Podrobně: generální oprava plynového motoru 52 udělej si sám od skutečného mistra pro web my.housecope.com.
GAZ-52-04. MECHANISMUS MOTORU KLIKOVÉHO HŘÍDELE
Do bloku válců jsou zalisovány suché vložky z kyselinovzdorné litiny. Sedla výfukových ventilů jsou zásuvná, vyrobená ze speciální vysoce tvrdé žáruvzdorné litiny; sedla sacích ventilů jsou vyrobena přímo v těle bloku.
Hlava válců je odlita z hliníkové slitiny. Hlava je k bloku připevněna pomocí 33 čepů. Matice těchto svorníků by měly být utaženy momentem 6,7-7,2 kgf-m. Utahování by mělo být provedeno na studeném motoru ve dvou nebo třech krocích v pořadí znázorněném na obr. 3.
Písty. Plášť pístu je v průřezu oválný. Vedlejší osa hřídele leží v rovině pístního čepu.
Písty jsou instalovány v motoru tak, aby štěrbina ve tvaru U na plášti směřovala ve směru opačném k ventilům.
Litinové pístní kroužky: dva kompresní kroužky, jedna škrabka na olej, horní kompresní kroužek je chromovaný, zbytek je pocínován.
Pístní čepy jsou plovoucího typu, duté. Pístní čep je držen proti axiálnímu pohybu dvěma pojistnými kroužky.
Spojovací tyče. Otvor ve spodní hlavě ojnice je obroben společně s krytem. Při montáži je proto nutné kryty vyměnit vždy na stejném místě. Na spodní hlavě ojnice a na jejím krytu je vyraženo sériové číslo válce.
Ojniční šrouby jsou zaměnitelné. Matice šroubů by měly být utaženy momentem 6,8-7,5 kgf-m. Pojistnou matici je nutné utáhnout otočením o 1,5-2 strany od polohy kontaktu konce pojistné matice s koncem hlavní matice.
Klikový hřídel je ocelový, kovaný, čtyřložiskový.
![]() |
Video (kliknutím přehrajete). |
Přední hlavní ložisko vnímá axiální pohyby hřídele přes dvě přítlačné podložky vyrobené z oceli, lité babbit, pásky.
Klikový hřídel je dynamicky vyvážen se setrvačníkem a sestavou spojky.
Pro zvýšení zdroje motoru před první generální opravou po ujetí 60–70 000 km je nutné vyměnit pístní kroužky. Ojnice a pánve hlavních ložisek musí být zkontrolovány a v případě potřeby vyměněny. Zároveň je nutné obrousit ventily a vyčistit hlavu válců a písty od karbonových usazenin a skříň ventilu a její víko od usazenin oleje.
GAZ 52 je auto celé éry. O motoru tohoto vozidla lze říci, že jde o crossoverový model mezi 53 a 51 Lawns. Jak ukázala praxe, pohonná jednotka je docela spolehlivá, ale stále častěji se repasují zbývající motory.
Motor Gas 52 má poměrně vysoké technické vlastnosti. Vozy byly vybaveny řadovým 6válcovým motorem, který je výrazně odlišoval od ostatních modelů motorů.... Podívejme se tedy na hlavní technické vlastnosti a zařízení, které mají energetické jednotky:
Vlastní generální oprava motoru GAZ 52 je zcela typická, stejně jako u ostatních šestiřadých motorů. Jak ukazuje praxe, většina motoristů to dělá sama, protože náklady na obnovu jsou poměrně drahé.
Na začátku opravy je motor rozebrán, což je typické pro operaci restaurování. Skupina pístů je rozebrána, klikový hřídel je vytažen, hlava válců je odstraněna. Dalším krokem je provedení diagnostických prací.
V procesu diagnostiky je spalovací motor Gas 52 podroben měření. Měří se tedy skupina pístů a také klikový hřídel. V souladu s tím je motor zkontrolován na praskliny.Podle měření je výběrem pístů motor GAZ 52, který je v opravě. Hlavní revizní rozměry jsou písty - 82,5mm, 83mm. V budoucnu nemá smysl se nudit a provádí se bloková objímka.
Co se týče klikové hřídele, ta se vrtá na speciálním stroji na drážkování klikových hřídelí. Typické rozměry opravy, které se instalují na hrdla, jsou 0,25 mm, 0,50 mm a 0,75 mm. Ve velmi vzácných případech se používá velikost označená 1,00 mm. Tento rozměr čepů klikového hřídele výrazně snižuje tvrdost, což pravděpodobně povede ke zlomení srdce motoru a dalším následkům.
Vrtání GAZ 52 (motor) musí být provedeno profesionály a velmi přesně. Pohonná jednotka je tedy instalována na speciálním stojanu, na kterém jsou válce ostřeny. Pokud byla předtím provedena bloková vložka, je stále nutné brousit vložky a upravit písty podél vůlí.
Také, aby nedocházelo k nevyváženosti, je skupina pístů nastavena hmotnostně. Písty a ojnice (přesněji pouzdra) se tedy seřizují podle hmotnosti pomocí drážkové metody.
Další fází je pilování. Každý válec je broušen do zrcadlového lesku. To je nezbytné pro správné spalování a písty se stíracími kroužky oleje se posouvají a zcela odstraňují olej ze stěn.
Po těchto operacích je motor umístěn na povrchovou brusku a povrch je broušen. Odstraňuje se tedy od 1 do 5 milimetrů, dokud není povrch rovný. Dalším krokem bude umytí, aby se celý vnitřní svět motoru vyčistil od hoblin a prachu.
Proces montáže je poměrně dlouhý. Nejprve se sváže skupina pístů, respektive se položí klikový hřídel a na něj se připevní ojnice s písty. Dále je provedena generální oprava hlavy válců. Mění se tedy vodicí pouzdra, ventily, sedla ventilů (se silným rozlišením bloků v místech připojení ventilů). V případě potřeby se hlava válců natlakuje a trhliny se opraví. To se provádí pomocí argonového svařování.
Dále se motor začne shromažďovat. Během procesu montáže je diagnostikována vodní pumpa. V případě potřeby se na něm vymění sestava hřídele, ložisko a oběžné kolo. Čerpadlo je jedním z posledních prvků, které se instalují. Následně se umístí paleta a hlava bloku. Když je vše smontováno, olej se nalije do motoru. Pro motor GAZ 52 je to 10 litrů maziva - M-8.
Posledním krokem je oprávněné zaběhnutí a seřízení ventilů. Tato pohonná jednotka se tedy nejprve převalí na studenou a poté na horkou. Po ujetí 1000 km se vyplatí provést údržbu pro výměnu oleje, olejového filtru a seřízení ventilového mechanismu.
