Hydraulický rozvaděč p 80 Oprava svépomocí

MTZ 80 je univerzální kolový řádkový traktor, který se vyrábí v Minsk Tractor Plant od roku 1974. Dlouhou dobu výroby tohoto stroje zajišťuje zdařilá konstrukce a možnost agregace s velkým množstvím doplňkové speciální výbavy, díky čemuž je traktor multifunkční. Společné použití různých zařízení je dáno vysoce kvalitním, spolehlivým a vysoce výkonným hydraulickým systémem zemědělské jednotky. Jedním z klíčových prvků tohoto systému je hydraulický ventil P-80 pro traktor MTZ 80.

Mezi vlastnosti MTZ 80 patří také:

• přítomnost pohonu zadních kol;
• přední umístění pohonné jednotky;
• velký počet rychlostních stupňů vpřed a vzad (18/4);
• snadnost oprav a údržby.

Úspěšný design traktoru, jeho technické vlastnosti a všestrannost zajišťují MTZ 80 široké využití nejen v zemědělství, ale také ve výrobě, stavebnictví, bydlení a komunálních službách a lesnictví.

Hydraulický systém traktoru je určen k ovládání a dodávání energie instalovaným různým přídavným zařízením, které lze doplnit o MTZ 80. Vyrábí se v samostatné-modulární verzi a obsahuje tyto hlavní prvky:

• zubové čerpadlo;
• regulátor výkonu;
• hydraulická lupa;
• samostatné ovládací válce;
• hydraulický ventil MTZ;
• závěsný mechanismus pro montáž zařízení;
• PTO;
• vysokotlaké trubky;
• spojovací armatury;
• olejová nádrž.

Přes velké množství prvků a sestav použitých v hydraulickém systému umožnila konstrukce za několik desítek let provozu identifikovat vzniklé nedostatky v práci a v důsledku provedených úprav je odstranit.

V současné době se provoz hydraulického systému vyznačuje vysokou spolehlivostí a vysokou produktivitou, což umožňuje použití nejmodernějších přídavných zařízení a přívěsů za traktor MTZ 80. Významně k tomu přispívá hydraulický rozvaděč P80, který, při správné údržbě a správném seřízení prakticky nevyžaduje opravu.

Rozvaděč R-80 3/1 222G třísekčního typu se používá v univerzálním hydraulickém systému traktoru Belarus 80 a pro následující funkce:

• chrání systém před hydraulickým přetížením během zvedání nebo nuceného spouštění;
• rozděluje tok hydraulické kapaliny, která je čerpána hydraulickým čerpadlem mezi jednotky systému (hydraulické válce, hydromotory atd.);
• odlehčuje systém při volnoběhu s neutrálním vývojem v důsledku přetečení převodového oleje do olejové nádrže;
• provádí připojení pracovního objemu hydraulického válce pro vypouštění procesní kapaliny (při práci v neutrální poloze).

Hydraulický rozvaděč P80 3/1 222G navíc slouží jako základní zařízení, na kterém jsou prováděny různé modifikace pro použití na nakládacích jednotkách, bagrech a silniční technice.

Technické vlastnosti a parametry distributoru naleznete v popisu označení P80, kde:

• Р - distributor.
• 80 - jmenovitá spotřeba převodové kapaliny (l / min).
• 3 - verze procesního tlaku (maximálně povolených 20 MPa, jmenovitých 16 MPa).
• 1 - typ provozního účelu (autonomní použití v univerzálních hydraulických systémech).
• 222 - tři speciální cívky vyrobené podle varianty dvě.
• D - hydraulické zámky (zpětné ventily).

Sestava ventilu se skládá z následujících klíčových částí:

• pouzdra Р80 3/1 222G s konektory pro ventily a kanály pro přívod procesní kapaliny ze zubového čerpadla a kanály pro odstraňování oleje z válců;
• tři cívky, které jsou vybaveny uzamykacím a automatickým vratným mechanismem;
• horní kryt těla s integrovanými vodítky pro ovládání cívky;
• speciální přepadový pojistný ventil.

Princip činnosti hydraulického rozvaděče je založen na tom, že při připojení hydraulického rozvaděče P80 3/1 222G k hydraulickému systému uvnitř tělesa tvoří všechny šoupátka a ventil několik kombinovaných průchozích kanálů pro hydraulickou kapalinu. Jsou celkem tři.

