávají tranzistory. Najít takový prvek není vůbec těžké, prozradí se spálenými přívody, přítomností malých prasklin na pouzdru. Pokud nejsou indikovány žádné viditelné vady, můžete každý tranzistor zazvonit multimetrem a určit vadný.
Svařovací invertory dnes mohou mít jiné uspořádání prvků. Zároveň se však jejich design příliš neliší, takže oprava invertorových zařízení od různých výrobců vlastními silami nemůže způsobit potíže osobě, která má představu o zásadách konstrukce elektrických obvodů.
VIDEO Obnovení normálního provozu takových zařízení je jednodušší. Samoopravné svařovací transformátory zvládne téměř každý amatérský svářeč. Obvykle se musí vypořádat s následujícími poruchami svařovacího zařízení:
Převinutí cívky, o kterém jsme mluvili, může být také vyžadováno, když zařízení není zatíženo a zařízení odebírá vysoký proud ze sítě. Důvod takového rozpadu je stejný - vinutí je uzavřeno.
Všechny ostatní poruchy svařovacího transformátoru jsou způsobeny poruchou jeho jednotlivých jednotek a součástí. Například často selhává zařízení pro regulaci proudu a jeho cívky (sekundární a tlumivka), do kterých během provozu padají cizí předměty. Nalezení takové poruchy je snadné díky jednoduchosti konstrukce transformátoru pro svařování.
VIDEO Svařovací usměrňovače jsou konstrukčně podobné transformátorům, ale jsou navíc vybaveny mechanismy, které jsou vlastní invertorové výbavě (řídicí modul a diodový usměrňovač). Tento stav věcí určuje zvláštnosti jejich opravy.
Při poruše uzlů pohonné jednotky se opravují stejně jako svařovací transformátory (převíjení cívek, obnova izolace mezi kabely, výměna regulátorů a kondenzátorů atd.). Ale v případě poruchy řídicí jednotky a diodového usměrňovače by měl být analyzován stav elektrického obvodu zařízení.
Poloautomatické svařovací zařízení může být navrženo na bázi usměrňovačů nebo invertorů. Jak sami chápete, je nutné takové jednotky opravit podle výše popsaných zásad - poruchy budou totožné. Všimněte si, že při provozu poloautomatických zařízení jsou často zaznamenávány mechanické poruchy, které jsou způsobeny opotřebením zařízení pro podávání drátu do svařovací zóny.
V uvedeném zařízení lze při aktivním použití svařovacího zařízení pozorovat zvýšené tření mezi kanálem a přiváděným drátem. Tento problém je vyřešen instalací nového kanálu.Je lepší nepoužívat jiné způsoby obnovení normálního fungování zařízení kvůli jejich nízké účinnosti.
Video (kliknutím přehrajete).
VIDEO
Ohodnoťte článek:
Školní známka
3.2 kdo hlasoval:
85