Většina motoristů dává přednost opravě svého motoru GAZ 52 sami, přičemž zanedbávají karty a procesy technických oprav. Motor automobilu tedy musí projít všemi fázemi generální opravy a teprve poté je zaručen spolehlivý a dlouhodobý provoz.
Vložil: admin v Jak to funguje 16.08.2018 0 8 Zobrazení
GAZ 52 je auto celé éry. O motoru tohoto vozidla lze říci, že jde o crossoverový model mezi 53 a 51 Lawns. Jak ukázala praxe, pohonná jednotka je docela spolehlivá, ale stále častěji se repasují zbývající motory.
Motor Gas 52 má poměrně vysoké technické vlastnosti. Vozy byly vybaveny řadovým 6válcovým motorem, který je výrazně odlišoval od ostatních modelů motorů.... Podívejme se tedy na hlavní technické vlastnosti a zařízení, které mají energetické jednotky:
Vlastní generální oprava motoru GAZ 52 je zcela typická, stejně jako u ostatních šestiřadých motorů. Jak ukazuje praxe, většina motoristů to dělá sama, protože náklady na obnovu jsou poměrně drahé.
Na začátku opravy je motor rozebrán, což je typické pro operaci restaurování. Skupina pístů je rozebrána, klikový hřídel je vytažen, hlava válců je odstraněna. Dalším krokem je provedení diagnostických prací.
V procesu diagnostiky je spalovací motor Gas 52 podroben měření. Měří se tedy skupina pístů a také klikový hřídel. V souladu s tím je motor zkontrolován na praskliny. Podle měření je výběrem pístů motor GAZ 52, který je v opravě. Hlavní revizní rozměry jsou písty - 82,5mm, 83mm. V budoucnu nemá smysl se nudit a provádí se bloková objímka.
Co se týče klikové hřídele, ta se vrtá na speciálním stroji na drážkování klikových hřídelí. Typické rozměry opravy, které se instalují na hrdla, jsou 0,25 mm, 0,50 mm a 0,75 mm. Ve velmi vzácných případech se používá velikost označená 1,00 mm. Tento rozměr čepů klikového hřídele výrazně snižuje tvrdost, což pravděpodobně povede ke zlomení srdce motoru a dalším následkům.
Vrtání GAZ 52 (motor) musí být provedeno profesionály a velmi přesně. Pohonná jednotka je tedy instalována na speciálním stojanu, na kterém jsou válce ostřeny. Pokud byla předtím provedena bloková vložka, je stále nutné brousit vložky a upravit písty podél vůlí.
Také, aby nedocházelo k nevyváženosti, je skupina pístů nastavena hmotnostně. Písty a ojnice (přesněji pouzdra) se tedy seřizují podle hmotnosti pomocí drážkové metody.
Další fází je pilování. Každý válec je broušen do zrcadlového lesku. To je nezbytné pro správné spalování a písty se stíracími kroužky oleje se posouvají a zcela odstraňují olej ze stěn.
Po těchto operacích je motor umístěn na povrchovou brusku a povrch je broušen. Odstraňuje se tedy od 1 do 5 milimetrů, dokud není povrch rovný. Dalším krokem bude umytí, aby se celý vnitřní svět motoru vyčistil od hoblin a prachu.
Proces montáže je poměrně dlouhý. Nejprve se sváže skupina pístů, respektive se položí klikový hřídel a na něj se připevní ojnice s písty. Dále je provedena generální oprava hlavy válců. Mění se tedy vodicí pouzdra, ventily, sedla ventilů (se silným rozlišením bloků v místech připojení ventilů). V případě potřeby se hlava válců natlakuje a trhliny se opraví. To se provádí pomocí argonového svařování.
Dále se motor začne shromažďovat. Během procesu montáže je diagnostikována vodní pumpa. V případě potřeby se na něm vymění sestava hřídele, ložisko a oběžné kolo. Čerpadlo je jedním z posledních prvků, které se instalují. Následně se umístí paleta a hlava bloku. Když je vše smontováno, olej se nalije do motoru. Pro motor GAZ 52 je to 10 litrů maziva - M-8.
Posledním krokem je oprávněné zaběhnutí a seřízení ventilů. Tato pohonná jednotka se tedy nejprve převalí na studenou a poté na horkou. Po ujetí 1000 km se vyplatí provést údržbu pro výměnu oleje, olejového filtru a seřízení ventilového mechanismu.
Většina motoristů dává přednost opravě svého motoru GAZ 52 sami, přičemž zanedbávají karty a procesy technických oprav. Motor automobilu tedy musí projít všemi fázemi generální opravy a teprve poté je zaručen spolehlivý a dlouhodobý provoz.
Na vůz GAZ 53 byly z výroby instalovány dva modely motorů - 6válcový řadový GAZ 11 a 8válcový ZMZ 53. Osmiválcový motor měl různá vylepšení a úpravy (ZMZ-53A, ZMZ 53 11, ZMZ-511 atd.) , ale jeho podstata se nezměnila a konstrukčně jsou všechny motory vyrobeny stejným způsobem. Jako každý jiný motor se i ZMZ 53 dříve nebo později porouchá a musí být opraven.
Příklad instalovaného motoru ZMZ-53A
Spalovací motory řady ZMZ 53 mají dobrý zdroj a jsou docela odolné, ale aby tento zdroj neubýval, nenarušuje pravidelnou údržbu spalovacího motoru. Mezi preventivní a udržovací opatření patří:
- Pravidelná výměna motorového oleje (pro minerální typ - každých 5-6 tisíc km běhu, pro "syntetiku" nebo "polosyntetiku" - 10-12 tisíc km běhu). Zda se ale vyplatí do tohoto „motoru“ nalévat syntetické oleje, je samostatné téma k rozhovoru;
- Pravidelné dotahování uchycení hlav válců (hlava válců) a sacího potrubí ("pavouk"). Hlavy bloku stačí dotáhnout po 1,5-2 tisících km po výměně těsnění hlavy válců nebo po opravách spojených s demontáží hlavy. V ostatních případech se doporučuje zkontrolovat utažení každých 30 000 km, ale je to možné i častěji, pokud je to žádoucí - nebude to horší.
Aby se motor vozu GAZ 53 co nejdéle obešel bez větších oprav, je nutné pravidelně diagnostikovat poruchy a udržovat správný stav motoru, okamžitě odstranit všechny problémy, které souvisí s opotřebením částí motoru, a také používejte palivo a motorový olej doporučený výrobci.
Pokud je to možné, měly by být písty a povrchy spalovací komory chráněny před usazeninami uhlíku.