1. Vypouštění - Pokrývá všechny cívky a obtokový ventil.
2. Vypouštění - s touto možností jsou připojeny pouze cívky a tento kanál zajišťuje uvolnění odpadní tekutiny.
3. Ovládání - prochází také všemi šoupátky a přepouštěcím ventilem, ale zároveň je napojeno na procesní potrubí od čerpadla.

Řízení šoupátek a přesměrování toků převodového oleje příslušnými kanály poskytuje čtyři různé polohy při práci s přídavnými jednotkami a zařízeními. Mezi tyto provozní režimy patří:

• neutrální,
• stoupat,
• potopení,
• plavecká poloha (spouštění pracovních prostředků pod vlivem vlastní hmotnosti).

Takové zařízení umožňuje v případě potřeby provádět opravy samostatně na každém provozním režimu a schématu zapojení P80.

Je třeba vzít v úvahu nejčastější poruchy hydraulického ventilu P80 3/1 222G instalovaného na traktoru MTZ 80:

• opotřebení rozhraní v páru těleso ventilu-cívka;
• porušení pístu hydraulického válce;
• zlomení ozubených kol čerpadla;
• praskání pryžových těsnění;
• únik hydraulické kapaliny přes spojovací armatury;
• poškození olejových hnacích trubek.

Konstrukce a zařízení hydraulického ventilu umožňuje obsluze opravit tyto poruchy vlastními rukama. K usnadnění opravy navíc pomůže speciální opravná sada doporučená výrobcem pro P80 3/1 222G.

Spolehlivá osvědčená konstrukce hydraulického ventilu P80 umožňuje jeho úspěšné použití na novější verzi traktoru Belarus 920 a také na multifunkčním MTZ 3022.

Sekční hydraulické ventily jsou určeny ke změně rozdělení průtoku kapaliny na výkonové prvky hydraulického pohonu, spouštění a zastavování průtoku pracovní kapaliny v hydraulických systémech stacionárních a stabilních strojů a mechanismů. Základem sekčních hydraulických ventilů je tělo, ve kterém jsou vytvořeny hlavní kanály - otvor pro vstup do pracovní tekutiny pod tlakem, otvory pro připojení ke spotřebiteli, otvor pro výstup pracovní tekutiny do nádrže; ve středovém otvoru těla o průměru 16 mm je umístěna cívka, která je poháněna elektromagnety.

Pracovní tlak: až 350 bar

Průtok: až 280 l / min.

Ruční, elektrické ovládání.

Existují tři typy hydraulických ventilů:

1. Hydraulické ventily jeřábu.

Ventily tohoto typu mají malou průtokovou kapacitu (do 8-10 l / min), proto se nejčastěji používají k napájení řídicího signálu do hlavního rozdělovače průtoku. Jejich uzavírací a ovládací prvky jsou provedeny ve formě válcového nebo kuželového ventilu. V posledně uvedené verzi je dosaženo těsnějšího upnutí kuželky k sedlu ventilu v důsledku rozdílu v plochách mezi horní a spodní částí kuželky.

2. Rozvaděče.

U šoupátkových ventilů je uzavíracím a regulačním prvkem nejčastěji válcový ventil, který může mít podle počtu kanálů (vtoků) v tělese jeden, dva nebo více řemenů. První číslice v označení tedy udává počet připojení rozdělovače. Druhá číslice udává počet pozic.

3. Hydraulické rozdělovače jsou ventilové.

Ventilové rozdělovače se vyznačují vysokou těsností, což je bezesporu jejich přednost. Z tohoto hlediska je lze doporučit pro použití v hydraulických systémech s vysokým pracovním tlakem. Podle provedení blokovacího a regulačního prvku se tento typ hydraulických ventilů dělí na kulové a kuželové a podle způsobu spínání - na ventily s ručním, elektromagnetickým a hydraulickým ovládáním.

Jak znamená označení distributora?

Příklad označení rozdělovače P80-3 / 1-222 viz.

80 - jmenovitý průtok (l / min);

3 - tlakové provedení: jmenovitý 16 MPa / maximálně 20 MPa;

1 - kód pro provozní účely: pro autonomní použití v hydraulických systémech pro všeobecné použití;

222. typ cívky: polohy zapojení cívky

Cívka se automaticky vypne z polohy „nahoru“ a „dolů“.
Více o sekčních ventilech se dozvíte v našich přednáškách z hydrauliky v distančním kurzu „Základní kurz praktické hydrauliky“.

Jaké jsou technické požadavky na hydraulické ventily?