Upevnění hlav válců k bloku válců vyžaduje systematickou kontrolu. Pokud je upevnění uvolněné, musí být matice utaženy. Před tím je vhodné vypustit chladicí kapalinu ze systému, poté je nutné povolit upevnění sacího potrubí k hlavám válců, aby se zabránilo efektu utahování hlavy jednoho válce na druhý.
na fotografii zařízení motoru nákladního automobilu GAZ-53
Teprve poté se upevňovací matice dotáhnou momentovým klíčem. Takové dotažení se doporučuje provést během prvních tří údržby vozu. Pak se utahování provádí o něco méně často - každý TO-2.
Jak již bylo zmíněno výše, při použití doporučeného paliva a maziv se lze zcela vyhnout opravám motoru, karbonové usazeniny na pístech a spalovacích prostorech budou malé a nijak neovlivní chod motoru. Pokud však zanedbáte doporučení výrobců, uhlíkové usazeniny budou významné, což zase povede k detonaci, snížení výkonu a zvýšení spotřeby paliv a maziv.
schéma zařízení motoru automobilu GAZ-53
Abychom se zbavili karbonových usazenin, je nutné důkladně vyčistit korunky pístů a stěny spalovacích komor. Saze obsahují velké množství toxických látek a je třeba dávat pozor, aby se nedostaly do dýchacích cest. K tomu jsou karbonové usazeniny dobře mazány petrolejem.
Pro zvýšení potenciálu motoru na GAZ-53 je nutné pravidelně vyměňovat pístní kroužky a hlavní vložky klikového hřídele. Vložky se vyměňují, když dojde k výraznému poklesu tlaku motorového oleje. Ložiska ojnice by měla být také vyměněna podle potřeby.
Musíte také důkladně vyčistit dutiny čepů ojnice klikového hřídele. Pokud jsou špatně vyčištěny, povede to k rychlému opotřebení ložisek ojnice.
![Obrázek - Udělej si sám generální oprava plynového 52 motoru](https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/789/wp-content/uploads/2015/03/zamena-porshnevyh-kolec.jpg)
Pokud spotřeba oleje začne překračovat 400 g na 100 km jízdy, je čas na výměnu pístních kroužků. Je nutné osadit sadu kroužků, která se skládá z kompresního litinového kroužku a sady ocelových kotoučů.
Při výměně kroužků na vložkách válců je vhodné odstranit neopotřebovanou část řemene a také vyčistit hlavu válců a korunky pístů od karbonových usazenin.
Mechanismus distribuce plynu také vyžaduje pravidelné kontroly. V případě potřeby upravte vůle ventilů a očistěte je od karbonových usazenin. Vůle je třeba kontrolovat pouze při volnoběhu motoru s plně spuštěným tlačníkem.
Motor GAZ 53 má stejné poruchy jako u jiné benzínové pohonné jednotky. Ale neobjevují se jen tak, musí mít nějaký důvod.Zvažte poruchy a jejich příčiny:
Poruchy a důvody lze vyjmenovávat dlouho, proto jsou jako příklad uvedeny ty nejtypičtější.
Generální oprava motoru ZMZ 53 je nutná v případech, kdy:
-
Klepání motoru, nízký tlak v mazacím systému;
Nový motor pro nákladní automobil GAZ 53
Můžete také uvést spoustu důvodů, existuje mnoho různých nuancí. Generální oprava ZMZ 53 znamená následující akce:
- Demontáž motoru;
- Mytí dílů;
- Demontáž a odstraňování závad všech součástí spalovacího motoru;
- Broušení klikového hřídele (pokud potřebuje brousit);
- Výměna pouzder vačkového hřídele, pokud je to nutné, s jejich následným nasazením;
- Lapovací ventily;
- Shromáždění;
- ICE záběh;
- Instalace na auto;
Proces instalace motoru na nákladní automobil
Během opravy se zpravidla vyměňují díly:
- Pístová skupina smontovaná (válce, písty, pístní kroužky, čepy, pojistné kroužky pístních čepů);
- Ojnice klikového hřídele a hlavní ložiska;
- Olejová těsnění, těsnění, šestihranný pohon olejového čerpadla, těsnění pro vložky;
- Olejové čerpadlo;
- Ozubená kola vačkového a klikového hřídele;
- Těsnění dříku ventilu.
Ventil v hlavě válců, vačkový hřídel se mění, protože se tyto díly opotřebovávají. Klikový hřídel má 6 velikostí generální opravy a musí být vyměněn, když se již nehodí k broušení. Opravy motoru můžete provádět vlastníma rukama, návod k opravě GAZ 53 podrobně popisuje zařízení a poskytuje rady ohledně demontáže a montáže spalovacího motoru.
Schéma motoru na plyn 53
Automobilový závod Gorky GAZ 53 nedokončil motor D-245 z Minské výroby, ale majitelé nákladních automobilů si mnoho z těchto motorů nainstalovali sami nebo využili služeb společností, které se specializují na instalaci. Dieselový motor má významnější zdroje než ZMZ 53, ale dříve nebo později je také potřeba opravit - stroje na věčný pohyb zatím neexistují.
Aby motor D-245 vydržel déle, musíte sledovat jeho technický stav a provádět údržbu včas.
Příklad instalovaného motoru D-245
- Vyměňte motorový olej každých 10 tisíc kilometrů;
- Zkontrolujte hladinu chladicí kapaliny v chladiči;
- Pravidelně vypouštějte sediment z hrubého palivového filtru;
- Vyměňte jemný palivový filtr každých 25 tisíc kilometrů;
- Vzduchový filtr vyměňte po ujetí 80 000 km nebo když se zanese;
- Před každou jízdou zkontrolujte hladinu oleje v klikové skříni;
- Proveďte kontrolní dotažení hlavy válců na horkém spalovacím motoru po 2 000 km po opravě a pravidelně každých 40 000 km jízdy;
- Seřiďte ventily každých 20 tisíc km, po každé opravě spojené s demontáží hlavy válců, pokud dojde ke klepání ventilů.
Dieselový motor D-245 má dlouhý zdroj a před generální opravou může najet 400-500 tisíc km. Ale kvůli špatné kvalitě paliva a motorového oleje, přehřívání a porušování provozních pravidel (přetížení, překročení rychlosti) dochází k různým poruchám. Větší opravy jsou volitelné, ale současné (částečné) opravy je nutné provést.
Protože tady všichni milují řadové šestky, našel jsem zajímavý článek o tom, jak připomenout nejvyváženější motor! Diskutujeme!
Dlouho bylo zvykem, že motor GAZ 51 - 52 je považován za slabý a nespolehlivý. Jeho hlavní nevýhodou jsou slabá pouzdra ojnice. Každý řidič to ví - nastavíte vozík na jeho maximální rychlost - 70 km za hodinu - a můžete okamžitě přejít na hlídku. I já, jako majitel, jsem čelil této špíně.
Proč se tohle děje? Nikdo nezná přesnou odpověď. Někteří říkají, že motor, de, starý, byl navržen před válkou a nebyl navržen pro vysoké rychlosti.Jiní hledají příčinu v nesymetrických ojnicích, jiní vyčítají montáži nekvalitní a zbytečné oleje, pokročilé naznačují dlouhý zdvih pístu - tedy prý, kde je zakopaný pes - odstředivá síla ničí vložky ve vysokých otáčkách. Celkový součet: odpad je motor! Tady jde o motor GAZ 53!
Za 5 let každodenního provozu jsem motor opravoval 6x. Upřímně, natvrdo! Přirozeně mě celou tu dobu mučila myšlenka, proč se to děje. Zkoušel jsem všechno. Motor opravovali cool specialisté a ne moc, později jsem se to naučil sám, ale výsledek je stejný - vložky létají!
Začal jsem logicky uvažovat. Stará konstrukce motoru? Nesmysl! Moc se neliší od těch moderních.
Symetricko-asymetrické ojnice se od sebe liší o milimetry - zde nemůže být žádný problém.
Výborná montáž motoru nezaručuje jeho spolehlivý provoz, to znamená, že věc je v něčem jiném. Co je to? Možná, je to pravda, jde o dlouhý zdvih pístu - 110 milimetrů? Ale co potom diesely? Jejich konstrukčním znakem je právě dlouhý zdvih pístu, 120 i 160 milimetrů a nic - fungují skvěle.
Když jsem začal srovnávat motor GAZ 52 s jinými, například s Žigulevským, zaujaly mě některé detaily - ojniční čepy klikového hřídele GAZ 52 mají jeden otvor pro přívod maziva a Žigulevy dva! Jo, takže otáčkový motor potřebuje více mazání! A další? Je to tím, že vložky GAZ 52 létají, protože jim chybí mazání?
A BUDETE MÍT RUČNÍ ŠELMU! NEZABÍJATELNÝ PLYN 52!
Myslete na sebe. Ojniční čepy motoru s dlouhým zdvihem jsou vystaveny obrovskému odstředivému zatížení a jsou mazány JEDNÍM otvorem. Olejové kanály vyříznuté ve vložce umožňují nepřetržitý přísun oleje pod tlakem na celý povrch vložky a čepu hřídele. V tomto případě hřídel prakticky není mazána olejem, ale jednoduše se vznáší v oleji nad povrchem vložky.
A VŠECHNO. Od této chvíle zmizel hlavní problém motoru GAZ 52. Stal se nezničitelným! Dalších 5 let každodenního provozu v horkém i studeném počasí, na dálnicích i na horách ukázalo, že motor není v žádném případě horší než nejmodernější agregáty! Bývalé „ošklivé káčátko“ bez problémů snáší rychlosti přes 120 km. Umíš si představit? Motor GAZ 52 jede bez problémů po dlouhou dobu v maximálních otáčkách!
Můj vlastní úspěch mě ani neudělal šťastným, ale zmateným. Věčný problém, jak se ukazuje, lze vyřešit tak snadno! Žádné úpravy motoru, pouze dolaďování vložek!
Na co mysleli konstruktéři GAZ, když viděli, jak tisíce kamionů nekonečně zahálejí v opravách? To je teď pro mě hlavní záhada.
Dalším "vynálezem" (jen nespadnout ze židle!) je montáž hlavy bloku BEZ TĚSNĚNÍ. Faktem je, že válce motoru GAZ 52 jsou tak blízko u sebe, že někdy jejich těsnění v těchto místech "prorazí". Blok a hlava válců jsou chlazeny vodou a těsnění při konstantní provozní teplotě 2000 stupňů mezi válci jednoduše shoří. Hlavu bloku jsem "nasadil" na teplovodivou pastu, její název, bohužel, nevím. Je lepší instalovat hlavu bloku z plynového motoru s kompresním poměrem 7,2. Výfukové ventily se sodíkovou náplní od GAZ 53, jsou žáruvzdorné, ale tlustší, stačí roztáhnout ventilová pouzdra z 8 na 11 milimetrů. "Jezdí" na jakýkoli benzín, včetně "Extra".
Všechny tyto změny jsou použitelné i pro motory GAZ 69 a M 20 Pobeda.
A samozřejmě motorový olej je POUZE SYNTETICKÝ! Pociťte ten rozdíl, jak se říká! Jděte se trochu zlomit a naplňte po jednoduché "syntetice" maximálně 5/15 a pochopíte, proč všechny tyto vychvalované motory módních trakařů rozdávají své "koně"!
Obecně platí, že po těchto jednoduchých manipulacích se motor magicky změnil. Práce se stala klidnou a stabilní. Maximální počet otáček a výkon se zřetelně zvýšily, takže není potřeba žádný osmiválec GAZ 53. Po takových úpravách motor bez problémů „ujel“ 200 tisíc km.Možná bych se utrhl víc, ale prodal jsem svůj ZIM a o jeho dalším osudu nic nevím.
Motor GAZ 52 je nejjednodušší, nejlevnější a nejspolehlivější agregát současnosti! Přemýšlejte sami: blok je velmi stabilní - litinový, manžety nejsou chatrné "mokré", ale zalisované. Nejsou zde žádné řetězy, tyče, napínáky, tlumiče, vyvažovače, válečky atd. woof * oh!
Je zřejmé, že závod o otáčky a hospodárnost činí moderní motory jednoduše nefunkčními. Myslím, že je ještě brzy odepisovat motor GAZ 52 do šrotu, umí (a lépe než ostatní!) pracovat na autech, lodích, vysokozdvižných vozíkech atd. Zejména v soukromém sektoru, kde není možnost vyhazovat peníze za drahé opravy. A potřebujete k tomu trochu náhradních dílů a není těžké je sehnat. Je škoda, že magnáti automobilového průmyslu nechápou tak zjevné výhody staré spolehlivé technologie.
A to hlavní. Při promyšlené montáži je MOTOR GAS 52 NEZABITÍ!
Komentáře Zyclone, Silverbag a Photon jsou vítány!
Nákladní vozy GAZ 52 jsou symbolem sovětské éry. Pohonné jednotky instalované na těchto vozidlech jsou tak spolehlivé, že si je dnes oblíbilo mnoho motoristů. Plynový řadový šestiválec 52 může úspěšně běžet na benzín a LPG. Hlavní značkou benzinu je A 72. Po modernizaci hlavy válců došlo ke zvýšení kompresního poměru, v důsledku čehož motor přešel na spotřebu benzinu A-76. Pro pohodlí řidičů je na těle nové hlavy vyraženo digitální označení: „76“.