Hlavní technické požadavky podle TU 3.U.00235814-002-93 jsou následující:

• Konstruktivní provedení - monoblok, ventil-cívka. 1. Hydraulický ventil je pojistný ventil s nepřímým přepadem. 2. Ovládání cívek. manuál. 3. Typ cívek - „1“, „2“, „3“, „4“, „5“. 4. Polohy cívek - „Neutrál“, „Zdvih“, „Nucené spouštění“ - pro všechny typy cívek, „Plovoucí“ - pro cívky typu „1“, „2“, „3“. 5. Počet cívek - 3 a 2 (na vyžádání). Příklad: Р80-3 / 1-222 - tři cívky typu „2“; Р80-3 / 2-44 - dvě cívky typu „4“. 2. Jmenovitý vrtání (mm) - 16. 3. Průtok pracovní kapaliny (l / min) o jmenovitý - 80 o maximum - 120 o minimum - 20. 4. Vstupní tlak (MPa) o jmenovitý - 16 o maximum - 20 o minimální - 5. 5. Nastavení tlaku pojistného ventilu pro třetí verzi (Pset., MPa) o maximální - 20 o minimální - 18 6. Vnitřní těsnost (maximální vnitřní netěsnost páry šoupátek): 0. Bez hydraulického zámku na Pstat . = 6. 7 MPa za 30 min. (cm3) - 150. 1. Pokud je u Rstatu hydraulický zámek. 70 % nominálního P po dobu 30 min. (cm3) - 24.

Poznámka: Přítomnost hydraulických zámků v tlakové komoře rozvaděčů při poloze šoupátka "zdvih" umožňuje 6,25krát snížit vnitřní netěsnost ve dvojici "tělo - cívka" nebo jinými slovy prakticky eliminovat věčná závada rozdělovače - sesedání břemene po jeho zvednutí na traktory a zemědělské stroje ... Téměř všichni výrobci traktorů jsou vybaveni ventily s hydraulickým zámkem: LTZ, MTZ, VgTZ, KhTZ, YuMZ. U rozvaděčů s hydraulickým zámkem je přítah táhla válce při přestavení šoupátka z polohy „neutrál“ do polohy „zdvih“ s horní nebo mezipolohou zátěže (Pstat. = 7 MPa, ne méně) v 30 minut

pro válec C80 (mm) - ne více než 8

pro válec Ts90 (mm) - ne více než 6

Za jakých provozních podmínek je zajištěn bezporuchový provoz ventilu?

Připojení potrubí nebo hadic k rozdělovači se provádí pouze přes mezičásti (spojky, příruby atd.).

Čistota pracovní tekutiny v hydraulickém systému musí být nejméně 16 třídy GOST17216. Čištění pracovní kapaliny by mělo být prováděno účinným způsobem s jemností filtrace 25 mikronů.

Páčky šoupátka, které se nepoužívají při připojování traktorů, se doporučuje nastavit do polohy „neutrál“.

Při servisu traktorů a provádění technické údržby je povoleno v případě potřeby přenastavit tlak pojistného ventilu na hodnoty uvedené v návodu ke stroji, a to kontrolou nastaveného tlaku pomocí tlakoměru připojeného k tlakové komoře distributora. Nastavení se provádí při maximálních otáčkách klikového hřídele motoru traktoru s přihlédnutím k hodnotě tlaku uvedené v „Příručce k traktoru“.

Tlak v odvodňovacím hydraulickém systému na výstupu z rozdělovače by neměl překročit 0,5 MPa při jmenovitém průtoku.

Rozdělovač musí být umístěn na stroji ne níže, než je horní část olejové nádrže.

Ventily P80-3 / 1 s libovolnými typy šoupátek (111, 222, 333, 444) se používají samostatně v hydraulických systémech traktorů, zemědělských strojů, průmyslových zařízení, strojírenských zařízení.

Cívky typu 1, 2, 3 zajišťují čtyřpolohový provoz ventilu:

Cívka typu 4 poskytuje třípolohový provoz ventilu:

Rozdělovače P80-3 / 4-. s cívkami typu 1, 2, 3 fungují pouze ve spojení s regulátorem výkonu orby 80-4614020 (50 % traktorů MTZ, 30 % traktorů YuMZ, 10 % traktorů LTZ)

Rozdělovače P80-3 / 2-. + P80-3 / 3-. s libovolnými typy cívek fungují pouze v páru (šesticípová montáž).