Nové označení tohoto výkonového zařízení je GAZ 52-01. Toto označení mu bylo přiděleno v důsledku modernizace motoru GAZ-51. Hlavního cíle bylo dosaženo, maximální výkon nuceného motoru GAZ 52 byl rovných 75 koňských sil.
Seznam cílených změn designu:
- Aktualizované písty jsou vyrobeny z hliníkových slitin AL-30 s vysokým obsahem křemíku.
- Při výrobě ložiskových pánví (ojnice, hlavní) se používají unikátní technologie. Obrobky se skládají z: ocelové pásky, mezivrstvy mědi a niklu, slitiny olova SOS-6/6, která má antifrikční vlastnosti zvyšující odolnost ložiskových pánví proti oděru.
- Materiálem výroby výfukových ventilů je žáruvzdorná ocel třídy 55X20G9AN4 nebo EP-303.
- Do konstrukce motoru byl zaveden karburátor K-84MI nebo K-126E sestávající ze dvou komor.
- Upravené sací potrubí.
- Palivové čerpadlo model B-9B, s výkonem minimálně 140 litrů za hodinu.
- Je instalován otevřený ventilační systém.
- Kombinovaný vzduchový filtr (setrvačnost oleje). Filtrační vložka je vyrobena z vysoce kvalitního nylonu.
Kompresní poměr zůstal nezměněn na 6,2. Za účelem sjednocení s jednotkami a částmi motorů automobilů řady GAZ-53 se mnoho prvků nezměnilo. Seznam příslušných normalizovaných dílů a sestav:
- klikový hřídel;
- blok válců;
- vedení plynu;
- kliková skříň mazacího systému;
- filtr ventilace klikové skříně;
- startovací topení atd.
Technické vlastnosti motoru GAZ 52
V roce 1978 vydal výrobní závod zvláštní průvodní dokument „Návod k obsluze pro GAZ-52“. Zde byly podrobně popsány provozní parametry a také doporučení pro údržbu a používání tohoto spalovacího motoru.
Je známo, že pohonná jednotka GAZ 52 má následující vlastnosti:
- ztrácí stabilitu při provozu při vysokých rychlostech;
- spotřeba paliva, spotřeba motorového oleje a míra opotřebení přímo souvisí s provozní teplotou motoru.
Na základě toho dostali řidiči následující doporučení:
- Zajistěte přívod chladicí kapaliny o teplotě 80 až 90 °C.
- Při poklesu okolní teploty chraňte mřížky chladiče motoru před chladem speciálním izolačním krytem.
- Při přechodu na benzín A-76 je nutné odpovídající nastavení úhlu zážehu.
Za nejčastější poruchu tohoto spalovacího motoru bylo vždy považováno předčasné opotřebení ojnicových pouzder při provozu vozidla ve vysokých rychlostech. To byla jeho takzvaná Achillova pata. Tato nevýhoda přinesla řidičům spoustu problémů a spoustu problémů.
Jde o to, že v těchto částech byl zajištěn pouze jeden otvor pro průchod maziva, což pro tyto jednotky nestačilo. Jako úspěšné řešení posloužily tipy zkušených mechaniků. Navrhli použít vložky vypůjčené ze ZIL-130. Tyto detaily perfektně sedí velikostí namísto starých vzorů. Materiál pro výrobu vložek ze ZIL 130 je slitina oceli s hliníkem. Tento materiál je tak tvrdý, že není možné doma vyvrtat další otvor pro motorový olej. Výborným řešením bylo rýhování speciálních drážek v horní měkké vrstvě kovu. Díky drážkám o šířce 2 mm a hloubce 2 mm se výrazně zlepšil průchod maziva.
Tip: Abyste zabránili úniku oleje otvorem v ojnici, doporučuje se ji ucpat pomocí improvizovaných prostředků. Postačí například malý kousek fólie.
Po drážce tubulů byl zaznamenán výrazný pokles tlaku oleje v mazacím systému, který neumožňoval provoz vozidla při zvýšených otáčkách klikového hřídele (méně než 70 km / h). co pomohlo? Po provedení prací na zmenšení vůlí mezi ozubenými koly v olejovém čerpadle se motor GAZ 52 stal zcela nezničitelným, v důsledku čehož se výrazně zvýšil tlak v mazacím systému.
Drážkování ojnice není jedinou novinkou, která může zlepšit výkon spalovacího motoru.
- Pro zvýšení tlaku v mazacím systému se mění i parametry olejového čerpadla - jeho rozměry se zvětšují na výšku po vzoru tzv. "dvoupatrových čerpadel" používaných ve vojenské technice (v pohonných jednotkách instalovaných na BTR-50). Konstrukce čerpadla je doplněna o další standardní převody. Výsledkem je, že velké čerpadlo poskytuje tlak motorového oleje v systému nejméně 6 atmosfér.
- Pro snížení hmotnosti a snížení třecích sil pístů je zkrácena jejich délka ("sukně" jsou odříznuty). K tomu se nepoužívají nativní písty, ale vypůjčené z vozu Moskvich-412. To pomůže snížit namáhání čepů klikového hřídele.
Výhody vyplývající ze snížené hmotnosti pístu:
- provoz pohonné jednotky je stabilizován;
- efekty hluku jsou sníženy;
- rychlá sada otáček;
- snížená spotřeba paliva.
Zajímavost: Někteří mechanici cvičí instalaci hlavy válců bez obvyklého těsnění. Je zřejmé, že vzdálenost mezi válci je zde velmi malá. Těsnění hlavy válců v krátkých intervalech neodolá ultra vysokým teplotám 2000 °C a zcela vyhoří. Místo těsnění se navrhuje použít speciální tepelně odolnou pastu.
Rada: Kromě uvedených vylepšení doporučují mistři změnit doporučené minerální třídy motorového oleje na vysoce kvalitní syntetiku v mazacím systému motoru GAZ 52.
Po takových jednoduchých modernizacích hlavní problémy motoru GAZ 52 zcela zmizely. Nyní se nebojí každodenního provozu při maximálních otáčkách klikového hřídele za jakýchkoli podmínek:
- Teplo, mráz, prudké skoky okolní teploty.
- Povrch vozovek je různé kvality (od hladkého asfaltu dálnic až po rozbité polní cesty).
- Jízda na rovném povrchu, stejně jako na silnicích s ostrými klesáními a stoupáními.
Důležité: Informace zveřejněné v předchozí části obsahují údaje založené na doporučeních zkušených majitelů automobilů, kteří zrychlili motor GAZ 52.
Hlavní výhody motorů GAZ 52:
- jednoduchost designu;
- relativně nízké náklady;
- spolehlivost;
- dlouhá životnost (více než 200 000 km);
- nedostatek složitých zařízení, jako jsou řetězy, tyče, napínače, tlumiče, vyvažovače, válečky atd.
S převodovkou a spojkou v podélném řezu:
1. Benzínové čerpadlo; 2. Ventil radiátoru; 3. Mechanismus spojky; 4. Skříň převodovky; 5. Hlavní plyn; 6. Pohon pro vypouštění chladicí kapaliny; 7. Karburátor K-126I; 8. Filtr čističe vzduchu.
Průřez motoru GAZ 52:
1. Vypouštěcí zátka; 2. Přijímač oleje; 3. Carter; 4. Větrání; 5. Olejové čerpadlo; 6. Topné zařízení; 7. Cívka zapalovacího systému; 8. Hrubý filtr.
Pohonná jednotka je instalována na rámu vozidla. Upevnění se provádí ve 4 bodech na místech speciálních opěrných podložek z pryže s výztužnými vložkami z vulkanizovaného kovu. Nohy skříně motoru jsou bezpečně připevněny k podpěrám.
Při montáži krytu motoru se používají následující:
- speciální šrouby;
- závorky;
- distanční pouzdra;
- kovové tyče;
- ořechy;
- podložky;
- pryžové podložky stejné tloušťky atd.
Mezery mezi nohami skříně motoru a podpěrami jsou odstraněny bezpečným utažením závitových spojů.
Komplex prací na údržbě motoru GAZ 52 zahrnuje následující položky:
- Kontrola spolehlivosti a dotažení upevňovacích prvků pracovních jednotek a dílů.
- Demontáž a propláchnutí filtrační vložky palivové jímky.
- Ujistěte se, že je volný zdvih pedálu spojky rovný 34 - 45 mm.
- Kontrola a dotažení šroubů upevňujících držák motoru k podpěrným polštářům.
- Vizuální kontrola chladiče oleje, hadic, kohoutku na případné netěsnosti.
- Kontrola těsnosti spojů prvků napájecího systému.
- Propláchnutí sítka vysokotlakého palivového čerpadla.
- Výměna motorového oleje v motoru GAZ 52.
- Čištění těles filtrů pro hrubé a jemné čištění oleje, výměna filtračních vložek.
- Kontrola stavu ventilační trubky klikové skříně pohonné jednotky.
- Kontrola dotažení upevnění hlavy válců (tento úkon se provádí při úplném vychladnutí skříně motoru).
Motorový olej v motoru GAZ 52 je nutné vyměnit po ujetí 5 - 7 000 kilometrů. Interval mezi těmito operacemi se mění ve směru snižování / zvyšování v závislosti na závažnosti provozních podmínek vozidla. Množství dostatečné k výměně maziva v motoru GAZ 52 se pohybuje od 7 do 8 litrů.
Seznam doporučených značek motorového oleje pro motor GAZ 52:
- vícerozsahový minerální motorový olej AS-8 (M-8B);
- polosyntetika Lukoil, Gazpromneft.
Vzhledem k růstu cen benzínu si instalace LPG získává na popularitě mezi mnoha majiteli automobilů. Automobilový trh nabízí různé konfigurace plynového zařízení pro karburátorové motory, nejlépe se hodí první nebo druhá generace LPG. Pokud má řidič dovednosti provádět opravy vlastníma rukama, instalace plynového zařízení do automobilu vybaveného pohonnou jednotkou GAZ 52 nezpůsobí žádné zvláštní problémy.
Hadice přívodu plynu je připojena ke spalovacímu motoru s karburátorem přes speciální adaptér. V důsledku nízkého tlaku v potrubí ICE se zkapalněný plyn dostává do měřiče karburátoru.
Plynové zařízení se skládá z následujících součástí:
- Nádoba na plyn (válec).
- Hadice.
- Filtr.
- Víceventilový.
- Ventil.
- Reduktor.
- Mixér.
- Dávkovač.
- Přepínač.
- Benzínový ventil.
Pro motor GAZ 52 se jako plynné palivo nejčastěji používají směsi propan-butan nebo metan. Nejběžnější umístění válcového válce je venku, pod spodkem vozidla. V závislosti na zvoleném plynu se válce liší objemem a celkovou konfigurací. Propanbutanové směsi se plní do nádob o objemu 45 - 50 litrů, tlak plynu v nich je 15 atmosfér.Metan se plní do celokovových nádob, které vydrží tlak 150-200 atm.
Důležité: Při doplňování paliva zkapalněným plynem jsou lahve naplněny na 80 % svého objemu. Je to z bezpečnostních důvodů.
Náhradní díly pro autonakladače Lvov AP-40814, 4014, 4045 s motorem GAZ-52. Náhradní díly pro nakladače LZA AP-4081, 40810, AP-41015, AP-41030 Lev s dieselem D-243. Náhradní díly pro vysokozdvižné vozíky AP-40811, 40816 se spalovacím motorem D-144.
Písty motoru GAZ-51, GAZ-52 Lvovských nakladačů AP-4014, 40814, 4045, 4043 jsou vyrobeny z tepelně zpracované hliníkové slitiny. Spodní část pístu je plochá, plášť je oválný, získaný broušením pístu na kopii. Hlavní osa oválu je umístěna v rovině kolmé k ose pístního čepu, tedy v rovině působení bočních sil na píst. Hodnota ovality je 0,29 + 0,05 mm.
Aby plášť pístu pružil, je v něm vytvořena štěrbina ve tvaru písmene U. Oválný tvar a štěrbina ve tvaru U umožňují vybrat písty GAZ-51, GAZ-52 do válců s minimální vůlí ve směru bočních sil působících na píst (kolmo k ose pístního čepu) a výrazně větší vůle ve směru, ve kterém nepůsobí boční síly (rovnoběžně s osovým pístním čepem).
To snižuje hlučnost chodu pístů při studeném motoru a také eliminuje možnost odírání pístu při plném zatížení motoru.
To je vysvětleno skutečností, že když se píst GAZ-51, GAZ-52 zahřeje, v důsledku oválného tvaru pláště a štěrbiny ve tvaru U není expanze pláště pístu v různých radiálních směrech stejná. : podél osy pístního čepu se píst roztahuje více než ve směru kolmém na osu pístního čepu.
V důsledku toho se plášť pístu po zahřátí stává téměř válcovým a velikost mezer mezi ním a válcem v různých radiálních směrech je vyrovnána.