Rozdělovač P80-3 / 4-. s cívkami typu 1, 2, 3 je povoleno jej používat samostatně, k tomu je nutné přenést provozní režim ventilového systému na systém rozdělovače. K tomu je nutné po odstranění kovové zátky uvolnit neutrální polohu z vysokého tlaku připojením k odpadu pomocí závitového nátrubku K1 / 4 ″ na straně třetí cívky.

Oprava sekčního ventilu

Před zahájením opravy sekčních hydraulických ventilů vám doporučujeme správně posoudit své síly a znalosti v oblasti hydrauliky. Důrazně doporučujeme, abyste nejprve absolvovali opakovací kurzy v oboru hydraulika, v extrémních případech můžete absolvovat dálkové kurzy hydrauliky, zejména proto, že si tento kurz můžete objednat, aniž byste opustili svůj domov. To vás bude stát mnohem méně, než když se váš sekční ventil po opravě stane neopravitelným.

Se znalostí zařízení jednoho hydraulického ventilu pracovního systému čelního nakladače je snadné se vypořádat se zařízením hydraulických ventilů jiných modelů čelních nakladačů. Všechny mají přibližně stejné zařízení (s vlastními vlastnostmi) a stejný princip činnosti. I když porovnáme ventily se dvěma ovládacími pákami, jednou nebo s joystickem, všechny stejné, princip mechanismu zůstává stejný.

Z obrázku níže je vidět, že v zařízení hydraulického ventilu pracovního systému není nic složitého. Tělo, cívky, ventily - to jsou nejdůležitější věci, kterým je třeba věnovat pozornost při opravách a diagnostice.

Nejzávažnějším problémem rozdělovače je vývoj těla cívky v sedlech. Podélné zadření a škrábance v těle ventilu a dokonce i ty nejslabší údery cívky v těle v příčném směru, které jsou hmatatelné rukou, jsou indikátory toho, že ventil vyčerpal svůj zdroj. Cívky nejsou zaměnitelné. Způsob montáže cívky z jiného ventilu se nedoporučuje, ale často jej praktikují „řemeslníci“. Někdy to umožňuje prodloužit životnost ventilu bez nákladných oprav. Obnova dosedacích vůlí v tělese ventilu a šoupátku je poměrně nákladná a ne každý se do toho pustí.

Hlavními důvody pro spouštění výložníku a lopaty do statické polohy je porucha ventilu (jehla ventilu ucpaná nebo opotřebovaná, vnikly nečistoty), netěsnost pryžových těsnění.

Pokud jsou výložník i lopata spuštěny na nakladači, pak by měla být diagnóza zahájena ventilem.

Pokud je problém pouze s lopatou nebo pouze s výložníkem, pak je třeba hledat příčinu v přídavných ventilech, válcích (vypínání po jednom), páru šoupátka. Pokud je pracovní systém zcela nefunkční, zvýšíme tlak ve ventilu, zkontrolujeme jehlu, pracovní čerpadlo, zátku, přítomnost cizích předmětů v potrubí a rozdělovač pracovního systému.

Základní kurz praktické hydrauliky. Minsk, 2002

Hydraulický rozvaděč R-80-3 / 4-222 traktorů MTZ-82 a MTZ-80 vyrobených v Minsku slouží k přerozdělení pracovní kapaliny hydraulického systému těchto strojů. Tato kapalina proudí z čerpadla a vstupuje do požadovaného prostoru válce. Proud může být po provedení určité funkce automaticky přesměrován do olejové nádrže. Mechanismus umožňuje nastavit tlak oleje v systému, držet nástavec v požadované poloze. Zjednodušeně řečeno slouží k ovládání pracovního zařízení traktoru.

Tato sestava má ve svém provedení tělo, pružiny, horní a spodní kryt, držák, dutiny a kanály pro pohyb oleje, různé ventily, seřizovací šroub, tři šoupátkové ventily, objímku, kouli, posilovač a přídržnou sponu. Rozdělovač je ovládán pákami, které mají podpěru ve tvaru koule.

Šoupátkové ventily rozdělovače mají podobu válcových válečků, které prošly kvalitním zpracováním. V přesně definovaných bodech jsou speciální drážky. Jsou umístěny v kvalitních a opracovaných otvorech v pouzdře. Procházejí poskytnutými kanály a dutinami. Šoupátkové ventily se v nich pohybují ve směru os. Ukazuje se, že uzavřením některých kanálů šoupátkové ventily mírně otevřou jiné. Tím se změní vektor přetečení tekutiny. Posuvníky se uvádějí do pohybu působením páky, která má čtyři polohy:

neutrální,
stoupat,
volné plavání,
nucené spouštění.