Na hlavě pístu GAZ-51, GAZ-52 je obrobeno pět prstencových drážek: horní je nejužší - pro snížení přenosu tepla ze dna pístu na horní kompresní kroužek, a tím pro snížení teplotního režimu tento prsten; kompresní kroužky jsou instalovány ve druhé a třetí drážce, stírací kroužky oleje ve spodních dvou.
V drážkách pro stírací kroužky oleje jsou vyvrtány otvory, kterými je olej odstraněný stíracími kroužky oleje z vrtání válce odváděn do dutiny pístu a odtud
- do klikové skříně.
Ucpání nebo ucpání těchto otvorů uhlíkovými nebo dehtovými usazeninami vede k prudkému zvýšení spotřeby oleje, protože v tomto případě proniká velké množství
do prostoru nad pístem a hoří v něm.
Ve střední části pístu GAZ-51, GAZ-52 lvovských vysokozdvižných vozíků AP-4014, 40814, 4045, 4043 jsou dva nálitky s otvory pro pístní čep. Uvnitř nálitků na vnějších koncích jsou obrobeny prstencové drážky (jedna v každém nálitku), určené pro instalaci pojistných kroužků do nich.
Průměr vrtání pístního čepu ve vrtání pístu je 22 mm.
Pod výstupky uvnitř pístu jsou dva výstupky pro nastavení pístů podle hmotnosti. Standardní hmotnost pístu 450 ± 2 g.
Pro zlepšení záběhu do válců jsou písty GAZ-51, GAZ-52 po konečném opracování podrobeny kontaktnímu pocínování. Tloušťka polovrstvy je 0,004-0,006 mm.
Písty jsou instalovány v motoru tak, aby štěrbina ve tvaru U na plášti směřovala ve směru opačném k ventilům.
Pístní kroužky motoru GAZ-51, GAZ-52
Jsou zde čtyři pístní kroužky: dva kompresní kroužky a dva stírací kroužky oleje. Všechny kroužky jsou umístěny nad pístním čepem.
Každý kroužek je vyroben z samostatného nekruhového litinového odlitku, který poskytuje jemnozrnnou litinovou strukturu odolnou proti opotřebení a jejich nekruhový tvar - nerovnoměrné rozložení tlaku kroužku na stěny válce (s postupným nárůstem v tlaku na zámek). Všechny prsteny mají rovný zámek.
Nízká výška kompresních kroužků GAZ-51, GAZ-52 a jejich vysoká elasticita, stejně jako nerovnoměrné rozložení tlaku na stěny válců, zajišťují dobrou těsnost kroužků při chodu motoru na všechny otáčky klikového hřídele.
Vzhledem k tomu, že horní kompresní kroužek pracuje v náročnějších podmínkách, a proto se opotřebovává rychleji než ostatní kroužky, je jeho vnější válcový povrch podroben poréznímu chromování, které zvyšuje odolnost kroužku proti opotřebení 3-4krát. .
Celková tloušťka vrstvy chromu je 0,10-0,15 mm, tloušťka porézního chromu je 0,04-0,06 mm. V důsledku porézního chromování horního kompresního kroužku se také mírně zvyšuje odolnost proti opotřebení ostatních tří pístních kroužků a válců. Životnost kroužků před výměnou za nové se tak výrazně prodlužuje.
Vnější válcová plocha druhého kompresního kroužku a oba pístní kroužky stírače oleje GAZ-51, GAZ-52 jsou vystaveny
elektrolytické cínování. Tloušťka potahové vrstvy je 0,005—0,010 mm.
Pístní kroužky musí současně plnit tři funkce:
- zajistit těsnost válce (nepropouštět plyny z válce do klikové skříně);
- rozdělte olejový film přes zrcátko válce a zabraňte vniknutí oleje do spalovacích komor;
- přenos tepla z hlavy pístu na stěny válců.
Kroužky mohou plnit tyto funkce pouze tehdy, když těsně přiléhají po svém obvodu k zrcadlu válce a vyvíjejí na něj určitý tlak.
Ztráta elasticity kroužky a ucpání lamel v kroužcích stíračů oleje karbonovými nebo pryskyřičnými usazeninami vedou k prudkému nárůstu spotřeby oleje a ke snížení výkonu motoru. Zhoršení těsnosti kroužků se zjišťuje při chodu motoru zvýšeným průchodem plynů do klikové skříně.
Unikající plyny a zvýšená spotřeba oleje se podepisují na opotřebení pístních kroužků a důvodem jejich výměny.
Pístní čepy GAZ-51, GAZ-52
Pístní čepy motoru GAZ-51, GAZ-52 Lvovských nakladačů AP-4014, 40814, 4045, 4043 plovoucího typu, duté. Jsou vyrobeny z oceli třídy 45. Vnější povrch prstů je kalen vysokofrekvenčními proudy do hloubky 1-1,5mm na tvrdost HRc = 58-65.
Vnější průměr pístního čepu je 22 mm, vnitřní průměr 14,8 mm a délka 70 ± 0,1 mm.
Pístní čep, držený dvěma přídržnými kroužky pouze proti axiálním pohybům, má při chodu motoru schopnost volně se otáčet v nálitcích pístů a v horní hlavě ojnice; pístní čep se tedy opotřebovává jen mírně a rovnoměrně po celé své délce.
Aby se zabránilo klepání prstů pístu GAZ-51, GAZ-52, které během provozu vnímají velké dynamické zatížení, jsou přizpůsobeny pístům a ojnicím s minimálními vůlemi nezbytnými pro zajištění normálního mazání.
V tomto případě se bere v úvahu, že vůle mezi pístem a čepem se za provozu (tj. při zahřátí) zvětšuje v důsledku většího koeficientu roztažnosti hliníkové slitiny (ze které je píst vyroben) oproti oceli ( ze kterého je čep vyroben).
Proto je průměr otvorů pro pístní čep motorů GAZ-51, GAZ-52 v pístu poněkud menší než průměr samotného čepu. Při normální pokojové teplotě tedy prst sedí v pístu nikoli s mezerou, ale s mírným přesahem, který po zahřátí pístu (v pracovním stavu) zmizí a místo toho se objeví mezera.
Pojistné kroužky pístního čepu motorů vyrobených před rokem 1955 byly vyrobeny z ocelové pásky. Nicméně v souvislosti s. nedostatečná spolehlivost jejich práce (lámání u uší, vytlačení z drážek pístním čepem), což vedlo k zadření zrcadla válce, závod od roku 1955 přešel na výrobu drátěných pojistných kroužků s anténami mírně ohnutými k boční.
Tyto kroužky mají hlubší a tudíž bezpečnější uložení v drážkách pístu než ploché kroužky. Nainstalujte je do drážek tak, aby ohnuté antény směřovaly ven.Drátěné a ploché pojistné kroužky nejsou zaměnitelné.
Ojnice GAZ-51, GAZ-52
Ojnice motorů GAZ-51, GAZ-52 lvovských autonakladačů AP-4014, 40814, 4045, 4043 jsou ocelové, kované, I-profil. Spodní hlavy ojnice jsou asymetrické vzhledem k ojnici a horní hlava ojnice (odsazené o 3 mm). Krátké rameno spodní hlavy ojnic prvního, třetího a pátého válce směřuje k přednímu konci bloku a druhý, čtvrtý a šestý válec směřuje dozadu.
1. Ojnice motoru GAZ-51, GAZ-52
a - pro první, třetí a pátý válec; b - pro druhý, čtvrtý a šestý válec.
Spodní kryt hlavy je připevněn k ojnici GAZ-51, GAZ-52 dvěma zemnicími šrouby s maticemi, každá závlačkou samostatně. Rovina spojky krytu a ojnice probíhá podél průměru otvoru pro průchodky (kolmo k ose ojnice).
Přesnou vzájemnou polohu uzávěru a ojnice zajišťuje broušená válcová část šroubů ojnice, které jsou posuvně uloženy v otvorech v uzávěru a ojnici.
Otvor pro průchodky ve spodní hlavě ojnice je obroben společně s krytem. Proto, aby nedošlo k porušení dosažené přesnosti otvorů pro vložky, přeuspořádejte
uzávěry z jedné ojnice do druhé nejsou povoleny.
Aby se vyloučila možnost nesprávné montáže ojnic GAZ-51, GAZ-52 s kryty během opravy motoru, je při montáži motorů v továrně na spodní hlavě každé ojnice a na jejím krytu vyraženo číslo odpovídající číslu válce. .
Při montáži se ujistěte, že uvedená čísla na krytu a na hlavě ojnice jsou stejná a jsou umístěna na stejné straně.
Pokud je během opravy na motoru namontována nová ojnice, nasaďte na ojnici a víko před sejmutím víka odpovídající číslo. Tím se vyloučí možnost chyby při následné montáži ojnice.
Při správné vzájemné poloze krytu a ojnice jsou v nich na jedné straně (ve stejném spoji) umístěny objímky pro upevňovací výstupky vložek.
Spodní hlavy ojnic GAZ-51, GAZ-52 jsou opatřeny tenkostěnnými výměnnými ocelovo-babbitovými vložkami.
Do horních hlav ojnic jsou zalisována tenkostěnná (1 mm silná) pouzdra válcovaná z cínového bronzu jakosti OTsS 4-4-2,5. Po vtlačení se rukávy nasadí na
průměr 22+ mm.
Pro mazání pístního čepu je v horní hlavě ojnice výřez a v objímce s ním splývající kulatý otvor.
V místě přechodu spodní hlavy k tyči byl vytvořen otvor o průměru 1,5 mm, kterým jednou za každou otáčku klikového hřídele (když se otvor shoduje s olejovým kanálem v klikovém hřídeli) propustí olejový paprsek. je vymrštěn a maže stěny válce.
Hotové ojnice, smontované s krytkami, jsou z výroby upraveny na hmotnost, aby byla zajištěna vyváženost motoru. Celková hmotnost ojnice a rozložení hmotnosti mezi její hlavy se upravují částečným odříznutím nálitku na horní hlavě a výstupku na spodním krytu hlavy. Přesnost lícování obou hlav ± 2 g.
Všechny ojnice GAZ-51, GAZ-52 jsou rozděleny podle hmotnosti do následujících čtyř skupin:
Hmotnost spodní hlavy (g) Hmotnost horní hlavy (g) Barva značení
Barevné označení váhové skupiny je naneseno na řeznou plochu krytu spodní hlavy ojnice.
V jednom motoru jsou instalovány ojnice GAZ-51, GAZ-52 pouze jedné hmotnostní skupiny. Rozdíl v hmotnosti ojnic jednoho motoru by neměl přesáhnout 8 g a rozdíl v hmotnosti souprav, které se skládají z ojnic, sestavených s písty, čepy a kroužky - 14 g. Na to je třeba pamatovat, když výměna ojnic při opravě motoru.
Písty a ojnice 52-1004 (automatický nakladač AP-4014, 40814, 4045, 4043)
Sestava pístu a ojnice prvního, třetího a pátého válce 52-1004010-A2
Sestava pístu a ojnice druhého, čtvrtého a šestého válce 52-1004011-A2
1 - Sestava pístu jmenovité velikosti VK52-1004014-A
Sestava pístu O82,50 mm VK52-1004014-EP1
Sestava pístu O83,00 mm VK52-1004014-LR1
2 - Sestava pístu O83,50 mm VK52-1004014-NR1
Sestava pístu O84,00 mm VK52-1004014-PR1
4 - Pístní čep 11-6135-A2
5 - Pojistný kroužek 12-1004022-B
6 - Sestava ojnice prvního, třetího a pátého válce 51-1004045-01
Sestava ojnice druhého, čtvrtého a šestého válce 51-1004046-01
7 - Průchodka ojnice 12-1004052-A
7 - Průchodka ojnice 12-1004052-A
8 - šroub ojnice 13-1004062-B
10 - Pojistná matice 292759-P
![]() |
Video (kliknutím přehrajete). |
Náhradní díly se zasílají na Lvov nakladače 4014, 40814, 40810, 4081, 41030 do všech měst Ruska: Kemerovo, Jekatěrinburg, Čeljabinsk, Novosibirsk, Ulan-Ude, Kirov, Perm, Krasnojarsk, Irkutsk, Branaulsk, Tomsk, Omsk Ťumeň, Lysva, Novokuzněck, Miass, Serov, Čita, Berezovskij, Mezhdurechensk, Nižnij Tagil, Bijsk, Minusinsk, Satka, Kurgan, Vologda, Nižnij Novgorod, Petrohrad, Bělgorod, Orel, Kazaň, Rostov na Donu, Voroněž, Brjansk, Krasnodar, Saratov, Murmansk, Tula, Noginsk, Volgograd, Ivanovo, Penza, Čeboksary, Volžskij, Jaroslavl, Syktyvkar, Iževsk, Samara, Machačkala, Volžsk, Joškar-Ola, Sokol, Ufa, Archangelsk, Tver, Podolnovsk, Uly Togliatti, Vladikavkaz, Petrozavodsk, Kursk, Vladimir, Čerepovec, Naberezhnye Chelny atd.