Tyto polohy mají svoji fixaci. Pouze nucené spouštění znamená nutnost držet páku rukou. Šoupátkové ventily mají zařízení pro automatický návrat do "neutrální" polohy z pevné polohy "zdvih" a "nucené spouštění".

V neutrální poloze zůstávají šoupátkové ventily pod vlivem pružin. Odříznou přívodní kanál z dutin, olejová kapalina se nemůže dostat do válců. Tyto cívky odpojují cestu oleje k vypouštěcím otvorům. Akce vedou k tomu, že píst zůstává v přísně pevné poloze. Začne-li čerpadlo přivádět olej do výtlačného kanálu, je ovlivněn spodní prvek obtokového ventilu. Vznikne síla a ventil se otevře. Olej se začne pohybovat do spodní části hydraulického rozdělovače a je odeslán do odpadu.

Řídicí kanál zůstává otevřený. Trocha oleje odtéká a nezasahuje do otevírání obtokového ventilu. V plovoucí poloze cívky spolu mohou oba prostory komunikovat pomocí odtokového vedení. Kapalina z čerpadla snadno protéká hydraulickým ventilem a vstupuje do nádrže stejnými kanály jako v poloze "neutrál". A v této poloze, díky komunikaci dvou válců přes hydraulický ventil, se píst může pohybovat pod vlivem zatížení tyče.

V poloze "zvedání" nebo "nuceného spouštění" jedna dutina komunikuje s odtokem, druhá s odtokem. Řídicí kanál je blokován řemenem cívky, tlak oleje ve spodní a horní části pístu obtokového ventilu se stává stejný. Ventil hydraulického přerozdělovače vlivem vlastní pružiny klesá. Vstup olejové kapaliny do odtoku se zastaví.

Při působení kapaliny se píst ve válci začne pohybovat a uvede mechanismy a pracovní části traktoru do provozní polohy.Automatický návrat šoupátkových ventilů ze zvedací polohy je dosažen díky vytvořenému tlaku. Velikost tohoto tlaku je prakticky rovna velikosti tlaku při spuštění pojistného ventilu. Tento ventil je znovu připojen k odtokovému potrubí. Tlak v něm mírně klesá. Ale v jiném kanálu a prostoru zůstává relativně vysoko. Koneckonců, obtokový ventil je stále uzavřen.

V důsledku různých tlaků ve ventilových kanálech dochází k otevření otvoru. Pod posilovačem začne proudit olej. Zámek cívky zmizí. Pružina jej vrátí do neutrální polohy. V poloze "nucené spouštění" je kanál připojen k odtokovému kanálu. Pohyb ventilu a zastavení fixace cívky se provádí při nízkém tlaku - 2 megapascaly.

Hydraulický rozvaděč má poměrně jednoduchou, spolehlivou konstrukci. Nevyžaduje speciální dovednosti pro údržbu a drobné opravy.

Zaseknutý obtokový ventil směrový ventil nebo těleso

1.1 Výstup kuličky z drážky

1.2 Selhání jara

2.1 Ničení povrchů pár cívky

2.2 Částice vstupující do mezerymezi tělem a cívkou

3.1 Prasknutí krytů, těsnění tlakem dovnitřdutiny víka

3.2 Sledujte p / n 1.1 a 1.2

3.3 Silné znečištění filtruživel

4.2 Použití oleje nevhodné pro zavedenou normu TU

4.3 Předčasné opotřebení nebo zničení pracovních ploch cívky a těla pevnými částicemi (str 1 a 2 )

6.4 Použití oleje nevhodné pro zavedenou normu TU

6.5 Velké vnitřní netěsnosti snižující účinnost

6.6 Podobně viz str1 a

26.7 Dlouhodobý provoz oleje při t> 80 С

6.8 Zlomení páky při pokusu o přepnutí zaseknuté cívky

Poznámka:
Při kvalifikaci těchto poruch práce je nutné se ujistit, že zbývající spojovací uzly a orgány, které jsou součástí systému hydra, jsou v plné provozuschopnosti: hydraulické válce , hydraulická čerpadla . Důvody selhání práce v případě nesouladu úpravy ventilu s požadavky stroje

Důvody poruch spojených s továrními závadami při výrobě nových rozdělovačů

Intenzivní opotřebení povrchů párů cívek v důsledku jejichnedostatečná tvrdost

Zablokování přetečení díky eliptickému povrchupárování

Zásuvka nebyla původně zalisovaná nebo zalisovanápřekroutit